اخبار صنعت

چرخ‌دنده حلزونی، یکی از مهم‌ترین قطعات گیربکس حلزونی است و به همراه یک شفت مارپیچ به نام ماردون برای انتقال نیرو و گشتاور بکار می‌رود. وقتی از چرخ‌دنده حلزونی صحبت می‌شود، منظور مجموعه چرخ‌دنده و ماردون است. در گیربکس حلزونی، نیروی ورودی موتور به ماردون اعمال شده و دندانه‌های آن با چرخ‌دنده حلزونی درگیر می‌شوند؛ سپس نیرو به‌وسیله چرخ‌دنده به شفت خروجی منتقل می‌شود. چرخ‌دنده حلزونی دو عمل اصلی را انجام می‌دهد؛ کاهش دور خروجی و افزایش گشتاور نیرو.

چرخ دنده حلزونی

میزان کاهش دور، بر اساس نسبت تبدیل انجام می‌گیرد و برابر با تعداد دفعاتی است که ماردون باید بچرخد تا چرخ‌دنده یک دور کامل بزند. چرخ‌دنده‌های حلزونی می‌توانند راست‌گرد یا چپ‌گرد باشند؛ اما همیشه نیروی ورودی را با ۹۰ درجه تغییر جهت منتقل می‌کنند.

مزایای چرخ‌دنده حلزونی
هر چرخ‌دنده صنعتی مزایا و معایب خاص خود را دارد؛ در ادامه به برخی از مزایای چرخ‌دنده حلزونی نسبت به سایر چرخ‌دنده‌ها اشاره می‌کنیم.

اولین مورد، نسبت تبدیل گیربکس حلزونی است؛ چرخ‌دنده‌های حلزونی با نسبت‌تبدیل‌های متنوعی تولید شده و کاهش دور خروجی زیادی را فراهم می‌کنند. درحالی‌که سایر گیربکس‌های صنعتی برای دسترسی به این نسبت‌ها باید از چند استیج (مرحله) کاهش استفاده کنند و حجم گیربکس افزایش می‌یابد.
دومین و مهم‌ترین مزیت استفاده از چرخ‌دنده حلزونی، خاصیت خود قفل‌شوندگی یا عدم برگشت‌پذیری است. در گیربکس‌های حلزونی با نسبت تبدیل‌های مشخص (۱:۴۶ با بالا)، فقط ماردون امکان چرخش چرخ‌دنده را دارد و عکس آن، یعنی چرخش ماردون توسط شفت خروجی امکان‌پذیر نیست؛ به این قابلیت عدم برگشت‌پذیری یا خاصیت خود قفل‌شوندگی می‌گویند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این دستگاه‌ها، پیشنهاد می‌شود مقاله گیربکس برگشت‌ناپذیر یا خود قفل‌شونده را مطالعه فرمایید.
در سایر گیربکس‌های صنعتی، ورودی و خروجی را به‌صورت مستقل می‌توان چرخاند؛ این گیربکس‌ها برای عدم برگشت‌پذیری باید از لوازم جانبی مانند بک استاپ استفاده کنند.

معایب چرخ‌دنده حلزونی
باتوجه‌به طراحی و نحوه عملکرد گیربکس‌های حلزونی، همواره ترکیبی از غلتش و لغزش بین ماردون و چرخ‌دنده وجود دارد؛ به همین علت، اصطکاک بین آن‌ها بسیار زیاد بوده و گرمای زیادی تولید می‌کنند که راندمان کلی گیربکس را کاهش می‌دهد.
گیربکس‌های حلزونی سروصدای بیشتر و دقت کمتری نسبت به گیربکس خورشیدی یا هلیکال دارند.
به دلیل اصطکاک و حرارت بالا، عمر مفید گیربکس‌های حلزونی کوتاه‌تر بوده و نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری دارند.
ساخت چرخ‌دنده حلزونی
روش‌های مختلفی برای ساخت چرخ‌دنده حلزونی وجود دارد؛ از جمله:

هابینگ
فرزکاری
هابینگ
استفاده از هاب دنده، رایج‌ترین روش تراش چرخ‌دنده حلزونی است؛ دستگاه هاب، از دندانه‌های فولادی سختی ساخته شده که در هر بار چرخش چند دندانه را برش می‌دهند. برخی از قطعه‌سازان، به همراه روش هابینگ از آهنگری سرد نیز استفاده می‌کنند که کیفیت ساخت چرخ‌دنده را افزایش می‌دهد. ماشین‌های هابینگ کاملاً خودکار بوده و برای تراش دنده‌های سایز کوچک تا بسیار بزرگ استفاده می‌شوند.

فرزکاری
در فرایند فرزکاری، هر دندانه به‌صورت جداگانه روی چرخ خام برش می‌خورد؛ در این روش از یک ابزار برش مخصوص استفاده می‌شود که دقت بالاتری نسبت به هابینگ دارد.
کالاصنعتی

سنگ‌زنی
سنگ زنی یکی از روش‌های افزایش سختی و بهبود کیفیت چرخ دنده و ماردون است؛ برای این منظور، چرخ دنده پس از تراش به یکی از روش‌های گفته شده، به وسیله دستگاه‌های مخصوص و دقیقی پرداخت می شود.

انواع چرخ‌دنده حلزونی
ماردون و چرخ‌دنده‌های حلزونی انواع مختلفی دارند؛ چرخ‌دنده‌های حلزونی با نسبت‌های مختلف و معمولاً با سه آلیاژ آلومینیوم - برنز، فسفر - برنز و نیکل - برنز تولید می‌شوند. همچنین برخی از شرکت‌های تولیدکننده گیربکس حلزونی مانند SEW، از چرخ‌دنده‌های ترکیبی هلیکال - حلزونی در گیربکس‌های خود استفاده می‌کنند. این چرخ‌دنده‌ها، علاوه بر ویژگی‌های گیربکس حلزونی، برخی از خواص گیربکس هلیکال را نیز به همراه دارند. ماردون حلزونی به دلیل اصطکاک و حرارت زیادی که تحمل می‌کند از جنس فولاد و در انواع تک راه و چند راه تولید می‌شوند؛ از ماردون‌های چند راه در مواردی که نیاز به دوران کمتر ولی حرکت خطی بیشتری باشد، استفاده می‌کنند.

کفکش استیل لئو LEO سری‌های XKS و LKS به منظور پمپاژ آب از انواع چاه نیمه عمیق، مخزن و استخرها با هدف آبیاری و تخلیه استفاده می‌شود. از جمله ویژگی‌های منحصر به فرد برند لئو گارانتی 24 ماهه و خدمات پس از فروش 10 ساله است. کفکش استیل لئو LKS و کفکش استیل لئو XKS وزن سبکی دارد و در کنار قیمت اقتصادی منجر میتوان به موجود بودن قطعات یدکی اشاره کرد.

کفکش استیل لئو

کفکش استیل LKS و XKS لئو محصول کشور چین دارای ویژگی‌های فنی زیر است:
ادامه مطالب

مجهز به بدنه تمام استیل و استیل/پلاستیک
دارای محافظ دمایی و کلاس حفاظتی IPx8
کلاس عایق بندی : F
دارای فلوتر و کابل همراه 5 الی 7 متر
7 متر غوطه وری XKS (پلاستیک-استیل) و 7 متر غوطه وری XKS تمام استیل - 12 متر غوطه وری برای سری LKS
بیشینه دمای محیط قابل تحمل و سیال: 35 درجه سانتی‌گراد
1 میلی‌متر ذرات قابل انتقال XKS (پلاستیک-استیل) و 5 میلی‌متر ذرات قابل انتقال XKS (تمام استیل)
سیم پیچ تمام مس بوده و تولید در حالت تک فاز
انواع کفکش استیل لئو سری LKS و XKS
کفکش استیل لئو سری XKS دارای دو عضو است که در حالت استیل – پلاستیک تولید می‌شود. مدل XKS900S و XKS1100S به ترتیب دارای بشینه هد 32 متر و 44 متر است. عدد 900 و 1100 توان کفکش را برحسب وات نشان می‌دهد. خروجی پمپ در این سری 1 اینچ است. نمودار آبدهی در ادامه نشان داده شده است.

کفکش استیل لئو مدل XKS900S و XKS1100S

کفکش تمام استیل لئو سری XKS نیز دارای 5 عضو است. از توان 250 وات تا 1000 وات با دهانه خروجی 1 و 1/4 اینچ است. بیشینه هد مربوط به پمپ تمام استیل XKS-1000S به میزان 11.5 متر است. 12 متر مکعب در هد 2 متر برای این پمپ گزارش شده است. نمودار آبدهی در ادامه نشان داده شده است.

گیربکس هارمونیک درایو یکی از انواع گیربکس بدون لقی است که با نام گیربکس موج کرنش یا موج فشاری نیز شناخته می‌شود و به دلیل مکانیزم خاص خود، دقت و نسبت کاهش بالایی را در یک طراحی فشرده و کم‌حجم ارائه می‌دهد. از این گیربکس صنعتی برای سروو موتورها، رباتیک صنعتی، ماشین‌آلات خطوط تولید و مونتاژ، دستگاه‌های CNC، پزشکی، هوافضا و … استفاده می‌کنند.

اجزای گیربکس هارمونیک
اجزای گیربکس هارمونیک شامل سه بخش اصلی است:

مولد موج (Wave Generator)
حلقه انعطاف‌پذیر (Flexible Spline)
حلقه دایره‌ای یا رینگ بیرونی (Circular Spline)
اجزای گیربکس هارمونیک

مکانیزم گیربکس هارمونیک درایو
مولد موج گیربکس هارمونیک درایو دارای دو قسمت است؛ بخش داخلی مولد یک بلبرینگ بیضی‌ شکل است که درون بخش بیرونی، یک بلبرینگ انعطاف‌پذیر، قرار گرفته است. با چرخش بلبرینگ بیضی‌شکل، دو سر آن مانند غلتک عمل کرده و بلبرینگ بیرونی مولد موج نیز به شکل بیضی درآمده و به حلقه منعطف فشار وارد می‌کند. حلقه انعطاف‌پذیر، در لبه بیرونی و حلقه دایره‌ای در قسمت درونی خود دارای تعدادی دندانه بوده و با هم مشبک می‌شوند؛ هنگامی که بلبرینگ بیضی‌ شکل می‌چرخد، باعث درگیرشدن دندانه‌های این دو حلقه در نقاط مختلف می‌شود. تعداد دندانه‌های حلقه انعطاف‌پذیر کمتر از رینگ بیرونی است و قطر مؤثر کمتری نیز دارد؛ بنابراین با هر دور چرخش کامل مولد موج، حلقه انعطاف‌پذیر باید اندکی خلاف جهت بچرخد تا این کمبود را جبران کند.

مکانیزم گیربکس هارمونیک

اگر مولد موج در جهت عقربه‌های ساعت بچرخد (درحالی‌که رینگ بیرونی ثابت است)، حلقه انعطاف‌پذیر در جهت خلاف عقربه‌های ساعت و با سرعت بسیار کمتری می‌چرخد.

نسبت تبدیل گیربکس هارمونیک درایو
نسبت تبدیل گیربکس هارمونیک درایو به تفاوت تعداد دندانه‌های حلقه منعطف و حلقه دایره‌ای بستگی دارد. گیربکس موج فشاری تک‌مرحله‌ای (تک استیج) تا نسبت ۱:۳۲۰ تولید شده و اندازه کوچک‌تر، وزن کمتر و راندمان بسیار بالایی دارند؛ گیربکس‌های هارمونیک درایو چندمرحله‌ای (مرکب) نیز می‌توانند تا نسبت ۱:۱۰۰۰۰۰۰ تولید شوند.

مزایا گیربکس بدون لقی هارمونیک
از جمله مزایای گیربکس هارمونیک درایو می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

دقت و حساسیت بسیار بالا
بدون لقی (Zero Backlash)
نسبت تبدیل بسیار بالا
وزن سبک و ابعاد مناسب
تحمل گشتاور بالا
هم محوری ورودی و خروجی
تکرارپذیری خطی مناسب (حتی با وجود تغییر بار)
باید توجه داشت که پتانسیل گیربکس بدون لقی هارمونیک با وجود تنش‌های مکانیکی و محیطی به‌مرورزمان کاهش می‌یابد و امری اجتناب‌ناپذیر است.

کاربرد گیربکس هارمونیک
از گیربکس موج کرنش در صنایع که نیاز به‌دقت و حساسیت بسیار بالا دارند استفاده می‌شود؛ از جمله کاربردهای این گیربکس عبارت‌اند از:

ماشین‌کاری دقیق مثل ماشین‌کاری کنترل عددی
کنترل حرکت حساس
ربات‌های صنعتی
صنایع هوافضایی
دستگاه‌های ناوبری
ابزار و تجهیزات پزشکی
ماشین چاپ
کلیک کنید

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.
کالاصنعتی

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

با پیشرفت تکنولوژی، ساختمان ها هر روز بلندتر و مرتفع تر می شوند و به همین نسبت آسانسورها نیز باید پیشرفته تر، قدرتمندتر و ایمن تر شوند تا بتوانند افراد حاضر در کابین آسانسور را بدون هیچ مشکل و خطری به بالاترین طبقات برسانند.

دسته بندی انواع موتور آسانسور
موتور آسانسور، اصلی ترین و حیاتی ترین جزء در سیستم آسانسور است که وظیفه تأمین نیرو و گشتاور لازم برای به حرکت درآوردن کابین آسانسور را بر عهده دارد و به طور کلی به سه دسته زیر تقسیم بندی می شود:

موتور گیربکس آسانسور
موتور گیرلس (بدون گیربکس) آسانسور
موتور هیدرولیکی آسانسور
بهترین دسته موتور برای آسانسور
به دلیل اینکه هماهنگی بالا میان توان و گشتاور خروجی و همچنین مصرف بهینه توان اهمیت بالایی دارد موتور گیربکس آسانسور بهترین گزینه برای موتور آسانسور به شمار می رود. همانطور که اشاره شد، شرکت های ایرانی متعددی در حال تولید موتور گیربکس آسانسور ایرانی با کیفیت بسیار بالا و مشابه نمونه های خارجی هستند؛ با توجه به کیفیت بالای موتور گیربکس آسانسور ایرانی در سال های اخیر، قصد داریم در این مقاله به معرفی بهترین موتور گیربکس آسانسور ایرانی بپردازیم. همچنین در مقاله دیگری با نام بهترین موتور گیربکس آسانسورخارجی صحبت کرده ایم که خواندن آن مقاله را نیز به شما پیشنهاد می کنیم.

بهترین برند موتور آسانسور ایرانی
شرکت های تولید کننده موتور آسانسور ایرانی روز به روز در حال گسترش هستند و باید فاکتورها و عوامل مختلفی را برای انتخاب بهترین برند موتور آسانسور ایرانی در نظر بگیریم؛ اما در ادامه به برخی از برندهای محبوب در این صنعت اشاره می کنیم. به طور کلی لیست بهترین برند موتور آسانسور ایرانی شامل موارد زیر می شود:

موتور آسانسور بهران
موتور آسانسور الکو
موتور گیربکس سهند دور اصفهان
موتور آسانسور فرشباف
موتور آسانسور کوپل
پیش از آن که به معرفی این برندها بپردازیم، بهتر است کمی درباره ساختار کلی موتور گیربکس آسانسور ایرانی و اینکه چه ویژگی هایی باید داشته باشد بپردازیم؛ با ما همراه باشید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره گشتاور و نسبت تبدیل گیربکس های صنعتی، پیشنهاد می کنیم مقاله نحوه محاسبه گشتاور و نسبت تبدیل در گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

موتور گیربکس آسانسور سهند
موتور گیربکس آسانسور ایرانی

موتور گیربکس آسانسور سهند توسط شرکت سهند دور اصفهان و با بهره گیری از دانش فنی و ماشین آلات پیشرفته روز دنیا تولید می شود و طبق استانداردهای مختلف جهانی، در آزمایشگاه های کنترل کیفی، تست می شود. موتور گیربکس آسانسور سهند در نوع 7/3 کیلووات و 6/1 کیلووات و به صورت تک سرعته و دو سرعته عرضه می شود. راندمان الکتروموتور و گیربکس موتور گیربکس آسانسور سهند به ترتیب 86 و 87 درصد است. با توجه به ویژگی های گفته شده، به راستی می توان موتور گیربکس آسانسور سهند را بهترین موتور گیربکس آسانسور ایرانی یا حداقل یکی از بهترین ها نامید.

مشخصات موتور آسانسور سهند
بعضی از مهم ترین مشخصات موتور آسانسور سهند عبارتند از:

دو توان 7/3 و 6/1 کیلووات
تک سرعته و دو سرعته
راندمان حدود 86 درصدی
دور موتور 1460 دور در دقیقه
ولتاژ ورودی 380 ولت
قابلیت نصب انکودر و فن خنک کننده
تحمل فشار محوری مناسب
حرکت نرم، بی صدا و بی لرزش
جدول توان موتور آسانسور سهند
مشخصه/توان موتور

گیربکس 3/7 کیلووات گیربکس 1/6 کیلووات
تحمل بار (Kg) (8 نفر) 600 (6 نفر) 450
سرعت (m/s) 1 1
بیشترین وزن زیر بار (Kg) 3200 3000
قطر فلکه (mm) 450 455
تعداد سیم بکسل 5 5
قطر سیم بکسل (mm) 10 10
نسبت گیربکس 2.71 2.71
موتور گیربکس آسانسور بهران
شرکت بهران یکی از برترین تولید کنندگان موتور گیربکس آسانسور ایرانی است؛ موتور بهران را از لحاظ کیفیت، قدرت و طول عمر می توان بهترین موتور آسانسور ایرانی دانست. از جمله ویژگی های موتور آسانسور بهران می توان به موارد زیر اشاره نمود:
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1717/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%AF-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C


توان 5.5، 6.1، 7.3 و 9.2 کیلووات
8 نوع مختلف با ظرفیت 6 تا 8 نفره
تک سرعته و دو سرعته
بر اساس طراحی موتور آسانسور جم ایتالیا
موتور آسانسور فرشباف
شرکت فرشباف، موتور آسانسور خود را بر اساس طراحی شرکت های معتبر جهانی مانند ساسی، سیکور و ایتال گیرز تولید می کند. یکی از دلایل محبوبیت این موتور آسانسور، قیمت مناسب به نسبت کیفیت بالای محصولات است.

موتور آسانسور الکو
موتور گیربکس آسانسور الکو نیز از جمله محصولات با کیفیت ایرانی است که با توان های 5.5، 6.1، 7.3 و 9.2 کیلووات عرضه می شود. موتور گیربکس آسانسور الکو، به نسبت سایر موتور آسانسورهای ایرانی، کمترین قیمت را به همراه کیفیت مناسب ارائه می دهد.

نتیجه گیری

آسانسورها برای راحتی و رفاه بیشتر انسان ها و حرکت عمودی تا ارتفاع نسبتاً بالا طراحی و تولید شده اند، اما باید امنیت و عملکرد بسیار مناسبی نیز داشته باشند؛ به همین خاطر، انتخاب موتور گیربکس آسانسور اهمیت بسیار بالایی دارد. در این مقاله در مورد یکی از برندهایی که می توان به عنوان بهترین موتور گیربکس آسانسور ایرانی معرفی کرد، صحبت شد. برای سفارش موتور گیربکس آسانسور سهند می توانید به وبسایت کالا صنعتی مراجعه نموده و از مشاوره تخصصی رایگان کارشناسان ما در زمینه انتخاب این محصول بهره مند شوید.

خرید کالای دست دوم مانند شمشیری دو لبه است که همزمان می تواند به نفع یا ضرر فرد تمام شود؛ گیربکس صنعتی هم از این قاعده مستثنی نیست. خرید گیربکس حلزونی دست دوم مزایایی مانند صرفه جویی در هزینه ها و در دسترس بودن کالا را به همراه دارد اما اگر جنس معیوب خریداری شود، می تواند هزینه های هنگفتی بابت خسارت و آسیب به گیربکس و سایر دستگاه های مرتبط مانند الکتروموتور وارد نماید.

این مقاله به عنوان یک راهنمای جامع خرید گیربکس حلزونی دست دوم می تواند نکات بسیار مفید و کاربردی در خصوص قیمت گیربکس حلزونی دست دوم به شما ارائه نماید. اما پیش از آنکه به این نکات بپردازیم، بهتر است کمی بیشتر درباره مزایای خرید گیربکس حلزونی دست دوم صحبت کنیم.
با ما همراه باشید.

نکات مهم پیش از خرید گیربکس حلزونی دست دوم
بازرسی بصری گیربکس حلزونی دست دوم
نصب و تراز بودن گیربکس حلزونی دست دوم
شفت ورودی و خروجی گیربکس حلزونی دست دوم
چرخ دنده های گیربکس حلزونی دست دوم
یاتاقان های گیربکس حلزونی دست دوم
مهر و موم و واشر گیربکس حلزونی دست دوم
روانکاری گیربکس حلزونی دست دوم
خرید گیربکس دست دوم مناسب و سالم یکی از دغدغه های اصلی خریداران این کالاها است؛ اگرچه بررسی سلامت گیربکس امری تخصصی است اما با بررسی بعضی از نکات مهم پیش از خرید گیربکس حلزونی دست دوم، می توانید با اطمینان خاطر بیشتری خرید خود را انجام دهید. در ادامه نکاتی را در خصوص ارزیابی وضعیت گیربکس دست دوم و بررسی سالم بودن آن بیان می کنیم. همچنین مقاله عیب یابی گیربکس صنعتی می تواند اطلاعات تکمیلی مفیدی در اختیار شما قرار دهد.

1) بازرسی بصری گیربکس حلزونی دست دوم
ابتدا با بازرسی وضعیت ظاهری گیربکس شروع کنید؛ به دنبال هرگونه علائم آسیب دیدگی مانند ترک خوردگی، فرو رفتگی یا خوردگی روی پوسته گیربکس باشید. همچنین به علائم نشت روغن توجه کنید، زیرا ممکن است نشان دهنده مشکلات مهر و موم ها، درزگیر و واشرها باشد.

2) نصب و تراز بودن گیربکس حلزونی دست دوم
به تراز بودن گیربکس در حالت نصب دقت کنید و نصب صحیح آن اطمینان حاصل کنید. به دنبال نشانه های آسیب دیدگی فلنج و براکت ها باشید. ناهماهنگی یا تراز نبودن گیربکس منجر به افزایش سایش و خرابی چرخ دنده ها و یاتاقان ها می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه نصب گیربکس های حلزونی، مقاله طریقه نصب گیربکس حلزونی را مطالعه فرمایید.

3) شفت ورودی و خروجی گیربکس حلزونی دست دوم
شفت ورودی و خروجی گیربکس حلزونی

شفت های ورودی و خروجی گیربکس حلزونی دست دوم را به خوبی بررسی کنید و هرگونه علائم سایش و آسیب دیدگی را بررسی کنید. اگر شفت ها اصطلاحاً در جای خود بازی می کنند و حرکت بیش از حدی دارند، می تواند نشانه ساییدگی یاتاقان ها یا ناهماهنگی آن ها باشد. اگر قصد خرید گیربکس حلزونی دست دوم دارید، مطمئن شوید که محورها (شفت ها) به آرامی و بدون هیچ گونه صدای عجیب و غیرمعمولی می چرخند.

4) چرخ دنده های گیربکس حلزونی دست دوم
دنده های داخل گیربکس را از نظر نشانه های ساییدگی، فرورفتگی، بریدگی و ... بررسی کنید. به پروفیل دندانه ها توجه کنید تا بیش از حد فرسوده و آسیب دیده نباشند. همچنین روغن کاری مناسب روی سطوح چرخ دنده را برسی نمایید. در همین راستا مقاله روانکاری و روغن مناسب گیربکس حلزونی را مطالعه فرمایید.

5) یاتاقان های گیربکس حلزونی دست دوم
تمامی یاتاقان های داخل گیربکس حلزونی دست دوم را برای علائم فرسودگی، داغ شدن بیش از حد یا آسیب دیدگی بررسی کنید. چرخ دنده ها را با دست بچرخانید و دقت کنید که سر و صدای زیادی نداشته باشند. در صورت امکان فاصله های بلبرینگ را استفاده از ابزارهای اندازه گیری مناسب، بررسی کنید تا در محدوده صحیح و قابل قبولی قرار گرفته باشند.
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/336/%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%DA%A9%D9%84%DB%8C%D8%AF%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C-%D8%AF%D8%B3%D8%AA-%D8%AF%D9%88%D9%85


6) مهر و موم و واشر گیربکس حلزونی دست دوم
همانطور که اشاره شد، هنگام خرید گیربکس حلزونی دست دوم باید تمامی مهر و موم ها و واشرها (گسکت) را برای هر گونه علائم نشتی یا آسیب دیدگی بررسی کنید. به دنبال لکه های غیرعادی روغن در اطراف مناطق مهر و موم گیربکس باشید تا در صورت نیاز به تعویض، اقدامات لازم را پیش از بکارگیری گیربکس دست دوم انجام دهید. مهر و موم ها و واشرها نقش بسیار مهمی در محافظت گیربکس از آلودگی های خارجی و همچنین روغن کاری صحیح قطعات داخلی دارند؛ بنابراین توجه نسبت به این نواحی داشته باشید.

7) روانکاری گیربکس حلزونی دست دوم
روانکاری گیربکس حلزونی

فرقی نمی کند که قصد خرید گیربکس حلزونی دست دوم دارید یا نو؛ زیرا وضعیت روانکاری و روغنکاری داخلی گیربکس یکی مهم ترین عوامل در راندمان و طول عمر گیربکس دارد. سطح روغن و کیفیت آن را بررسی کنید و در صورت نیاز مجددا گیربکس و قطعات آن را روانکاری نمایید. در بررسی کیفیت روغن، به دنبال آلودگی هایی مانند ذرات فلز یا آب باشید که نشانه ای از سایش داخلی یا خرابی مهر و موم های گیربکس حلزونی دست دوم است.

انتخاب بلبرینگ مناسب، با توجه به نوع کاربرد، شرایط محیطی و بار وارده بر آن، امری ضروری است. تنوع بالای بلبرینگ‌ها در بازار، انتخاب بلبرینگ مناسب را به چالشی برای کاربران تبدیل کرده است. در دنیای صنعت، حرکت روان و بی‌صدای تجهیزات، نقشی اساسی در افزایش راندمان و طول عمر آنها ایفا می‌کند. در این میان، انتخاب بلبرینگ مناسب، به عنوان قلب تپنده‌ی ماشین‌آلات، نقشی حیاتی در تحقق این امر بر عهده دارد. بلبرینگ‌ها با غلتیدن ساچمه‌های فولادی یا سرامیکی بین دو رینگ فلزی، اصطکاک را به حداقل رسانده و حرکتی روان و بی‌صدا برای تجهیزاتی مانند الکتروموتورها، پمپ‌ها، خودروها و صنایع سنگین به ارمغان می‌آورند.

خرید انواع بلبرینگ

در این مقاله، به بررسی مهم ترین پارامترها در انتخاب بلبرینگ میپردازیم. با مطالعه این مقاله، شما با انواع مختلف بلبرینگ و کاربردهای آنها، نکات مهم در انتخاب و خرید بلبرینگ و با معتبرترین برندهای بلبرینگ در بازار آشنا خواهید شد.

ویژگی‌های بلبرینگ مناسب
به‌ طور کلی، بلبرینگ بهینه باید متناسب با موارد زیر باشد:

ماهیت تجهیز
منطقه داخل تجهیز
مشخصات دوک
نوع بلبرینگ
سیستم روانکاری سیستم محرک ماشین مورد نظر از طریق ملاحظات
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1646/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8

عمر طراحی
دقت
سرعت
استحکام و بحرانی
بلبرینگ‌ها در انواع، پیکربندی‌ها و اندازه‌های مختلف موجود هستند. هنگام انتخاب بلبرینگ مناسب برای کاربری مد نظر، مهم است که چندین فاکتور خرید و تجزیه‌ و تحلیل را در ابزارهای مختلف در نظر بگیرید. بیرینگ ها با توجه به طرح های منحصر به فرد خود، مشخصه ها و خواصی دارند که هر کدام از آن ها را برای یک کاربرد خاص مناسب می کند برای مثال، بلبرینگ‌ شیار عمیق می‌توانند بارهای شعاعی و محوری متوسط را تحمل کنند. اصطکاک در این بیرینگ‌ها کم بوده و امکان تولید آن‌ها با دقت زیاد و در طرح‌های کم سر و صدا وجود دارد.

بنابراین این بیرینگ ها در الکتروموتور الکتریکی کوچک و متوسط به‌طور وسیع استفاده می‌شوند. رولبرینگ‌های کروی و توریدال می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و همچنین خود تنظیم است (خود را با عدم هم راستایی بین شفت و نشیمنگاه تنظیم می کنند). این خاصیت بیرینگ ها باعث می شود تا آن ها برای کاربرد در صنایع سنگین که تغییر شکل شفت و ناهمراستایی وجود دارد، مناسب باشند.

8 گام انتخاب بلبرینگ؛ مراحل انتخاب بلبرینگ
به عنوان یک دستورالعمل و راهنمای کلی، روش اصلی برای انتخاب بلبرینگ مناسب در نمودار زیر نشان داده شده است:

8 گام انتخاب بلبرینگ

جدول راهنمای انتخاب بلبرینگ
در ادامه به بررسی شرایط و راهکار ضروری در انتخاب بلبرینگ میپردازیم.

گیربکس نوار نقاله که با نام گیربکس کانوایر (conveyor gearbox) نیز شناخته می شود، یکی از تجهیزات مکانیکی مورد نیاز در بسیاری از صنایع است که برای انتقال نیرو بین دو محور در سیستم نوار نقاله استفاده می شود. وظیفه اصلی گیربکس نوار نقاله کنترل سرعت و گشتاور شفت ورودی و تبدیل آن به سرعت و گشتاور مورد نیاز سیستم در شفت خروجی است. این قابلیت به نوار نقاله کمک می کند تا انتقال مواد یا محصولات را از یک مکان به به مکان دیگر، با دقت و کنترل بیشتری انجام دهد.

تصویر گیربکس نوار نقاله

این گیربکس به الکتروموتور کانوایر متصل شده و نیرو را از موتور به تسمه نقاله منتقل می کند؛ تنظیم سرعت در این گیربکس ها با تغییر نسبت دنده فراهم می شود. گیربکس های نوار نقاله برای تحمل بارهای سنگین و کار در شرایط سخت طراحی شده اند و معمولاً در صنایعی مانند معادن، کشاورزی، لجستیک، جابجایی مواد و صنایع تولیدی به کار می روند. ویژگی ها و طراحی این گیربکس صنعتی با توجه به کاربرد و نیاز هر سیستم نوار نقاله متفاوت است.

اجزای گیربکس نوار نقاله
اجزای گیربکس نوار نقاله بسته به طراحی و الزامات مورد نیاز کاربردی تغییر می کند، با این حال، بعضی از اجزای این گیربکس ها در همه موارد مشترک هستند که عبارتند از:

1) محفظه

محفظه یا پوشش بیرونی این گیربکس ها از مواد با دوامی مانند چدن ساخته می شود تا استحکام لازم را داشته باشد.

2) چرخ دنده ها

چرخ دنده ها یکی از مهم ترین اجزای گیربکس نوار نقاله بوده و در انواع مختلفی شامل چرخ دنده خاردار، چرخ دنده حلزونی، چرخ دنده مخروطی و چرخ دنده هلیکال تولید و استفاده می شوند.

3) شفت ورودی و خروجی

شفت ورودی به موتور متصل می شود و شفت خروجی به تسمه نوار نقاله؛ بنابراین شفت ورودی و خروجی تأثیر مستقیمی بر عملکرد روان نوار نقاله دارند.

4) بلبرینگ

یاتاقان ها برای کاهش اصطکاک و چرخش نرم و روان شفت ها و چرخ دنده ها استفاده می شوند. انواع متداول یاتاقان های مورد استفاده در گیربکس نوار نقاله شامل یاتاقان های ساچمه ای و غلتکی می شود.

5) مهر و موم ها

مهر و موم ها برای جلوگیری از نشت روان کننده و محافظت از اجزای داخلی گیربکس در برابر آلودگی هایی مانند گرد و غبار و رطوبت استفاده می شوند. مهر و موم صحیح گیربکس به حفظ روانکاری مناسب آن کمک کرده و از عمر مفید طولانی دستگاه اطمینان حاصل می نماید.

6) سیستم روانکاری

گیربکس های کانوایر برای به حداقل رساندن اصطکاک و اتلاف انرژی در حین کار، به روغن کاری مناسب نیاز دارند. روش های رایج روانکاری این گیربکس های عبارتند از: روغن کاری با حمام روغن، روانکاری با گریس و سیستم های گردش اجباری روغن. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص روانکاری گیربکس های صنعتی، مقاله انواع روانکاری صنعتی را مطالعه فرمایید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1714/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87-%DB%8C%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%D8%B1

7) کوپلینگ

کوپلینگ ها برای اتصال محورهای ورودی و خروجی گیربکس به موتور و تسمه نوار نقاله استفاده می شوند. استفاده از کوپلینگ مناسب به عملکرد روان گیربکس کمک کرده و ضربه ها و لرزش گیربکس در حین کار را جذب می کند.

8) فلنج و پایه نصب

فلنج و پایه نصب برای اتصال ایمن گیربکس به قاب نوار نقاله استفاده شده و از تراز بودن گیربکس اطمینان حاصل می نماید.

9) سیستم خنک کننده

گیربکس های کانوایر برای دفع گرمای تولید شده در حین کار نیاز به یک سیستم خنک کننده دارند؛ خنک کاری گیربکس نوار نقاله به روش های مختلفی از جمله خنک کننده هوا یا خنک کننده آب انجام می شود.

انواع گیربکس نوار نقاله
انواع مختلفی از گیربکس های نوار نقاله برای کاربردها و نیازهای خاص طراحی شده اند؛ در ادامه به بررسی انواع گیربکس نوار نقاله می پردازیم:

تصویر انواع گیربکس نوار نقاله

1) گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال یکی از رایج ترین انواع گیربکس صنعتی مورد استفاده در سیستم های نوار نقاله است. طراحی و زاویه خاص دندانه های چرخ دنده در گیربکس هلیکال، امکان انتقال کارآمد نیرو را فراهم کرده و سر و صدای دستگاه را نیز کاهش می دهند.

2) گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی یکی دیگر از گزینه های محبوب برای سیستم های نوار نقاله است که با پیکربندی خاص خود، نسبت کاهش بالایی را ارائه داده و سرعت خروجی را تا حد زیادی کاهش داده و در مقابل گشتاور را افزایش می دهند. یکی از مهم ترین مزیت های گیربکس حلزونی، خاصیت عدم برگشت پذیری است که در هنگام کار نکردن موتور به هر دلیلی از عقب نشینی دنده ها جلوگیری می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس حلزونی با کارشناسان ما در تماس باشید.

پلاک خوانی گیربکس صنعتی یکی از راه های مهم و حیاتی برای شناسایی و مدیریت دقیق تر دستگاه های صنعتی است. پلاک گیربکس صنعتی، یک ورق فلزی نصب شده بر روی گیربکس است که اطلاعات مهمی در مورد مشخصات گیربکس و الزامات نگهداری آن ارائه می دهد.

آشنایی با پلاک خوانی گیربکس صنعتی در انتخاب بهترین گیربکس متناسب با نیاز شما نقش مهمی دارد؛ به همین علت در این مقاله قصد داریم در مورد اهمیت پلاک گیربکس و نحوه خوانش آن ها صحبت کنیم.

اهمیت پلاک خوانی گیربکس صنعتی
اهمیت پلاک گیربکس صنعتی در این است که اطلاعات بسیار مهمی درباره قدرت و سرعت گیربکس و همچنین نگهداری گیربکس ها ارائه می دهد. آشنایی با اطلاعاتی مانند نسبت دنده، سرعت ورودی و خروجی و توان گیربکس به شما این امکان را می دهد تا نیازهای صنعتی خود را محاسبه نموده و گیربکسی متناسب با نیازهای خود را خریداری نمایید. آگاهی از مشخصات گیربکس های صنعتی بدون پلاک، کاری بسیار سخت و دشوار بوده و امکان خطای محاسباتی و در نتیجه آسیب به گیربکس و سایر دستگاه ها را افزایش می دهد.

همچنین در صورتی که نیاز به قطعات یدکی گیربکس صنعتی باشید، پلاک گیربکس می تواند به عنوان مرجعی برای شناسایی و سفارش قطعات جایگزین و رفع مشکلات گیربکس باشد. حال که با اهمیت پلاک خوانی گیربکس صنعتی آشنا شدید، باید اقداماتی برای حفظ آن انجام دهید؛ از جمله این اقدامات می توان به تمیز نگه داشتن پلاک و جلوگیری از خراشیدگی و آسیب دیدن آن اشاره نمود. علاوه بر این باید از اتصال محکم پلاک به بدنه گیربکس اطمینان حاصل نمایید تا از افتادن و گم شدن آن جلوگیری شود.

اطلاعات پلاک گیربکس صنعتی
پلاک گیربکس صنعتی معمولاً شامل موارد زیر است:

لوگو شرکت سازنده (Manufacturer)
شماره سریال گیربکس (Serial Number)
تاریخ ساخت (Manufacturing Date)
توان گیربکس (Power)
نسبت تبدیل گیربکس (Ratio)
سرعت ورودی و خروجی گیربکس (Input/Output Speed)
نوع روانکاری (Lubrication Type/Oil Type)
حجم روغن (Oil Capacity)
وزن (Weight)
سایر مشخصات
همانطور که گفتیم پلاک گیربکس های صنعتی شامل اطلاعات مهمی درباره مشخصات و نحوه نگهداری و تعمیر گیربکس صنعتی است. این پلاک ها معمولاً فلزی و در بعضی موارد پلاستیکی بوده و به بدنه گیربکس متصل می شوند. اطلاعات پلاک گیربکس صنعتی شامل موارد زیر می باشد:

مدل و شماره سریال گیربکس
مدل و شماره سریال گیربکس، معمولاً دنباله ای از حروف و اعداد هستند که توسط شرکت سازنده تعیین می شود. صرفاً با داشتن مدل و شماره سریال گیربکس می توانید مشخصات آن را از وبسایت سازنده مشاهده نموده و یا کاتالوگ و دیتاشیت های مربوط به آن را بیابید. حروف به کار رفته در مدل گیربکس می تواند گویای اطلاعاتی درباره نوع شافت، فلنج، نحوه نصب، ترمز، زاویه شافت ها نسبت به یکدیگر و ... باشد.

نسبت تبدیل یا Ratio
منظور از نسبت تبدیل یا Ratio که با نام نسبت دنده نیز شناخته می شود، نسبت سرعت ورودی گیربکس به سرعت خروجی آن می باشد؛ نسبت تبدیل را در بعضی از پلاک ها با حرف i یا Ratio نمایش می دهند. گیربکس های صنعتی معمولاً به دو دسته تقسیم بندی می شوند: گیربکس کاهنده و گیربکس افزاینده. بعضی از گیربکس ها با نسبت 1:1 ارائه می شوند که به معنی یکسان بودن سرعت ورودی و خروجی است.

ممکن است در پلاک برخی گیربکس ها دو نوع نسبت تبدیل بیان شود: اسمی و حقیقی. تولید کنندگان گیربکس های صنعتی با توجه به نیاز بازار گیربکس هایی با نسبت تبدیل نامی یکسان طراحی می کنند ولی نسبت تبدیل حقیقی آن ها با توجه به نوع طراحی دنده ها ممکن است تغییر کند؛ این تغییرات معمولاً تا 3% نسبت نامی است و در اکثر موارد مشکلی برای تجهیزات به وجود نمی آورد مگر در یک مورد؛ هنگامی که موتور یا هر تجهیز دواری که استفاده می شود، همزمان با دو یا بیش از دو گیربکس در دوران باشد، در این صورت باید نسبت تبدیل حقیقی همه گیربکس ها با یکدیگر یکسان باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نسبت تبدیل در گیربکس، مقاله نحوه محاسبه گشتاور و نسبت تبدیل در گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

مشخصات روغن
مشخصات روغن و روانکاری گیربکس نیز اغلب بر روی پلاک آن مشخص می شود. دقت کنید که فقط از نوع و درجه روغن ذکر شده روی پلاک برای روانکاری گیربکس استفاده نمایید. علاوه بر نوع روانکاری که اهمیت زیادی در راه اندازی گیربکس دارد، میزان روغن کاری نیز مشخص می شود که معمولاً بر حسب لیتر بیان می شود و با توجه به نوع روانکاری متغیر است.
کلیک کنید
در مقاله روانکاری و روغن مناسب گیربکس حلزونی به طور کامل در خصوص نوع روغن مناسب برای گیربکس های حلزونی توضیح داده ایم و می توانید با مطالعه این مقاله در خصوص روانکاری این گیربکس ها اطلاعات بیشتری کسب کنید.

سرعت ورودی و خروجی
سرعت ورودی و خروجی یا دور ورودی و خروجی گیربکس که به اختصار با RPM نیز نشان داده می شود، یکی از مهم ترین مواردی است که باید بین گیربکس و الکتروموتور بررسی شود؛ دور ورودی گیربکس باید با دور خروجی الکتروموتور مطابقت داشته باشد. عدم تطابق دور موتور با گیربکس منجر به خرابی زودرس گیربکس می شود.

یکی از تفکرات غلط در مورد گیربکس ها این است که کاهش دور ورودی ضرری به گیربکس وارد نمی کند و متأسفانه در بسیاری از موارد، افراد بدون توجه به مشخصات گیربکس، توان را ثابت نگاه داشته و دور ورودی را با استفاده از تسمه و پولی کاهش می دهند؛ کاهش دور ورودی هنگامی که توان ثابت است منجر به افزایش گشتاور می شود و ضریب اطمینان گیربکس را کاهش می دهد.

توان گیربکس
علاوه بر سرعت، توان گیربکس نیز بر روی پلاک ثبت می شود و محدوده توان قابل انتقال توسط گیربکس را بر حسب کیلووات یا اسب بخار نمایش می دهد. علاوه بر موارد فوق، ممکن است نکات دیگری مانند حداقل و حداکثر دمای محیط، تعداد Start و Stop در ساعت، جریان روغن (بر حسب لیتر بر دقیقه)، وزن گیربکس با روغن و بدون روغن، سرویس فاکتور، لوگو و اطلاعات تماس شرکت سازنده و ... نیز در پلاک ثبت شود.

بلبرینگ‌ها از جمله اجزای حیاتی در مکانیک و ماشین‌سازی هستند که به عنوان وسیله‌ای برای حرکت صحیح و صاف در دستگاه‌ها و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند. در برخی اوقات، نیاز به تعمیرات و یا تعویض بلبرینگ‌ها پیش می‌آید.

یکی از راهکارهای موثر برای تعویض بلبرینگ‌ها، استفاده از چسب بلبرینگ است. در این راهنما، به نحوه صحیح استفاده از چسب بلبرینگ پرداخته خواهد شد.





راهنمای استفاده از چسب بلبرینگ



آماده‌سازی سطح
قبل از استفاده از چسب بلبرینگ، لازم است که سطحی که بلبرینگ جدید باید به آن چسبانده شود، به دقت آماده شود. برای این کار از مواد مناسبی مانند الکل یا محلول‌های پاک‌کننده استفاده کنید تا هر گونه روغن، گرد و غبار یا ذرات دیگری از سطح حذف شود.



انتخاب مناسب چسب بلبرینگ
از آنجایی که بلبرینگ‌ها معمولاً در شرایط داغ و فشار قرار می‌گیرند، لازم است چسبی را انتخاب کنید که دارای مقاومت حرارتی و فشاری مناسب باشد. اطمینان حاصل کنید که چسب انتخابی قابلیت مقاومت در برابر رطوبت و شرایط محیطی خاص را داشته باشد.



نحوه استفاده از چسب
1. پخش یکنواخت چسب

چسب را به صورت یکنواخت بر روی سطح قرار دهید. مطمئن شوید که چسب به صورت یک لایه نازک بر روی سطح پخش شود.

2. قرار دادن بلبرینگ

بلبرینگ جدید را با دقت وارد محل مورد نظر کنید. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ به صورت صاف و به همان موقعیت دقیق قرار گرفته باشد.

3. فشاردهی و ثابت سازی

با توجه به دستورات تولید کننده چسب، فشاری مناسب را بر روی بلبرینگ اعمال کنید تا چسب به درستی جا بیفتد و بلبرینگ به سطح چسبنده متصل شود.

4. زمان خشک شدن

بیشتر بخوانید اینورتر تک فاز
صبر کنید تا چسب به طور کامل خشک شود و اتصال به قدرت بخشیده شود. زمان خشک شدن ممکن است بسته به نوع چسب و شرایط محیطی متفاوت باشد.



بررسی نهایی و آزمایش
پس از خشک شدن کامل چسب، بلبرینگ را به یک بررسی نهایی تحت ذرات و دستگاه‌های دیگر تحتاج دهید. مطمئن شوید که بلبرینگ به طور صحیح در مکان قرار گرفته و هیچ خللی در اتصال وجود ندارد. در صورتی که هر گونه ناهمواری یا مشکلی مشاهده شود، باید فوراً تصحیح شود. در این زمینه به نکات زیر توجه کنید.

محیط مناسب برای خشک شدن
محیطی با دمای متناسب با نوع چسب انتخابی را برای خشک شدن به کار ببرید. دمای مناسب می‌تواند تاثیر زیادی در عملکرد نهایی داشته باشد.

مانیتورینگ حرارت
در صورتی که ماشین یا دستگاهی که بلبرینگ در آن استفاده می‌شود دارای حرکت و فشارهای زیادی است، مانیتورینگ حرارت ضروری است. اطمینان حاصل کنید که چسب انتخابی حرارت تولید شده را تحمل کرده و اتصال را به طور کامل حفظ کند.

اطلاعات تکمیلی از تولید کننده
هرگاه که امکان دارد، اطلاعات تکمیلی از تولید کننده بلبرینگ و چسب مورد استفاده را کسب کنید. این اطلاعات می‌توانند به انتخاب صحیح و کارآمدتر چسب کمک کنند.





چسب بلبرینگ



نگهداری و پیگیری
پس از اتمام فرآیند چسباندن بلبرینگ، مهم است که یک برنامه نگهداری و پیگیری را برای آن تعیین کنید. این شامل برنامه بازرسی دوره‌ای، اندازه‌گیری وضعیت حرارتی و فشاری و بررسی علائم زیان و نقص‌های احتمالی است. در صورتی که هر گونه نشانه‌ای از آسیب یا کاهش عملکرد مشاهده شود، باید فوراً اقدام به بررسی و تعمیرات اضافی کنید.
مرجع مطالب

بیشتر بخوانید آشنایی با بهترین برندهای بلبرینگ
مراقبت از ابزارها و تجهیزات
– نگهداری منظم: اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ و اجزای مکانیکی مرتباً مورد بازرسی و نگهداری قرار می‌گیرند. این کار باعث افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد می‌شود.

– روغن‌کاری: اگر بلبرینگ در محیط‌های با شرایط حرارتی یا فشار بالا استفاده می‌شود، باید به روغن‌کاری منظم آن اهمیت داده شود. انتخاب روغن مناسب با توجه به شرایط کاری ضروری است.

آموزش و آگاهی
آموزش به کارکنان: افرادی که در تعمیرات و نگهداری ماشین‌آلات شرکت می‌کنند باید به طور کامل آگاهی داشته باشند. ارائه آموزش‌های لازم به کارکنان برای استفاده صحیح از چسب بلبرینگ و اجرای نگهداری‌های دوره‌ای ضروری است.