اخبار صنعت

اینورتر تکفاز زیمنس از جمله اینورترهای بسیار با کیفیت در بازار می باشند. این مدل از اینورترها ساخت شرکت زیمنس آلمان می باشند. این مدل از اینورتر زیمنس از سری BB و مجموعه V20 می باشند که دارای جریان الکتریسیته تک فاز می باشند. این مدل از اینورتر ها جزو اینورتر تک فاز زیمنس می باشند که جریان برق را در ورودی به صورت تک فاز دریافت کرده و در خروجی جریان سه فاز به مشخصات مناسب دستگاه ارائه می دهند. سایت کالاصنعتی انواع اینورتر زیمنس را با ضمانت کالا ارائه می دهد.

اینورتر زیمنس

اینورترها با توجه به مدل جریان ورودی به خود به دو دسته تکفاز و سه فاز تقسیم می شوند. اینورتر تکفاز زیمنس از جمله اینورتر های تک فاز می باشند که برای کنترل دور موتور و دستگاه های وابسته به آن نصب می شوند. اینورتر زیمنس نیروی برق خود را از یک منبع انرژی ثابت دریافت می کند و در خروجی جریان سه فاز با ولتاژ و فرکانس مورد نظر ارائه می دهد. نحوه کار درایوهای زیمنس به اینصورت است که در ابتدا ولتاژ و فرکانس مورد نیاز برای دستگاه تعیین می شود و براساس آن اینورتر مناسب تهیه می شود.

نحوه کار اینورتر زیمنس
اینورترها به وسیله تغییر فرکانس دستگاه، دور موتور موتورهای الکتریکی را کنترل می کنند. این موضوع کمک می کند تا موتور الکتریکی در دور دلخواه و با مصرف حداقل انرژی کار کند. کنترل دور الکتروموتور زیمنس همانند بسیاری دیگر از اینورترها با توجه به تغییر در فرکانس ورودی به دستگاه انجام می شود. اما به طور کلی می توان ساختار اینورترها را به شکل زیر توصیف کرد. اینورترها جریان برق را به صورت سه فاز یا تک فاز دریافت کرده و از یکسری دیود (یکسو کننده جریان) عبور می دهند. این دیود ها کمک می کنند جریان به شکل یکنواخت در سطح مدار در جریان باشد.

پس از یکسو شدن جریان، یک خازن در جلوی جریان قرار می گیرد و نقش یک صافی را ایفا می کند. این خازن کمک می کند تا ناخالصی و به عبارتی ریپل جریان گرفته شده و جریان با شکل مناسب تری به سمت دستگاه خروجی هدایت شود. هر چه کیفیت این خازن بیشتر باشد، جریان خروجی شکل سینوسی و نرم تری به خود می گیرد که موجب افزایش بازدهی دستگاه می شود. پس از این مرحله جریان وارد قسمت تغییر قدرت و سوییچینگ می شود. در این قسمت جریان به شکل دلخواه دستگاه خروجی در آمده و مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه در این قسمت از ترانزیستورهای پر قدرت استفاده می شود، جریان می تواند تغییرات زیادی در این قسمت پیدا کند. جریان خروجی در این قسمت با ولتاژ و فرکانس مورد نظر ارائه می شود.

اینورتر تکفاز زیمنس

مشخصات درایو زیمنس
اینورتر تکفاز زیمنس جزو اینورترهای توان پایین می باشند که برای دستگاه های خاصی طراحی شده اند. این مدل از اینورتر زیمنس قابلیت تحمل اضافه بار تا 150 درصد از جریان نامی خود را دارند. اینورتر تکفاز زیمنس توانایی کنترل و تنظیم دور یک الکتروموتور را با کابل مناسب تا فاصله 50 متری دارا می باشند. اینورتر تکفاز زیمنس دارای قیمتی به صرفه و کیفیتی بسیار بالا می باشند. در این نوع از اینورترها از یک هیت سینک با میزان انتقال حرارت مناسب استفاده می شود. همچنین این مدل از محصولات شرکت زیمنس می توانند با فیلترهای خاص نیز ارائه گردند که در هنگام سفارش باید فیلتر مورد نظر را انتخاب کنید. همانطور که قبلا به آن اشاره شد اینورتر زیمنس جزو اینورترهای توان پایین می باشند و قابلیت کار با توان های نسبتا پایین را دارند. این مدل از اینورترها را می توان در هر دو حالت کنترل گشتاورهای ثابت و متغیر استفاده کرد.

کاربرد کنترل دور اینورتر زیمنس
از جمله کاربری های این تجهیزات در سیستم های پمپاژ، تهویه مطبوع، سیستم های فشرده سازی، تجهیزات لودر و معدنی، کمپرسور ها، کولرها، نوار نقاله ها، آسانسورها، تجهیزات صنعتی و بسیاری دیگر از صنایع اشاره کرد.

درایو زیمنس
مزایای اینورتر تکفاز زیمنس
اینورتر تکفاز زیمنس دارای مزیت های بیشماری می باشند:

یکی از بزرگترین مزیت ها اینورترها به طور کلی افزایش بازدهی دستگاه متصل به آن ها و کاهش مصرف انرژی است. در واقع در نظر بگیرید در زمانی که موتور با دور بسیار پایین می خواهد حرکت کند نیاز به جریان بسیار پایینی دارد و این جریان در صورت نبود اینورتر قابل تامین نیست. در صورت نبود اینورتر موتور باید به صورت تمام وقت با بار کامل بچرخد و این موضوع موجب افزایش هزینه های انرژی مجموعه و در کنار آن افزایش شدید استهلاک موتور می شود.
اینورتر های زیمنس موتورهای سه فاز را به صورت نرم و بدون جریان کشی ، راه اندازی کرده و همچنین کاربر این قابلیت را دارد که دور موتور و کنترل گشتاور را به راحتی داشته باشد.
از جمله دیگر مزیت های درایو زیمنس نصب ساده، استفاده آسان، راه اندازی ساده، دسترسی به اطلاعات در هنگام قطع برق، تامین مناسب توان و کنترل و تنظیم دور موتور، کاهش هزینه های تعمیراتی موتور می باشد.
اینورتر زیمنس همچنین نیاز به کاهنده های مکانیکی را در موتور ها از بین می برند.
همچنین این تجهیزات احتمال بروز شوک های الکتریکی به خصوص در هنگام راه اندازی را به حداقل خود می رسانند.
از جمله دیگر نکات مثبت اینورتر زیمنس قابلیت نصب آن ها به PLC و شبکه سازی آن ها توسط پروتکل های USS و Modbus می باشد.
همچنین در کنار تجهیزات اصلی این اینورترها، تجهیزات جانبی مانند پارامتر لودر، ماژول رابط BOP، ترمز مکانیک و ماژول مرتبط، سلف خط، سلف خارجی، کارت حافظه، فیلتر EMC و بسیاری دیگر از تجهیزات مرتبط به آن اضافه می شود.
بازه دمای عملکردی این اینورترها بین 10- تا 60 درجه سانتی گراد می باشد.
از جمله ویژگی های منحصر به فرد درایو زیمنس امکان کنترل آن ها از طریق موبایل و تبلت است. نقطه اتصال این تجهیزات با یکدیگر وای فای امن ایجاد شده بین دو دستگاه است که امکان دریافت دستورات را از راه دور میسر می سازد.
نکات مهم در انتخاب اینورتر ها
یکی از مهمترین مسائل در انتخاب اینورترها توان و ولتاژ خروجی مورد نظر است.
برای موتورهای با توان مشخص باید اینورترهایی را در نظر بگیرید که قادر به عملکرد با ولتاژ و توان مورد نظر را دارند.
علاوه بر این دو مورد باید نوع ورودی و خروجی اینورترها چک شود. بسیاری از تجهیزات برای اتصال نیاز به ورودی دیجیتال یا آنالوگ دارند. بهتر است قبل از خرید و سفارش دستگاه نسبت به نوع ورودی دستگاه خود اطمینان حاصل کنید.
گروه کالا صنعتی ارائه دهنده اینورتر زیمنس در ایران است. برای سفارش خرید اینورتر تک فاز زیمنس با کارشناسان فروش در تماس باشید. لیست قیمت اینورتر و کاتالوگ اینورتر تکفاز زیمنس را در سایت کالا صنعتی پیگیر باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/337/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3ask.com/?o=1473171

در دنیایی مدرن امروزی، ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی در تمامی جنبه‌های زندگی نقش مهمی ایفا می‌کنند. بدون شک، چرخ‌دنده‌های صنعتی جزو مهم‌ترین قطعات به‌کاررفته در این ماشین‌آلات هستند. چرخ‌دنده‌ها نقش مهمی در انتقال گشتاور بین محورهای گیربکس صنعتی داشته و در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.

در ساده‌ترین تعریف، چرخ‌دنده صنعتی را می‌توان این‌گونه توصیف کرد:
قطعه‌ای دایره‌ای‌شکل و چرخان که تعدادی دندانه در ساختار آن وجود دارد و برای انتقال گشتاور و سرعت از یک محور یا شفت به شفت دیگر استفاده می‌شود. نوع دندانه‌ها تعیین‌کننده نوع چرخ‌دنده و در نهایت نوع گیربکسی است که از این چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌کند. جهت، سرعت و گشتاور قدرت ورودی را با کمک چرخ‌دنده‌ها می‌توان تغییر داد.

انواع چرخ‌دنده
انواع چرخ‌دنده صنعتی عبارت‌اند از:

چرخ‌دنده ساده (Spur Gear)
چرخ‌دنده هلیکال (Helical Gear)
چرخ‌دنده هرینگبون (Herringbone Gear)
چرخ‌دنده دبل هلیکال (Double Helical Gear)
چرخ‌دنده اسکرو (Screw Gear)
چرخ‌دنده مخروطی یا بول (Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی تاجی (Crown Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی هیپوئید (Hypoid Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی میتر (Miter Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی (Spiral Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی مستقیم (Straight Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی زیرول (Zerol Bevel Gear)
چرخ‌دنده شانه‌ای (Gear Rack)
چرخ‌دنده حلزونی (Worm Gear)
چرخ‌دنده داخلی (Internal Gear)
دسته بندی فوق بر اساس شکل ظاهری، نوع دندانه‌ها و نحوه قرارگیری محورها انجام گرفته‌است. در ادامه به معرفی هر یک از این چرخ‌دنده‌ها پرداخته و ویژگی‌ها، مزایا، معایب و کاربردهای اصلی آن‌ها بررسی می‌کنیم.

انواع چرخ دنده صنعتی

چرخ دنده ساده چیست؟
چرخ دنده ساده

چرخ دنده ساده که با نام چرخ دنده خار، دندانه دار یا Spur Gear نیز شناخته می شود، یکی از پر کاربردترین انواع چرخ دنده صنعتی است که دارای بدنه ای دایره ای شکل بوده و دندانه های آن به صورت مستقیم بریده شده و به موازات محور چرخ دنده و در یک راستا قرار گرفته اند. با توجه به کاربرد مد نظر، چرخ دنده های ساده را می توان با سایر چرخ دنده ها ترکیب کرده و در گیربکس خورشیدی به کار گرفت.

چرخ دنده های خار امکان تحمل بار محوری کمی داشته و نمی توانند برای سرعت های بسیار بالا و حمل بار زیاد استفاده شوند؛ با این حال راندمان بالایی دارند. یکی دیگر از معایب این چرخ دنده ها، صدای زیاد آن ها در سرعت های نسبتاً بالا است.

چرخ دنده ساده را معمولاً از جنس برنج، فولاد و در بعضی موارد از پلاستیک، پلی کربنات و … تولید می کنند. دو نوع چرخ دنده ساده وجود دارد که عبارتند از:

چرخ دنده خارجی: این چرخ دنده در سطح خارجی سیلندر خود دارای دندانه است. اگر دو چرخ دنده خارجی با یکدیگر جفت شوند، در جهت مخالف همدیگر حرکت می کنند.
چرخ دنده داخلی: چرخ دنده های خار داخلی، دارای دندانه هایی در سطح داخلی سیلندر خود هستند؛ چرخ دنده های خارجی درون چرخ دنده های داخلی قرار می گیرند و با همدیگر حرکت می کنند.
چرخ دنده ساده داخلی و خارجی

کاربرد چرخ‌دنده ساده
از چرخ دنده‌های ساده به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای چرخ‌دنده ساده می‌توان به صنایع مواد غذایی، چوب، حمل و جابجایی مواد، انرژی‌های تجدید‌پذیر و … اشاره نمود. برخی از مهم ترین کاربردهای این چرخ دنده عبارتند از:

دستگاه نوار نقاله
سیستم های آبیاری
تجهیزات حمل بار
انواع گیربکس خورشیدی
چرخ‌دنده هلیکال چیست؟
چرخ دنده هلیکال تک

چرخ‌دنده هلیکال یا چرخ‌دنده مارپیچ، بیشترین تنوع را در میان همه چرخ‌دنده‌های صنعتی دارد و در انواع گیربکس هلیکال استفاده می‌شود. این چرخ‌دنده‌ها برای محورهای موازی و شفت مستقیم به کار می‌روند. دندانه‌های چرخ‌دنده هلیکال به دو صورت چپ‌گرد و راست‌گرد برش می‌خورند؛ هر جفت چرخ‌دنده هلیکال از یک چرخ‌دنده راست‌گرد و یک چرخ‌دنده چپ‌گرد تشکیل شده است. فرایند درگیرشدن دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها به‌صورت تدریجی است. درگیری دندانه‌ها از انتهای یک‌دنده شروع می‌شود و به‌تدریج، با چرخش چرخ‌دنده بیشتر می‌شود تا در نهایت دو دنده به‌صورت کامل با یکدیگر درگیر شوند.

دنده هلیکال چپ گرد و راست گرد

باتوجه‌به تماس تدریجی دندانه‌ها با یکدیگر، چرخ‌دنده‌های هلیکال صدای بسیار کمتری نسبت به سایر چرخ‌دنده‌های صنعتی تولید می‌کنند. همچنین شوک وارد شده به دندانه‌ها و لقی آن‌ها بسیار کمتر خواهد بود. بزرگ‌ترین مزیت چرخ‌دنده‌های هلیکال، راندمان بالای آن‌ها است؛ بااین‌حال، به دلیل طراحی و ساخت پیچیده‌تر و دشوارتر، هزینه بیشتری نسبت به سایر چرخ‌دنده‌ها دارند. علاوه بر این، به دلیل زاویه 15 تا 30 درجه ای دندانه‌ها نسبت به صفحه چرخ‌دنده، بار محوری زیادی تولید کرده و باید از بلبرینگ های تماس زاویه ای برای مهار بار محوری این چرخ‌دنده‌ها استفاده شود.

چرخ‌دنده دبل هلیکال
چرخ‌دنده دبل هلیکال یا هلیکال دوتایی، از دو دنده هلیکال چپ‌گرد و راست‌گرد تشکیل شده است. زاویه دندانه‌های این دو چرخ‌دنده یکسان است و برای انتقال نیرو بین دو شفت موازی به کار می‌رود. از جمله مزایای این چرخ‌دنده‌ها می‌توان به استحکام بالا، رزونانس کم و توانایی بالا در مهار بار محوری اشاره کرد؛ اما به دلیل فرایند پیچیده و دشوار ساخت، قیمت بالایی دارند.

چرخ دنده هلیکال دوتایی

چرخ‌دنده هلیکال هرینگبون
چرخ‌دنده هرینگبون، نوعی چرخ‌دنده دبل هلیکال است که دو دنده چپ‌گرد و راست‌گرد به هم چسبیده‌اند. دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها ظاهری شبیه حرف V دارند و توانایی بالایی در مهار بارمحوری دارند. به دلیل پیچیدگی پروفیل دندانه‌ها، این چرخ‌دنده گران‌ترین نوع چرخ‌دنده‌های هلیکال است.

چرخ دنده هرینگبون

چرخ‌دنده مخروطی چیست؟
چرخ‌دنده مخروطی یا بول، به دلیل شکل ظاهری خود به این نام شناخته می‌شود. دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها که معمولاً از نوع هلیکال هستند، روی سطح مخروطی شکلی قرار دارند. از چرخ‌دنده مخروطی برای انتقال نیرو بین دو محور متقاطع و عموماً در گیربکس بول هلیکال استفاده می‌شود، استفاده می‌شود. زاویه محورهای این چرخ‌دنده‌ها در بیشتر موارد 90 درجه است؛ اما می توان آن ها را برای محورهایی با زاویه های دیگر نیز طراحی و استفاده کرد. چرخ‌دنده‌های مخروطی غالباً از جنس فولادی یا آلیاژهای آن تولید می‌شوند. هر یک از این مواد ویژگی‌های بخصوصی دارد و بر اساس کاربرد موردنظر انتخاب می‌شوند.
انواع چرخ‌دنده‌های مخروطی عبارت‌اند از:

چرخ‌دنده مخروطی تاجی
چرخ‌دنده مخروطی مستقیم
چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی یا اسپیرال
چرخ‌دنده مخروطی میتر
چرخ‌دنده مخروطی زیرول
چرخ‌دنده مخروطی هیپوئید
چرخ‌دنده مخروطی تاجی

چرخ دنده مخروطی تاجی

چرخ دنده مخروطی مستقیم

چرخ دنده مخروطی مستقیم

چرخ دنده مخروطی مارپیچ

چرخ دنده مخروطی مارپیچ

چرخ دنده مخروطی میتر

چرخ دنده مخروطی میتر

چرخ دنده مخروطی زیرول

چرخ دنده مخروطی زیرول

چرخ دنده هیپویید

چرخ دنده مخروطی هیپوئید

چرخ دنده حلزونی
چرخ دنده حلزونی که به چرخ دنده های استوانه ای یا چرخ دنده های پیچ نیز معروف هستند، برای استفاده در انواع گیربکس حلزونی با محورهای غیر موازی و غیر متقاطع ساخته شده اند. طراحی این چرخ دنده ها به گونه ای است که یک ماردون، چرخ دنده را می چرخاند اما در برخی از نسبت ها، چرخ دنده نمی تواند چرخش پیچ یا ماردون را تغییر دهد. این ویژگی برای دستگاه یا ماشین هایی که نیاز به خاصیت قفل شوندگی دارند، بسیار کاربردی است. از جمله معایب این چرخ دنده ها راندمان کمتر و اصطکاک زیاد آن ها است.

همچنین به دلیل اصطکاک زیاد در حین کار، نیاز به روانکاری بیشتری هم دارند تا عملکرد مناسبی داشته باشند. چرخ دنده های حلزونی معمولاً از جنس برنز (برنجی) است و ماردون را معمولاً از جنس فولاد می سازند. برای آشنایی بیشتر با خاصیت عدم برگشت پذیری، پیشنهاد می کنیم مقاله گیربکس برگشت ناپذیر- خود قفل شونده را مطالعه فرمایید.

چرخ دنده حلزونی

چرخ‌دنده داخلی چیست؟
چرخ‌دنده داخلی، به‌عنوان چرخ‌دنده رینگی یا حلقه نیز شناخته شده و دندانه‌های آن در قسمت داخلی استوانه قرار دارند. از جمله مزایای این چرخ‌دنده‌ها می‌توان به اشغال فضای کوچک، تولید صدای کم، لرزش پایین، کاهش دور نسبتاً بالا مناسب هستند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/257/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%87%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D9%84-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%85%D8%A7%D8%B1%D9%BE%DB%8C%DA%86%DB%8C-%D9%88-%D9%85%D8%AE%D8%B1%D9%88%D8%B7%DB%8C

یکی از مشکلاتی که در آپارتمان هایی با تعداد واحد زیاد و برج های مسکونی و تجاری وجود دارد مشکل آب رسانی به تمامی واحدها می باشد. یکی از راه حل های این مشکل استفاده از پمپ آب است. اما استفاده از پمپ آب به تنهایی کافی نبوده و نیاز به اینورتر برای کنترل دور نیز وجود دارد.

وظیفه اینورتر در پمپ آب
وظیفه موتورهای الکتریکی، کنترل پمپ ها می باشد و از اینورتر جهت کاهش مصرف انرژی این موتورها استفاده می شود. همچنین اینورتر علاوه بر اینکه مصرف انرژی را کاهش می دهد، قادر به کنترل قدرت پمپ نیز می باشد. در حقیقت می تواند خروجی آب را کنترل نموده و در نتیجه مصرف آب را کاهش دهد. از طرف دیگر به وسیله اینورتر یا درایو می توان سرعت انتقال و فشار آب ورودی و خروجی را نیز کنترل نمود. اینورترها می توانند سطح فشار آب در تمامی قسمت های یک ساختمان را اندازه گیری نمایند. این مقاله به کاربرد انواع اینورترها از جمله اینکه اینورتر در پمپ چیست و چه کاربردی دارد می پردازد.

کاربرد اینورتر پمپ آب
یکی از کاربردهای مهم اینورتر ، نصب آن در کنار پمپ آب خانگی می باشد. اینورتر یا درایوها جایگزین منبع انبساط ، ست کنترل و کلید اتوماتیک می باشد. استفاده از اینورترها جایگزین این تجهیزات، سبب کاهش حجم اشغال شده تجهیزات اطراف پمپ و همچنین کنترل خوب پمپ آب خانگی در برابر قطعی برق و نوسانات احتمالی می شود. در حقیقت با نصب اینورتر، دور موتور براساس فشار و آبدهی ( دبی ) کنترل می شود.

نصب اینورتر به پمپ

انواع اینورتر پمپ
اینورتر پمپ آب از نظر نوع ولتاژ ورودی شامل دو نوع است:

اینورتر تک فاز
اینورتر سه فاز
از نظر نوع کاربرد نیز اینورتر پمپ آب یکی از انواع درایو می باشد که جهت افزایش فشار آب ساختمان و جلوگیری از تاثیر افت فشار آب بر کارکرد پمپ مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از برندهای تولید کننده اینورتر پمپ برند پنتاکس می باشد که اینورترهایی با کیفیت از توان های پایین تا بالا تولید می نماید.

نحوه کار اینورتر پمپ
در درایو پمپ ، ولتاژ ورودی و خروجی با یکدیگر برابر می باشد اما فرکانس آن ها متفاوت است. توسط فرکانس شبکه ، سرعت ثابت موتور پمپ مشخص شده و با تغییر فرکانس، سرعت پمپ و کنترل جریان و فشار تغییر می نماید. اینورتر پمپ معمولا با فشار ثابت کار می کند. بر روی لوله خروجی یا خود اینورتر حسگر فشاری قرار گرفته است که انحراف فشار از نقطه تنظیم شده را تشخیص داده و سرعت پمپ را براساس آن تنظیم می کند.

درایو پمپ با کنترل فرکانس ورودی، پمپ اول را کنترل نموده و بر روی دور مدنظر کاربر قرار می دهد و به سیله PID سطح فشار آب را کنترل می نماید. اگر نیاز به فشار بیشتری باشد، اینورتر توسط رله ای که دارد پمپ بعدی را راه اندازی نموده و به صورت خودکار به مدار وارد می نماید تا فشار مناسب را فراهم کند.

درایو متصل به پمپ

دلایل استفاده از اینورتر پمپ
یکی از دلایل مهم استفاده از اینورتر پمپ مدیریت مصرف آب و کاهش مصرف برق می باشد . همچنین استفاده از اینورتر به حفاظت از محیط زیست و منابع آبی و کاهش آلودگی محیط کمک می نماید. به کمک اینورتر می توان آب را روی فشار ثابتی تنظیم نمود که در آبیاری اهمیت بسیاری دارد. همچنین هنگامی که به آب نیازی نیست اینورتر به حالت خواب رفته و موتور خاموش می شود و زمانی که به آبیاری نیاز می باشد، درایو روشن می گردد. در حقیقت استفاده از اینورتر سبب کاهش هزینه های راه اندازی، تعمیر و نگهداری پمپ آب شده و طول عمر الکتروپمپ را افزایش می دهد.

نحوه اتصال اینورتر به پمپ

مزایای استفاده از اینورتر به جای منبع انبساط، ست کنترل، کلید اتوماتیک
استفاده از اینورتر به جای تجهیزات جانبی ذکر شده ( منبع انبساط ، ست کنترل ، کلید اتوماتیک ) مزایای بسیاری دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم:

با استفاده از اینورتر ، الکتروپمپ خانگی با صدای کمتر و با حالت نرم تر شروع به کار می نماید و همچنین در برابر شروع به کار آنی پمپ محافظت می نماید.
توسط اینورتر ، منبع انبساط و ست کنترل و کلید اتوماتیک به طور کامل حذف می شوند و به همین دلیل هزینه های جانبی کاهش می یابد.
از الکتروپمپ خانگی در برابر نوسانات برق محافظت می نماید.
همچنین به وسیله اینورتر این شرایط فراهم می گردد که الکتروپمپ را در دو حالت تکفاز و یا سه فاز راه اندازی نمود.
با به کار گیری اینورتر ، بازده پمپ بالا رفته و تاثیر نوسانات برق بر رفتار پمپ کاهش می یابد. همچنین در فضاهای کوچک که امکان نصب منبع وجود ندارد، قابل استفاده می باشد.
با استفاده از اینورتر می توان جهت دور الکتروموتور را تغییر داد.
هزینه های جاری کاهش پیدا کرده و همچنین دوره بازگشت سرمایه نسبت به خرابی ها و قیمت تجهیزات جانبی مانند منبع انبساط ، کلید اتومات ، گیج فشار ، ست کنترل و پنج راهی برنجی کم می شود.
برخی مواقع مانند شب ها به الکتروپمپ نیاز نمی باشد که توسط اینورتر ، الکتروپمپ خاموش می گردد و موجب افزایش عمر الکتروپمپ می شود.
هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش پیدا می کند.
در این مقاله به معرفی اینورتر پمپ آب، کاربرد و مزایای استفاده از آن حرف زدیم. اینورتر پمپ آب به کمتر کردن مصرف انرژی و کنترل همه جانبه پمپ مانند قدرت و دور میپردازد. همچنین فشار آب ساختمان را اندازه گیری میکند. اینورتر پمپ جایگزین بسیار مناسبی برای ست کنترل و دیگر کنترل کننده های پمپ میباشد.
سایت کالاصنعتی

پمپ دیافراگمی هاسکی (برند گراکو)
پمپ دیافراگمی (=بادی یا پنوماتیکی) یک انتخاب مناسب و قابل اطمینان برای انتقال و مدیریت سیالات رقیق، غلیظ، دارای خورندگی، اشتعال‌زا، دارای خاصیت اسیدی و بازی است. در یک پمپ دیافراگمی نیروی محرک به کمک باد تامین می‌شد. لازم به ذکر است این نوع پمپ زیر مجموعه پمپ‌ها با جابجایی مثبت قرار می‌گیرد و عملکرد آن‌ها از رفت و برگشت دیافراگم و ایجاد پدیده خلاء در سمت دیگر و مکش در سمت دیگر نشات می‌گیرد. در مقالات قبل سایت کالاصنعتی، عملکرد پمپ‌های دیافراگمی با جزئیات بررسی و ارائه شده است. در حال حاضر شرکت‌های زیادی در زمینه تولید پمپ‌های دیافراگمی فعالیت دارند. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ هاسکی
از جمله شرکت‌هایی که در ایران نیز محصولات آن‌‌ها تامین می‌شوند می‌توان به شرکت گراکو هاسکی آمریکا (GRACO HUSKY)، شرکت فلویمک ایتالیا (FLUIMAC)، شرکت ویلدن انگلستان (WILDEN)، شرکت یامادا ژاپن (YAMADA)، شرکت‌های ران و پمکار ترکیه (RAN & POMKAR)، شرکت رایور ویو چین (RIVER WAVE)، شرکت‌های لوتز و دبم آلمان (DEBEM & LUTZ) و شرکت بزرگ سندپایپر آمریکا (SANDPIPER) اشاره کرد. در حال حاضر پمپ‌های دیافراگمی آمریکایی و ترکیه در مجموعه کالاصنعتی قابل تامین است. در این میان، برند گراکو (تاسیس در سال 1926) که پمپ‌های دیافراگمی هاسکی را در سری‌های متنوعی (205، 307، 716، 1050، 1590، 2150، 3275 و 3300) تولید می‌کند مورد توجه بیشتری قرار گرفته اند. کیفیت ساخت، تنوع محصولات و دقت بالا از جمله ویژگی‌هایی است که گراکو را متمایز می‌کند. برای انتخاب پمپ مناسب براساس هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی) و نوع سیال و قیمت پمپ دیافراگمی با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

پمپ هاسکی

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ اسید
جنس بدنه و اجزای پمپ دیافراگمی
معمولا در انتخاب پمپ‌ خانگی، کشاورزی و نیمه صنعتی دو پارامتر هد (ارتفاع) و دبی (آبدهی) نقش مهم و بسزایی دارد. در کنار آن جنس پروانه و جنس بدنه نیز مورد توجه است، ولی معمولا جنس بدنه و پروانه از چدن یا استیل انتخاب می‌شود. در طرف مقابل برای انتخاب یک پمپ دیافراگمی جنس برنه، جنس سیل (آب‌بند) و جنس توپک نیز مورد توجه بیشتری است. جنس این اجزا علاوه بر قیمت، وزن کلی پمپ و نوع عملکرد را نیز تعیین می‌کنند. در میان شرکت‌های تولید کننده پمپ دیافراگمی، شرکت گراکو تولید کننده پمپ دیافراگمی هاسکی بیشترین تنوع را دارد. در ادامه به طور خلاصه به انواع مختلف مواد مورد استفاده و کاربرد آن‌ها در پمپ‌های دیافراگمی اشاره می‌شود. لازم به ذکر است برخی از این مواد به صورت پیش فرض و برخی به صورت سفارشی توسط گراکو قابل تامین است.

آهن (Iron): ماده‌ای که برای تولید بدنه استفاده می‌شود و مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهد.
کینار (Kynar): ماده مورد استفاده در تولید توپک و نشیمنگاه. یک صمغ مصنوعی به‌شمار می‌آید و تحمل در برابر اسیدها و بازها، تحمل در مقابل سایش و مقاومت دمایی بالا از ویژگی‌های این ماده است.
استال (Acetal): این ماده که به‌عنوان ترمو پلاستیک می‌تواند جایگزین فلزات غیرآهنی شود. در تولید بدنه اصلی، توپک و نشیمنگاه کاربرد دارد. استال مقاومت در برابر حلال ها و مواد آتش‌زا، تحمل در برابر سایش و محیط اسیدی و بازی را داراست.
آلومینیوم (Aluminum): ماده‌ای پرطرفدار در تولید بدنه و موتور. اگر چه آلومینیوم در مقابل سایش و خوردگی تحمل بالایی دارد، در استفاده برای پمپاژ هیدروکربن‌های هالوژنی عملکرد نامطلوبی دارد.
استنلس استیل (Stainless steel): ماده‌ای محبوب به دلیل مقاومت خوب در مقابل خوردگی و سایش برای تولید بدنه، نشیمنگاه و توپک است.
فولاد ضد زنگ سخت شده (Hardened SST): نشیمنگاه و توپک را می‌توان با این ماده ساخت. در برابر مواد شیمیایی و حتی سایش مقاومت خوبی دارد.
پلی پروپیلن (PP): کاربرد در تولید بدنه اصلی، نشیمنگاه و توپک دارد. از دیدگاه اقتصادی ارزان بوده و سازگاری شیمیایی خوبی نیز دارد.
لاستیک نیتریل (NBR ،Buna-N): در ساخت نشیمنگاه، دیافراگم و توپک کاربرد دارد. برای استفاده در پمپاژ مواد غذایی و همچنین سیالات پایه نفتی گزینه ایده‌آلی است.
TPE وGEOLAST: مواد مورد استفاده در تولید نشیمنگاه، توپک و دیافراگم. در برابر سایش مقاوم بوده و جایگزین مناسبی برای لاستیک نیتریل به‌شمار می‌آیند.
تفلون (PTFE): این ماده گزینه بسیار مناسبی برای پمپاژ حلال‌ها است، در مقابل سایش عملکرد خوبی ندارد، با سیالات سازگاری شیمیایی خوبی داشته و در تولید توپک و دیافراگم استفاده می‌شود.
محصولات پیشنهادی: پمپ خارجی
سایزها و نوع ورودی و خروجی در پمپ هاسکی گراکو و اجزای آن
پمپ های دیافراگمی هاسکی گراکو در سایزهای متنوعی (1/4 اینچ، 3/8 اینچ،1/2 اینچ، 3/4 اینچ،1 اینچ، 1/2 1 اینچ، 2 اینچ و 3 اینچ) تولید می‌شوند. آبدهی در این نوع پمپ‌ها در بازه حدود 5 الی 1000 لیتر دقیقه و هد کاری در بازه 7 تا حدود 80 متر است. ورودی خروجی میانی، جانبی و دو بخشی در ساختار پمپ‌های هاسکی گراکو وجود دارد. اجزای اصلی یک پمپ هاسکی گراکو شامل بدنه، دیافراگم، اورینگ (واشر)، مانیفولد ورودی و خروجی، توپک و نشیمنگاه آن، کیت و شیر چند طرفه است.

پمپ هاسکی گراکو

مزایا و کاربرد پمپ‌های دیافراگمی هاسکی گراکو
علاوه بر مزایایی که پیش‌تر به آن اشاره شد (کیفیت ساخت، تنوع محصولات و دقت بالا)، می‌توان گفت پمپ‌های هاسکی به دلیل ضد انفجار بودن ایمنی خوبی دارند، حتی در حضور آلودگی محیطی در کلیه مکان‌ها قابلیت نصب و راه اندازی دارند. خود مکش هستند. می‌توانند کاملا در یک محیط غوطه‌ور بوده و همچنان کار کنند. دبی و هد متغیر دارند. علاوه بر اینکه به صورت خشک می‌توانند بدون آسیب کار کنند، نشستی خیلی کمی دارند. با انواع جنس، سایز و ساختار تولید و به مشتری ارایه می‌شوند. در محیط‌های با رطوبت بالا استفاده شده و قابلیت پمپاژ مواد اشتعال‌زا، خورنده، اسیدی، غلیظ را دارند. کاربرد یک پمپ دیافراگمی هاسکی می‌تواند در پمپاژ و انتقال مواد غذایی (رب، سس، مربا، شربت، شکلات، آب نمک، خمیر)، مواد شیمیایی (رنگ، حلال‌ها، رزین، لاتکس، چسب، نفت و سیلیس)، روغن، بنزین، انواع اسیدها و بازها، آب ژاول، مواد دارویی، شامپو و حتی لجن دیده شود.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ سیستما
مزایا و ویژگی‌های مهم مدل‌های مختلف هاسکی گراکو
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 205 : (عملکرد جابجایی مثبت, عملگر پنوماتیکی، ورودی و خروجی سایز یک چهارم اینچ، فشار کاری حدود 7 بار و بیشینه دبی 19 لیتر بر دقیقه، بیشینه مکش 3 متر و کارکرد تا دمای 82 درجه سانتی‌گراد، تولید در سه جنس pp، استال، PVDF)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 307 : (دارای ورودی و خروجی سه هشتم اینچ(8/3)، عملکرد از نوع جابجایی مثبت، پنوماتیکی، قابل استفاده برای سیالات تا ویسکوزیته حدود 1000 سانتی پویز، فشار کاری 7 بار و دبی حدود 26 لیتر بر دقیقه، توانا در پمپاژ سیالات دارای ذرات جامد تا اندازه 1.5 میلی متر، کارکرد تا دمای حدود 65 درجه سانتی گراد)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 515 : (دارای سایزهای ورودی و خروجی یک دوم و سه چهارم اینچ، قابل استفاده برای پمپاژ سیالات تا 5000 سانتی پویز، نوع پنوماتیکی، دارای فشار کاری حدود 7 بار و دبی 57 لیتر بر دقیقه، توانا در پمپاژ سیالات دارای ذرات تا حدود 2.5 میلی متر، تا دمای 82 درجه سانتی گراد امکان کار دارد)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 716 : (مدل 716 دارای عملکرد از نوع جابجایی مثبت و پنوماتیکی است، دارای خروجی و ورودی سه چهارم اینچ دارد، حداکثر فشار کاری و دبی 7 بار و 61 لیتر بر دقیقه است. همچنین می‌تواند سیالات دارای ذرات تا سایز 2.5 میلی‌متر و ویسکوزیته 5000 سانتی پویز را پمپاژ کند)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 1050 : (نوع پنوماتیکی و جابجایی مثبت، ورودی و خروجی سایز یک اینچ، فشار کاری حدود 9 بار و بیشینه دبی 189 لیتر بر دقیقه، سیال دارای ویسکوزیته 10000 سانتی پویز و دارای ذرات جامد سایز 3.2 میلی متر را پمپاژ می‌کند)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 1590 : (دارای سایز ورودی و خروجی 1.5 اینچ، جابجایی مثبت و پنوماتیکی، فشار کاری حدود 9 بار و دبی حدود 378 لیتر بر دقیقه، دارای تنوع جنس استیل، آلومینیوم، pp و PVDF و توانا در پمپاژ سیالات غلیظ تا 15000 سانتی پویز)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 2150 : (سایز ورودی و خروجی دو اینچ، فشار کاری حدود 9 بار و حداکثر دبی 568 لیتر بر دقیقه، توانا در پمپاژ سیالات تا 20000 سانتی پویز)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 3275 و 3300 : (جابجایی مثبت و پنوماتیکی، دارای ورودی و خروجی سایز سه اینچ، امکان کار برای سیالات تا 20000 سانتی پویز، فشار کاری 7 بار و دبی بیشتر از 1000 لیتر بر دقیقه)

مشخصات فنی پمپ دیافراگمی گراکو
هاسکی نام تجاری پمپ دیافراگمی گراکو GRACO است که با نیروی هوای فشرده (پنوماتیک) کار میکنند ودر صنایع مختلف کاربرد وسیع دارند. پمپ های دیافراگمی گراکو با نسبت 1:1 و ظرفیت انتقال 1 الی 1000 لیتر در دقیقه برای پمپاژ و انتقال و توزیع انواع سیالات به کار گرفته میشوند. بدنه و اجزای داخلی پمپ دیافراگمی گراکو از مواد مختلفی ساخته شده اند تا بتوانند در شرایط مختلف پمپاژ هر نوع سیالی را با هر نوع PH امکان پذیر نمایند.

موارد قابل استفاده در ساختمان قطعات و اجزای پمپ ها
Stainless steel ss(استنلس استیل): جهت مواد خورنده و سیالات با پایه آب
Aluminium AL(آلومینیوم): جهت روغن ها ، آب ،اغلب حلال ها و مصارف عمومی
Poly propylene pp(پلی پروپیلن): جهت اسید ها و بازها
Acetal AC(استال): جهت حلال ها و مواد آتشزا
Kyner KY (کینار): جهت مواد شیمیایی خورنده ویا موادی که با درجه حرارت بالا پمپ میشوند.
Carbon steel CS(کاربن استیل): جهت مواد ساینده
علاوه بر موارد فوق که عمدتا اجزای خارجی پمپ را تشکیل میدهند قطعات داخلی که با سیال در تماس هستند از مواد مقاوم در مقابل حلال ها و مواد شیمیایی ها و خورنده و مواد ساینده از جمله تفلونHytrel,Buna-N,Viton,Santopren,(Teflon) ساخته می شوند. باتوجه به این تنوع ساخت پمپ های دیافراگمی هاسکی (Husky) برای انتقال انواع اسیدها وبازها، سیالات سنگین و لجنی،رنگ ها ولهاب ها،مرکب و جوهر ها،چسب ها و روغن ها، مواد نفتی ، شیمیایی و آتشزا،تمیز کننده ها و حلال ها ،مواد غذایی،محلول های دارویی و.....یک انتخاب ایده آل می باشد. طراحی مناسب پمپ های هاسکی (Husky) همراه با حداقل قطعات متحرک و کمترین اصطکاک داخلی،مدت ها کار بدون مشکل پمپ را تضمین می نماید. پمپ های هاسکی بلافاصله شروع به کار می نایند(احتیاج به هواگیری ندارند) و با افزایش فشار هوای ورودی از صفرتا حداکثر ظرقیت خود بازدهی دارند و به سهولت جا به جا و نصب میشوند. پمپ های دیافراگمی (Husky) هرگز جرقه ای ایجاد نمی کنند، بنابراین برای کار با مواد آتشزا و یادر محیط خطرناک بهترین انتخاب هستند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/315/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B1%D8%AC%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%87%D8%A7%D8%B3%DA%A9%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%DA%A9%D9%88-graco

الکتروموتور کاجیلی که با نام‌های کایجیلی، Kaijieli یا دینام کاجیلی نیز شناخته می‌شود، یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های تولیدکننده الکتروموتور چینی است که توجه و رضایت بسیاری از صنایع ایرانی را نیز به خود جلب نموده است. انواع الکتروموتور کاجیلی در دو دسته تک‌فاز و سه‌فاز طبقه‌بندی‌شده و بر اساس استانداردهای جهانی مانند IEC و ISO9001 تولید می‌شوند. بازه توان الکتروموتورهای کاجیلی بین ۰.۰۹ تا ۳۱۵ کیلووات است؛ البته تولید موتورهای بیشتر از ۲۵۰ کیلووات به‌صورت سفارشی است. برخی از ویژگی‌های انواع الکتروموتور کاجیلی عبارت‌اند از:

چهار سرعت ۷۵۰ دور (۸ پل)، ۱۰۰۰ دور (۶ پل)، ۱۵۰۰ دور (۴ پل) و ۳۰۰۰ دور (۲ پل)
درجه حفاظتی IP54 ، IP44 و IP55
کلاس بهره‌وری IE1
کلاس عایقی F و H
کاجیلی یکی از معدود شرکت‌هایی است که الکتروموتورهای تک‌فاز با توان ۴ و ۵ اسب بخار تولید می‌نماید.
در ادامه به معرفی انواع الکتروموتور کاجیلی و مشخصات فنی آن‌ها پرداخته و در نهایت در خصوص خرید و قیمت این موتورها بحث می‌کنیم.

انواع الکتروموتور کاجیلی
انواع الکتروموتور کاجیلی به دو دسته الکتروموتور تک‌فاز و سه‌فاز تقسیم می‌شوند که هر کدام با مشخصات فنی و نام‌های تجاری مختلفی عرضه می‌شوند.

الکتروموتور تک‌فاز کاجیلی

الکتروموتور کاجیلی تک‌فاز در دو تیپ YC و ML تولید می‌شود؛ مشخصات فنی این موتورها به شرح زیر است:

خرید و بررسی قیمت الکتروموتور کاجیلی تک فاز در کالا صنعتی

تیپ موتور YC ML
جنس پوسته چدن آلومینیوم
سایز فریم 80 - 132 56 - 132
توان (اسب بخار) 0.5 - 5 0.12 - 5
فاز ورودی تک‌فاز تک‌فاز
تعداد پل‌ها 2 - 4 2 - 4
کلاس حرارتی F - H F - H
درجه حفاظتی IP54 IP44
دمای محیط (درجه سانتی‌گراد) منفی 15 تا مثبت 40 منفی 15 تا مثبت 40
تعداد خازن 1 و 2 1 و 2
فرکانس کار (هرتز) 50 - 60 50 - 60
ولتاژ ورودی 220 220
چرخه کاری S1 S1
الکتروموتور سه‌فاز کاجیلی

الکتروموتور سه‌فاز کاجیلی در دو تیپ CDF و MS عرضه می‌شوند؛ مشخصات فنی الکتروموتور سه‌فاز Kaijieli در ادامه بیان می‌شود:

خرید و بررسی قیمت الکتروموتور کاجیلی سه فاز در کالا صنعتی

تیپ موتور CDF MS
جنس پوسته چدن آلومینیوم
سایز فریم 80 - 355 56 - 132
توان (اسب بخار) 1 - 420 0.12 - 10
فاز ورودی سه‌فاز سه‌فاز
تعداد پل‌ها 2 - 4 -6 - 8 2 - 4 -6
کلاس حرارتی F - H F - H
درجه حفاظتی IP54 - 55 IP54
دمای محیط (درجه سانتی‌گراد) منفی 15 تا مثبت 40 منفی 15 تا مثبت 40
نحوه سربندی ستاره تا توان 3 کیلووات
مثلث برای توان بالاتر از 4 کیلووات ستاره تا توان 3 کیلووات
مثلث برای توان بالاتر از 4 کیلووات
فرکانس کار (هرتز) 50 -60 50 -60
ولتاژ ورودی تا 3 کیلووات: 380-220 ولت
بیش‌تر از 3 کیلووات: 660-380 ولت تا 3 کیلووات: 380-220 ولت
بیش‌تر از 3 کیلووات: 660-380 ولت
چرخه کاری S1 S1
خرید الکتروموتور کاجیلی
وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان عاملیت فروش الکتروموتور کاجیلی، انواع الکتروموتورهای گفته شده را با قیمت رقابتی و خدماتی مانند مشاوره تخصصی رایگان ارائه می‌نماید. برای بررسی مشخصات و خرید الکتروموتور کاجیلی با کارشناسان ما در ارتباط باشید. از جمله نکاتی که باید در هنگام خرید الکتروموتور کایجیلی در نظر گرفت، عبارت‌اند از:

تک‌فاز یا سه‌فاز
توان الکتروموتور
سرعت خروجی موتور
نحوه نصب الکتروموتور
درجه حفاظتی
کلاس عایقی
جنس پوسته
قیمت الکتروموتور کاجیلی
قیمت الکتروموتور کاجیلی
قیمت الکتروموتور کاجیلی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع الکتروموتور: قیمت الکتروموتور کاجیلی تک‌فاز نسبت به الکتروموتورهای سه‌فاز این برند بیشتر است.
توان الکتروموتور: الکتروموتورهای صنعتی سنگین که توان بالاتری دارند، قیمت بسیار بیشتری نسبت به الکتروموتورهای توان پایین کاجیلی دارند.
دور الکتروموتور: الکتروموتورهای کاجیلی به‌صورت ۲، ۴، ۶ و ۸ قطب ارائه می‌شوند و به ترتیب سرعت‌های نامی 750، 1000، 1500 و 3000 دور دارند؛ قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی دور پایین، بیشتر از موتورهای دور بالا است.
جنس بدنه الکتروموتور: دینام‌های چدنی کاجیلی، استحکام و قیمت بیشتری نسبت به دینام‌های بدنه آلومینیومی دارند.
نحوه نصب: باتوجه‌به کاربرد و سایر دستگاه‌های متصل به موتور، ممکن است نیاز به لوازم جانبی مانند فلنج و ... داشته باشید که به قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی اضافه می‌شود.
برای اطلاع از قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی
کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی بهترین راه برای بررسی مشخصات فنی این محصولات است. وب‌سایت کالا صنعتی برای راحتی بیشتر شما عزیزان، کاتالوگ موتورهای کایجیلی را به‌رایگان برای دانلود در اختیار شما گذاشته است.

مشاهده و دانلود کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی

نمایندگی الکتروموتور کاجیلی
وب‌سایت کالا صنعتی، به‌عنوان یکی از عاملیت‌های فروش الکتروموتور کاجیلی در ایران، انواع الکتروموتور این شرکت را با قیمتی مناسب عرضه می‌نماید. در صورت نیاز به سفارشی‌سازی این موتورها با کارشناسان ما در تماس باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/292/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%AC%DB%8C%D9%84%DB%8C-kaijieli

SKF، نامی آشنا در صنعت بلبرینگ، با بیش از 100 سال سابقه درخشان که در بیش از 130 کشور جهان فعالیت دارد. بلبرینگ SKF یکی از محصولات شرکت اس کا فا SKF است که در سال 1907 در شهر یوتبری کشور سوئیس تأسیس شد. این شرکت در زمینه تولید و ساخت انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، آب بند ها و سیستم های روانکاری فعالیت دارد. شرکت بلبرینگ SKF یکی از مطرح ترین شرکت ها در دنیا می باشد و از با کیفیت ترین بلبرینگ‌های جهانی است. شرکت SKF در حال حاضر معتبرترین سازنده بلبرینگ در دنیا است و از مقبولیت ویژه ای در بین بلبرینگ سازان برخوردار است. این شرکت بلبرینگ های خود را در طرح های متفاوتی تولید می کند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ های SKF می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

بلبرینگ skf

مزایای بلبرینگ SKF؛ چرا بلبرینگ skf بخریم؟
اگر به دنبال خرید بلبرینگ با کیفیت هستید؛ برند skf بهترین انتخاب برای شما است. این برند با سابقه طولانی در تولید انواع بیرینگ بهترین محصولات را در جهان تولید و صادر میکند. در ادامه مهم ترین ویژگی های محصولات این برند را بررسی میکنیم.

عملکرد روان و بی صدا؛ بلبرینگ‌ SKF اصطکاک کمی ایجاد می‌کند، که منجر به عملکرد روان و بی صدا سیستم می‌شود.
طول عمر بالا؛ بلبرینگ‌های SKF برای دوام بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند در سخت‌ترین شرایط نیز عملکرد خوب به همراه طول عمر بالا داشته باشند.
عملکرد عالی؛ محصولات SKF به دلیل کیفیت بالای خود شناخته شده‌اند و می‌توانید به عملکرد قابل اعتماد آن‌ها در شرایط کاری سخت اطمینان داشته باشید.

جهت خرید و اطلاع از قیمت بلبرینگ skf اصل میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

انواع بلبرینگ SKF
شرکت SKF بلبرینگ های خود را در چهار نوع اصلی طراحی و تولید می‌کند. همچنین علاوه بر این بلبرینگ های اصلی، شرکت SKF بلبرینگ های خاص و سفارشی نیز تولید می کند. انواع بلبرینگ skf ارائه شده در فروشگاه کالا صنعتی به شرح زیر است.

بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ کف گرد SKF
بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ های شیار عمیق پر مصرف ترین نوع بلبرینگ ها هستند و به آن ها بلبرینگ های همه کاره نیز می گویند. بلبرینگ شیار عمیق SKF اصطکاک کمی دارد و می تواند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کند. از دیگر مزایای بلبرینگ شیار عمیق SKF می توان به نگهداری کم و نصب راحت آن اشاره کرد. شرکت SKF بلبرینگ های شیار عمیق خود را در چهار سری تولید می کند که باید گفت در بازار ایران بیشتر دو نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF سری تک ردیفه و دو ردیفه کاربرد دارد. در ادامه به بررسی انواع بلبرینگ شیار عمیق SKF پرداخته می شود.

1) بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه: این بلبرینگ ها، پرکاربردترین نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF است. این بلبرینگ ها در طرح های متفاوتی با آب بند، قفسه، روانکار و ... تولید می شود.



بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

2)بلبرینگ شیار عمیق SKF با شکاف های پرکننده: بلبرینگ شیار عمیق فولادی ضد زنگ برای هنگامی که بلبرینگ در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار می گیرد، مناسب است؛ زیرا در برابر خورندگی مقاوم می باشد. این بلبرینگ SKF به صورت آب بندی شده یا باز در دسترس است.

3) بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده: این بلبرینگ SKF دارای یک شیار پرکننده در هر دو رینگ داخلی و خارجی می باشد تا عناصر غلتان بیشتری نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق استاندارد در خود جای دهد. بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده حمل بار شعاعی بالاتری دارند؛ ولی ظرفیت حمل بار محوری آن ها محدود است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه با شکاف های پر کننده

4) بلبرینگ شیار عمیق SKF دو ردیفه: بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرند که بلبرینگ تک ردیفه ظرفیت تحمل بار را ندارد. این بلبرینگ SKF نسبت به سری تک ردیفه، قطر داخلی و خارجی برابر با ضخامت بیشتر دارد. ظرفیت تحمل بار این بلبرینگ ها قابل توجه است.

بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه

آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به محیط و عملکرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، ممکن است این بلبرینگ ها به صورت آب بندی شده یا باز (بدون آب بند) استفاده شوند. آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF در دو طرح فلزی و پلاستیکی تولید می شود. تصاویر و ویژگی آب بند ها در جدول زیر نشان داده شده است.

آب بند ویژگی ها تصویر
آب بند فلزی (Z, ZZ) جلوگیری از ورود گردوغبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده بلبرینگ شیار عمیق اس کا اف
آب بند پلاستیکی ( RS, 2RS) جلوگیری از ورود گرد و غبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده
مناسب برای محیط های مرطوب بلبرینگ شیارعمیق Skf
قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به طراحی، اندازه، نوع و کاربرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، قفسه ها متفاوت هستند. قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF به صورت فولادی، پلی آمید (فیبری) و برنجی تولید می شوند. نوع قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF در پسوند بلبرینگ ها مشخص است و در صورتی که بلبرینگ پسوند نداشته باشد به این معنا است که قفسه بلبرینگ فولادی است. نوع دو ردیفه بلبرینگ شیار عمیق SKF تنها به قفسه فیبری تولید می شود.

قفسه کد فنی (پسوند) تصویر
قفسه فولادی بدون پسوند قفسه بلبرینگ شیار عمیق
قفسه پلی آمید TN9
TNH
TN9/VG1561 قفسه پلی آمید
قفسه برنجی M
MA
MB قفسه برنجی
روان کننده بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ SKF سری تک ردیفه شیار عمیق، در صورت آب بندی شده، از سمت کارخانه روانکاری شده اند ولی در صورتی آب بند نداشته باشد نیاز است تا بلبرینگ را با روان کننده مناسب روانکاری کنید. روان کننده هایی که در بلبرینگ های شیار عمیق SKF استفاده می شوند، در جدول زیر آورده شده است.

نوع بلبرینگ شیار عمیق روان کننده (بر اساس اندازه)
D ≤ 10mm 30 < D ≤ 62 mm D > 62 mm
d < 10mm D ≥ 10mm
8،9 LHT23 LT MT47 MT33
0،1،2،3 MT47 MT47 MT47 MT33
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
این بلبرینگ SKF، دارای رینگ های داخلی و خارجی هستند که نسبت به یکدیگر در جهت محور بلبرینگ جا به جا می شوند. این بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند. کد فنی بلبرینگ تماس زاویه ای SKF با عدد 7 شروع می شود و هر چه زاویه تماس در این بلبرینگ SKF افزایش یابد، ظرفیت تحمل بار محوری بالا می رود و با کم شدن زاویه تماس، ظرفیت تحمل بار شعاعی افزایش پیدا می کند. محدود سرعت بلبرینگ تماس زاویه ای SKF متوسط است. در جدول زیر انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای SKF به همراه تصویر آن ها آورده شده است و برای کسب اطلاعات کامل راجع به این محصول SKF به صفحه بلبرینگ تماس زاویه ای SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ تماس زاویه مزایا تصویر
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه ظرفیت حمل بار بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی همزمان
نصب آسان
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه فضای کمتری نسبت به نصب جفت بلبرینگ تک ردیفه
تحمل بارهای شعاعی و محوری در هر دو جهت
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی تحمل بارهای محوری در هر دو جهت
اشغال فضای کمتر
ظرفیت حمل بالا
تغییر شکل محدود رینگ داخلی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای بالا بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF، این سری از بلبرینگ های دو ردیفه هستند و به دلیل داشتن عناصر غلتان بیشتر، ظرفیت حمل بار بالایی دارند. بلبرینگ خود تنظیم SKF می تواند بار شعاعی بسیار سنگین و بار محوری سبک را از هر دو جهت تحمل کند. بلبرینگ خود تنظیم SKF در سرعت های بالا به خوبی کار میکند و به صورت آب بندی شده یا باز تولید می شوند. بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت کنیک (رینگ داخلی مخروطی) نیز تولید می شوند که این بلبرینگ ها با یک بوش مورد استفاده قرار می گیرند. برای دریافت اطلاعات بیشتر راجع این محصول به صفحه بلبرینگ خود تنظیم SKF مراجعه کنید. همچنین مشخصات بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت خلاصه در جدول زیر بیان شده است:

نوع بلبرینگ خود تنظیم SKF مزایا کاربرد تصویر
بلبرینگ خود تنظیم SKF می توانند انواع ناهماهنگی ها را در خود جای دهند.
سرعت بالا
نگهداری کم
اصطکاک کم
صدای پایین هواکش صنعتی
کشاورزی
جا به جایی مواد بلبرینگ خود تنظیم skf
بلبرینگ کف گرد SKF
این بلبرینگ ها به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند. طراحی بلبرینگ کف گرد SKF به صورتی است که نباید تحت هیچگونه بارهای شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد SKF که برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده اند دارای مزایای بی نظیری مانند نصب آسان، قابلیت تفکیک و تعویض است. برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به این بلبرینگ ها می توانید به صفحه بلبرینگ کف گرد SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ کف گرد SKF مشخصات تصویر
بلبرینگ کف گرد تک جهته شامل یک واشر شفت، یک واشر محفظه و مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را فقط در یک جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد تک جهته
بلبرینگ کف گرد دو‌جهته شامل یک واشر شفت، دو واشر محفظه و دو مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد دو جهته
قیمت بلبرینگ SKF
بلبرینگ SKF بهترین کیفیت را میان سایر برند ها دارد. قیمت این بلبرینگ ها با توجه به نوع، طراحی و اندازه آن متفاوت است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF، ابعاد بلبرینگ است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار مهم بر قیمت بلبرینگ SKF، طراحی آن است. با توجه به نوع بلبرینگ SKF ممکن است این بلبرینگ با طراحی خاصی مانند نوع آب بندی یا قفسه متفاوت تولید شوند که با توجه به طراحی آن قیمت متفاوت خواهد بود.
در ادامه لیست مهم ترین عوامل ثابت تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF آورده شده است.

ابعاد فیزیکی
نوع و مشخصات فنی
متریال و جنس بلبرینگ
خرید بلبرینگ SKF
یکی از دغدغه های اصلی مشتریان بلبرینگ SKF، خرید آن است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی SKF به شدت افزایش پیدا کرده و با قیمت های متفاوتی نیز عرضه می شوند. هنگام خرید بلبرینگ SKF حتما مدنظر داشته باشید از کدام فروشگاه خرید را انجام میدهید. بلبرینگ های تقلبی SKF به راحتی قابل تشخیص نیست و نیاز به تجربه و اطلاعات فنی زیادی است. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد روش های تشخیص بلبرینگ تقلبی، مقاله تشخیص بلبرینگ اصلی از تقلبی را مطالعه کنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی، انواع بلبرینگ و رولبرینگ های SKF را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. در ادامه به معرفی پارامترهای مهم در هنگام خرید میپردازیم.

بار وارد شده بر بلبرینگ: به صورت کلی بارهای روی بلبرینگ میتواند محوری یا شعاعی باشد؛ که بار محوری موازی با محور چرخش است و بار شعاعی عمود بر محور چرخش وارد میشود.
نوع بلبرینگ SKF: بلبرینگ ها در انواع متنوعی طراحی و تولید میشوند و هر نوع کاربرد و ویژگی های منحصر به فردی دارد. یکی از پرکاربرد ترین نوع بلبرینگ، بلبرینگ های شیار عمیق هستند که قادر به تحمل بارهای ترکیبی یعنی نیمه سنگین شعاعی و محوری هستند.
سرعت گردش و دوران: تولید و طراحی قفسه در بلبرینگ های غلتکی استوانه ای و سوزنی آنها قادر میکند که با سرعت بیشتری نسبت به باقی بلبرینگ ها گردش کنند.
سیستم آب‌بندی در بلبرینگ SKF: جهت اطمینان از عملکرد صحیح بلبرینگ بایستی سیستم آب بندی مناسب انتخاب شود. این سیستم آب‌بندی مانع ورود ناخالصی‌ها مانند گرد و غبار و آب میشود.
قطر داخلی و خارجی بلبرینگ: در شافت هایی که قطر نازکی دارند بایستی از بلبرینگ هایی که قطر کمی دارند استفاده کرد. متداول ترین بلبرینگ های کم قطر شیار عمیق و سوزنی هستند. همچنین برای شافت ها نسبتا قطور رولبرینگ‌های بشکه‌ای، مخروطی و استوانه‌ای استفاده میشوند.
شرایط محیطی: اکثر محیط های کاری دارای آلودگی مانند گرد و غبار هستند. بنابراین باید بلبرینگی را انتخاب کنید که در برابر ضربات و تنش‌های مکانیکی و آلودگی ها مقاوم باشد. بلبرینگ های برند SKF از مقاوم ترین و با کیفیت ترین بلبرینگ‌های موجود در بازار هستند و انتخابی ایده آل محسوب میشوند.
کاتالوگ محصولات SKF
شرکت SKF برای تمامی محصولات خود کاتالوگ طراحی کرده است. در کاتالوگ محصولات SKF هر آنچه در مورد بیرینگ گفته شده است، مربوط به medium load است. پایین تر و بالاتر از این محدوده عمر بیرینگ کاهش پیدا می کند. برای تجهیزاتی با فناوری پیشرفته و سرعت بالا و تجهیزاتی که نیازمند قابلیت اطمینان بالا (رکتور پتروشیمی) هستند، الزاماً باید از گریدهای سطح یک کیفی خریداری کرد. برای آشنایی بیشتر با محصولات و دسترسی دقیق به ابعاد و مشخصات فنی کاتالوگ بلبرینگ SKF را دانلود کنید. همچنین سایت کالا صنعتی تمامی کاتالوگ های محصولات SKF را در سایت قرار داده است. می توانید با مراجعه به محصول دلخواه خود، کاتالوگ آن را مشاهده کنید.

شرکت SKF سالیان سال است که به عنوان برترین شرکت تولید کننده بلبرینگ فعالیت می کند. متأسفانه در بازار امروزی ایران، بلبرینگ های فیک و غیر اصلی SKF بسیار زیاد شده است. تشخیص دادن اصل از فیک بلبرینگ SKF کار بسیار سختی است و نیاز به داشتن مهارت و تجربه بالا می باشد. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی در ایران، تمامی بلبرینگ های SKF خود را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید انواع بلبرینگ های SKF با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

شرکت SKF
شرکت SKF یکی از نشان های تجاری معروف در زمینه تولید بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی در جهان است. SKF از سال 1907 یک شرکت پیشرو در زمینه فناوری های نوین بوده است. تفاوت بنیادین محصولات شرکت SKF با سایر برندها، این است که SKF همواره و به طور مداوم به دنبال توسعه فناوری های جدید است. این موضوع سبب شده است که شرکت SKF مشتریان دائمی خود را حفظ نموده و بیشتر کند. ایران یکی از بازارهای هدف برای این برند با کیفیت به حساب می آید. ساخت بلبرینگ SKF ترکیبی از 40 سال تجربه به همراه استفاده از سیستم ها و فن آوری های نوین است.


منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/326/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-skf

گیربکس حلزونی سری VF و سری W (کتابی یا NMRV) از پرکاربردترین انواع گیربکس صنعتی در طراحی و ساخت دستگاه ها و مکانیزم های مختلف در صنعت می باشند. اگر از گیربکس حلزونی استفاده میکنیدلازم است اطلاعات کافی در مورد طریقه نسب و نحوه کار گیربکس حلزونی اطلاعات کافی داشته باشید.

حالت نصب گیربکس حلزونی
به طور کلی حالت های نصب گیربکس صنعتی یا موتور بر اساس استاندارد IEC 60034-7 (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک) تدوین شده است و به سه دسته تقسیم بندی می شود:

اتصال پایه (Foot Mounted)
اتصال فلنج (Flange Mounted)
ترکیبی از حالت اول و دوم
حالت نصب توسط یک کد معرفی می شود که با IM (International Mounting) شروع می شود و با حرف B (شافت افقی) یا V (شافت عمودی) و یک عدد ادامه می یابد. مثال: IM V6 یا IM B35 پرکاردبرد ترین حالت های نصب گیربکس یا موتور در ذیل آمده است:

حالت های نصب گیربکس حلزونی

وضعیت نصب گیربکس حلزونی VF
کد صنعتی N A V F FA FC FR P U
شرح پایه دار- شافت ورودی در پایین پایه دار- شافت ورودی در بالا پایه دار- شافت حلزونی عمودی فلنج استاندارد فلنج خروجی در دو سمت فلنج کوتاه فلنج کوتاه با یاتاقان بندی تقویت شده پوسته سفارشی برای خروجی شافت پایه دار
وضعیت نصب گیربکس حلزونی سری W
کد صنعتی U UF UFC UFCR
شرح طراحی محفظه سفارشی فلنج استاندارد فلنج با طول کاهش یافته فلنج با طول و قطر کاهش یافته
گیربکس حلزونی چگونه کار می‌کند؟

نحوه کار گیربکس حلزونی به شرح زیر است:

نیروی لازم برای چرخش ماردون یا شفت ورودی گیربکس حلزونی معمولاً توسط یک الکتروموتور تأمین می‌شود.
هنگامی که ماردون شروع به چرخش می‌کند، دندانه‌های آن با دنده‌های چرخ حلزونی درگیر شده و آن را به حرکت در می‌آورند.
با توجه به تعداد راه‌های (نخ) ماردون، به ازای هر دور کاملی که ماردون می‌چرخد، چرخ‌دنده حلزونی بین 1 تا 6 دنده حرکت می‌کند.
دور ورودی گیربکس باتوجه‌به نسبت تبدیل گیربکس کاهش‌یافته و در نهایت توسط چرخ‌دنده حلزونی به شفت خروجی منتقل می‌شود.
نکات مهم هنگام نصب یک گیربکس صنعتی
در هنگام نصب یک گیربکس صنعتی باید به نکات زیر توجه کرد :

گیربکس صنعتی باید محکم به یک پایه صلب پیچ شود تا از ارتعاش آن جلوگیری شود.
اگر احتمال ضربه، بار بیش از حد و یا گریپاژ وجود دارد از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور نیرو ، کلاچ و غیره استفاده شود.
اگر لازم است گیربکس صنعتی رنگ آمیزی شود ، لازم است برای جلوگیری از خراب شدن کاسه نمد ها ، کاسه نمد ها پوشانده شوند.
تلرانس ماشینکاری هر نوع دنده ، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی یا خروجی نصب می شود باید مطابق استاندارد ISO H7 باشد.
محور گیربکس صنعتی سوراخ و رزوه شده است تا قابلیت نصب روی چرخ دنده یا چرخ زنجیر مورد نصب ، را داشته باشد.
برای جلوگیری از اکسید شدن وگریپاژ قطعات بالا، نیاز است تا قبل از نصب آنها سطوح مورد تماس را تمیز گردد و گریس کاری شود.
سوراخ محور گیربکس صنعتی دارای تلرانس H7 است ، تمام محورهایی که به آن وصل می شوند معمولا با h6 ماشینکاری می گردند. اگر لازم باشد که فیت تداخلی باشد می توان از (H7-J6 ) استفاده کرد.
لازم است قبل از راه اندازی گیربکس صنعتی از یکسان بودن سطح روغن و میزان لزجت روغن متناسب با بار مصرفی اطمینان حاصل نمود.
زمانی که گیربکس صنعتی با گریس ترکیبی روغن کاری شده باشد نیاز به تعویض روغن نمی باشد.
زمانی که روغن معدنی استفاده شده باشد نیز نیاز به تعویض روغن مجدد نمی باشد.
زمانی که روغن معدنی استفاده شده باشد توصیه می شود که : روغن پس از ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کار اولیه تعویض گردد و بهتراست داخل گیربکس صنعتی شسته شود.
توصیه می شود جهت افزایش کارآیی گیربکس صنعتی در فواصل زمانی منظم ،سطح روغن رابازرسی وروغن پس از ۴۰۰۰ ساعت کار تعویض گردد. اگر از روغن ترکیبی استفاده شده است لازم است تا پس از ۸۰۰۰ ساعت کار تعویض روغن دستگاه عوض شود.
در صورتیکه قرار است زمان استقرار گیربکس صنعتی در هوای خیلی مرطوب زیاد باشد لازم است تا گیربکس صنعتی پر از روغن باشد، در این صورت باید توجه داشت که برای راه اندازی مجدد گیربکس صنعتی، باید سطح روغن به مقدار مطلوب برسد.
معمولا ، برای تمام انواع گیربکس صنعتی پیشنهاد می شود که توان انتقالی را به تدریج زیاد شود و یا اینکه در ساعت های اولیه کار فقط ۵۰ تا ۷۰٪ حداکثر بار اعمال شود.
در صورتی که قصد دارید از قیمت گیربکس صنعتی و انواع آن مطلع شوید، می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

15 مورد نکته برای بهره برداری مطلوب از گیربکس حلزونی
در صورت احتمال ضربه به گیربکس حلزونی ، بار بیش از حد و گریپاژ، از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور خروجی، کلاچ و غیره استفاده نمایید.
توجه: باید توجه داشته باشید که کلاچ ها بسیار متنوع و دارای کاربردهای مختلف است، از اینرو انتخاب و کاربرد صحیح کلاچ در انتقال حرکت از موتور به گیربکس حلزونی و از گیربکس به تجهیز بعدی، در طول عمر آن تاثیر به سزایی دارد.
قبل از راه اندازی، از هم محور بودن شفت خروجی گیربکس حلزونی و شفت ورودی ماشین اطمینان حاصل نمایید. این مورد بیشترین درصد احتمال خرابی در گیربکس را به خود اختصاص می دهد. به ایراد عدم هم محوری شفت های مرتبط misalignment گفته می شود.
توجه: انتظار کارکرد صحیح گیربکس حلزونی بدون دقت در ساختار درست ماشین امکان پذیر نمی باشد. برای جا زدن محور خروجی یا محورهای ورودی ماشین در داخل هالو شفت که با تلرانس H7 ماشین کاری شده اند، بایستی تلرانس h6 برای گیربکس حلزونی در نظر گرفته شود. چون عدم انطباق آن ها و جا زدن غیر اصولی به کلیه اجزای گیربکس حلزونی صدمات جبران ناپذیری وارد مینماید. دقت در تلرانس خارها سبب روان کار کردن قابل توجه گیربکس حلزونی و ماشین خواهد شد و عدم رعایت این مساله در ایجاد خرابی و سر وصدای بسیار زیاد نقش قابل توجهی دارد.
در موتور گیربکس حلزونی از بستن موتور به شاسی جدا خودداری فرمایید. زیرا بستن موتور به شاسی باعث میشود هم محور بودن شفت موتور و گیربکس دچار انحراف شده و مشکلاتی از قبیل: آسیب رساندن به بیرینگ، داغ کردن بیرینگ، شکستن محور ورودی، سر و صدا و نیز روغن ریزی از محل کاسه نمد اتفاق بیفتد در این گونه موارد کافیست فقط گیربکس حلزونی به صورت کاملا تراز و محکم به شاسی بسته شود.
نکته: در موقع نصب الکتروموتور توسط کوپلینگ، هم محور بودن شفت الکتروموتور و شفت گیربکس از اهمیت خاصی برخوردار است.
هنگامی که انتقال حرکت از الکتروموتور به گیربکس حلزونی از طریق چرخ تسمه صورت میپذیرد، رگلاژ تسمه بایستی با دقت انجام شده و در زمان بندی مشخص مورد بازرسی قرار گیرد،زیرا بعد از مدتی کارکرد تسمه کشیده و شل میشود که سبب لغزش بیش از حد میشود.
نکته: اگر تسمه شل باشد لغزش، بسیار زیاد بوده وانتقال دور به درستی انجام نمی شود و اگر بیش از حد سفت باشد سبب فشار شعاعی زیاد به بیرینگ و داغ شدن و خرابی آنها خواهد شد.
در صورت رنگ آمیزی گیربکس حلزونی پس از نصب روی ماشین ، جهت جلوگیری از خراب شدن کاسه نمد ، کاسه نمد را از آغشته شدن به رنگ محافظت نمایید.
جهت جلوگیری از زنگ زدگی پایه و شاسی نصب، ابتدا سطوح تماس پایه گیربکس حلزونی و شاسی نصب را تمیز کرده سپس گریس کاری نمایید.
قبل از راه اندازی از کافی بودن سطح روغن گیربکس حتما اطمینان حاصل نمایید. سطح روغن کمتر و بیشتر از حد استاندارد سبب بروز مشکلات مختلفی می شود.
توجه: در برخی از گیربکس های حلزونی که همراه با برچسب"روغن ندارد"عرضه می گردند لازم است در زمان نصب گیربکس بر روی ماشین ، به مقدار مشخص شده از روغن پرشوند. مقدار روغن مناسب برای سایزهای مختلف گیربکس حلزونی در کاتالوگ شرکت سازنده آمده است.
توصیه می شود در ساعات کار اولیه به میزان 50% تا 70% بار و پس از 300 ساعت کار، حداکثر بار را اعمال نمایید.
روغن گیربکس حلزونی باید پس از 48 ساعت کار اولیه تخلیه شده ،داخل محفظه گیربکس حلزونی تمیز و روغن جدید تا سطح نرمال پر شود. زیرا در ساعات اولیه کار گیربکس حلزونی براده های بسیار ریز برنز ناشی از تنظیم شدن (آب بندی) چرخش محور مار پیچ و چرخ دنده برنزی، در محفظه قرار می گیرد که در صورت عدم تخلیه به مرور باعث آسیب رساندن به بیرینگ می شود.
در گیربکس هایی که لازم است از روغن های صنعتی پر شوند، توصیه می گردد روغن اولیه گیربکس حلزونی را پس از 500 تا 1000 ساعت کار تخلیه و پس از شست و شوی محفظه، مجددا با روغن تمیز و تا سطح نرمال پر کنید. لازم است پس از هر 4000 ساعت کارکرد روغن گیربکس حلزونی مجددا تعویض شود.
چنانچه احتمال می رود زمان استفاده از گیربکس حلزونی، دستگاه تا مدت زمان نسبتا طولانی بلااستفاده در محیط باقی بماند لازم است محفظه آن را از روغن پر کرده و در هنگام راه اندازی مجددا مورد بازرسی قرار گیرد.
اگر گیربکس با گریس ترکیبی پر شده باشند، هنگام راه اندازی نیاز به روغن کاری مجدد نمی باشد و نیاز است پس از هر 8000 ساعت کارکرد، روغن گیربکس حلزونی مجددا تعویض شود.
قبل از راه اندازی، حتما از روان بودن کارکرد ماشین اطمینان حاصل نمایید، چون وجود هر گونه مانع در کارکرد روان ماشین، باعث خرابی سریع گیربکس می شود. (حتی در زمان استارت)
توجه: برخی از دستگاه ها مانند ماشین سنگبری که در آن از آب استفاده می شود، در فصل زمستان به دلیل یخ زدن آب و مقاومت بیش از حد در برابر کار گیربکس حلزونی،لازم است قبل ازراه اندازی از روان بودن کار دستگاه اطمینان حاصل نمایید. این امر با گرمایش اکسترنال امکان پذیر می شود. از جت هیتر ها و سایر وسایل گرمایشی در کارخانجات استفاده می شود.
گیربکس هایی که به صورت خود سوارشو استفاده می شوند، بایستی در زمان نصب بر روی ماشین حتما از بازوی واکنشی استفاده شود و از بستن گیربکس های خود سوارشو روی شاسی جدا خودداری گردد.
توجه: منظور از خود سوارشو، گیربکسی است که مستقیما شفت تو خالی گیربکس بر روی محور ورودی ماشین نصب شده است و می تواند شامل انواع گیربکس هالوشفت که به این طریق نصب میگردند باشد.
هرگونه باز و بسته کردن ، تغییر در ساختار گیربکس حلزونی، سوراخ کردن بدنه، تغییر پایه های نصب و... سبب خرابی آن خواهد شد، در صورت اعمال هر یک از این موارد، گیربکس حلزونی از گارانتی خارج می گردد. در ضمن گاهی اوقات مشاهده شده است که بعضی از مصرف کنندگان بدون دمونتاژ کردن گیربکس حلزونی اقدام به سوراخ کاری گیربکس کرده که سبب ریخته شدن براده به داخل گیربکس و خوردگی سریع چرخ دنده ها می گردد.
توجه: در صورت مشاهده هر گونه اشکال لطفا قبل از هرگونه اقدام اصلاحی با کارشناسان فنی کالا صنعتی مشورت نموده و نتیجه را از این طریق پیگیری فرمایید.
کالا صنعتی به عنوان بهترین و به روز ترین مرجع استعلام قیمت گیربکس حلزونی و همچنین با ارائه خدمات مشاوره فنی و تخصصی درباره انتخاب گیربکس مناسب و پشتیبانی لازم، آماده پاسخگویی به همه صنعتگران و مسئولین فنی کشور است. گیربکس حلزونی سهند در سری های VF و MVF و W و همچنین گیربکس های حلزونی خارجی مثل گیربکس چینی NMRV، گیربکس حلزونی ایلماز YILMAZ ترکیه و حتی نمونه های اروپایی مثل گیربکس حلزونی SITI ایتالیا از سایت کالا صنعتی و همچنین از طریق تماس با کارشناسان فروش کالا صنعتی قابل دسترسی و خرید است.

گیربکس حلزونی سهند

ارتباط روغنکاری و نصب
روغنکاری گیربکس صنعتی با توجه به توان آن انجام می شود. در این زمینه می توان گیربکس های حلزونی را به دو دسته زیر تقسیم کرد:

VF30 – VF44 – VF49 – VF62 – VF72 – VF86
VF110 – VF130 – VF150 – VF185 – VF210 – VF250
گروه اول: در ملاحظات سرویس و نگهداری، گروه اول نیاز به روغنکاری ندارند و در زمان تولید با روغن ترکیبی مناسب پر می شوند لذا در هر وضعیتی می توان آن ها را نصب کرد به جز موارد زیر:

حالت نصب V5 و V6 برای وضعیت های نصب N – A – F – FA – FR – FC – P
حالت نصب B3 و B8 برای وضعیت نصب V
این گیربکس ها فاقد درپوش پرکردن و تخلیه روغن و تراز روغن بوده و روغنکاری حین مونتاژ گیربکس، مادام العمر می باشد.

گروه دوم: این گیربکس ها نیاز به روغنکاری داشته و باید قبل از استفاده با روغن کافی پر شوند و نیاز به سرویس دوره ای (تعویض روغن) دارد. این گیربکس های متوسط و سنگین دارای درپوش پرکردن و تخلیه و تراز روغن می باشد. در صورتی که وضعیت نصب متفاوت با حالت B3 باشد، جهت استقرار صحیح محل درپوش ها، موقعیت نصب باید در زمان سفارش مشخص شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1730/%D8%B7%D8%B1%DB%8C%D9%82%D9%87-%D9%86%D8%B5%D8%A8-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C

اینورتر آی مستر ساخت کره جنوبی است که دارای چهار مدل E1,C1,A1,U1 می باشد. مدل imaster U1 از نظر شکل ظاهری و نحوه پارامتردهی شبیه اینورترهای فوجی ژاپن هستند.

رنج توانی imaster U1
این اینورتر ها در دو نوع تکفاز و سه فاز تولید شده اند :

نوع تکفاز از 0.4 کیلو وات تا 3.7 کیلو وات
سه فاز دارای رنج توانی از 0.4 کیلو وات تا 4 کیلو وات
محصولات پیشنهادی: خرید اینورتر زیمنس
ویژگی های کنترل دور imaster
این درایو از قدرت، عملکرد عالی و طراحی خوب در شکل ظاهری بهره می برد. اینورتر های imaster U1 امکان اندازه گیری پارامتر های موتور به صورت اتوماتیک و تا 150% افزایش گشتاور در سرعت های پایین را دارند.
اینورتر imaster U1 دارای ورودی خروجی آنالوگ و دیجیتال که نوع آنالوگ آن هم ولتاژی و هم جریانی بوده؛ دارای چاپر داخلی در تمام رنج ها هست و در صورت لزوم باید به طور مستقیم مقاومت ترمز به درایو متصل شود.
درایو imaster U1 قابلیت تولید فرکانس در خروجی از 0.1 هرتز تا 400 هرتز را دارد و می توان سیگنال ورودی را به صورت NPN یا PNP انتخاب کرد.
قابلیت کنترل دو موتور و تنظیم پارامتر های مربوطه را دارند. imaster U1 دارای PID کنترلر پیشرفته و پشتیبانی از بستر شبکه RS485 (Modbus RTU) می باشد.
IGBT مورد استفاده در این اینورتر ها از نوع میتسوبیشی ژاپن بوده که کیفیت و طول عمر بالایی دارند. imaster U1 دارای ولوم تنظیم فرکانس بر روی کیپد است که امکان تنظیم راحت فرکانس را به اپراتور می دهد.
این درایوها در صنایعی همچون صنایع نساجی ، صنایع نساجی ، نوار نقاله ، صنایع غذایی و ... به کار برده می شوند.

مستر

اینورتر imaster A1
مدل imaster A1 دارای دو مدل سه فاز می باشد.:

تک فاز با ولتاژ 200 ولت تا 230 ولت و رنج توانی 5.5 کیلو وات تا 90 کیلو وات
سه فاز با ولتاژ 380 ولت تا 480 ولت در رنج توانی 5.5 کیلو ولت تا 132 کیلو ولت
که در حال حاضر در ایران ولتاژ 380 تا 480 ولت آن موجود می باشد و ولتاژ 200 تا 230 ولت به صورت سفارشی قابل خرید است.

کاربرد های imaster A1
از این اینورتر برای کاربرد های سنگین و فوق سنگین که نیاز به گشتاور بالایی دارند مانند جرثقیل، میکسر، اکسترودر، تاور کرین و ... بهره برد. کیپد اینورتر های imaster A1 را می توان جدا کرد و با فاصله از اینورتر توسط کابل ارتباطی نصب کرد. این اینورتر دارای مدهای کنترلی V/F و Sensor less vector control و Close Loop برای کنترل پروسه می باشد.

مشخصات فنی imaster A1
یکی از قابلیت های خوب این درایو این است که در حالت ایستا میتواند پارامتر های موتور را به طور خودکار اندازه گیری کند.
رنج فرکانس خروجی imaster A1 بین 0.1 هرتز تا 400 هرتز می باشد. سیگنال های ورودی دیجیتال را می توان به صورت npn یا pnp انتخاب کرد.
امکان کنترل موتور دوم به همراه پارامتر های مربوطه را دارند. امکان پشتیبانی از بستر شبکه RS485 (Modbus RTU) را دارد. دارای چاپر داخلی در تمام رنج ها هست و در صورت لزوم باید به طور مستقیم مقاومت ترمز به درایو متصل شود.
دارای صفحه نمایش گرافیکی LCD و نمایش 6 زبان مختلف و سه رنگ متفاوت را دارد.
مستر

محصولات پیشنهادی: قیمت درایو پرتو صنعت
اینورتر imaster E1
مدل imaster E1 دارای سه دسته ی ولتاژی است:

تک فاز با ولتاژ 200 ولت تا 230 ولت در رنج توانی 0.4 کیلو ولت تا 2.2 کیلو ولت
سه فاز با ولتاژ 200 ولت تا 230 ولت در رنج توانی 0.4 کیلو ولت تا 22 کیلو ولت
سه فاز با ولتاژ 380 ولت تا 480 ولت در رنج توانی 0.4 کیلو ولت تا 380 کیلو ولت
کاربردهای کنترل دور موتور imaster E1
imaster E1 برای تمامی کاربرد های سبک، سنگین و نیمه سنگین کار می توان به کار برود. دارای مد کنترلی V/F و Sensor less vector control می باشد.
قابلیت جدا کردن کیپد و انتقال به فاصله دورتر با استفاده از کابل ارتباطی. دارای ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی و PID کنترلر میباشد. می توان پارامتر های الکتروموتور را به صورت خودکار در حالت ایستا اندازه گیری نمود.
دامنه تغییرات فرکانس خروجی در imaster E1 از 0.1 هرتز تا 400 هرتز می باشد. سیگنال کنترلی ورودی به صورت npn و pnp می باشد.
این درایو توانایی کنترل موتور دوم و تنظیم پارامترهای مربوطه را دارند. imaster E1 از پروتکل های ارتباطی Profibus, DeviceNET, Modbus, ENCODER پشتیبانی می کند.
مستر

درایو imaster C1
imaster C1 در دو دسته ولتاژی طراحی شده اند:

سه فاز 200 تا 230 ولت در رنج توانی 5.5 کیلو ولت تا 15 کیلو ولت
سه فاز 380 تا 480 ولت در رنج توانی 5.5 کیلو ولت تا 22 کیلو ولت
در حال حاضر در ایران فقط سری سه فاز 380 تا 480 ولت موجود است. این درایو ها نیز توانایی اعمال گشتاور بالا در سرعت پایین را داشته و قابلیت کنترل به دو روش V/F و Sensorles Vector Control را دارد.

مشخصات و کاربردهای imaster C1
Imaster C1 امکان جدا کردن کیپد و نصب آن در فاصله ی دورتر با استفاده از کابل ارتباطی را دارد. این اینورتر دارای ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی و دارای PID کنترل پیشرفته می باشد.
Imaster C1 از فیلتر داخلی EMC به صورت Option برخوردار است. در این اینورتر ها برای صرفه جویی در مصرف انرژی از الگوریتم بهینه سازی تلفات الکتروموتور استفاده شده و برای استفاده در آسانسور ها و بالابر ها از کنترل ترمز خارجی بهره برده است.
فرکانس خروجی بین 0.1 هرتز تا 400 هرتز دامنه تغییرات دارد.
Imaster C1 را می شود کنارهم و بدون فاصله نصبشان کرد. پروتکل های ارتباطی Ethernet و Profinet و ProfibusDP و DeviceNet در این اینورتر پشتیبانی می شوند.
در کنار عملکرد خوبی که Imaster C1 دارد قیمت رقابتی آن باعث شده در ایران بسیار پر طرفدار باشد.
مستر
کالاصنعتی

گیربکس حلزونی نوعی گیربکس کاهنده است که برای کاهش سرعت منبع ورودی (الکتروموتور) و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود؛ اجزای اصلی این گیربکس صنعتی شامل یک شفت با رزوه‌های مارپیچ (ماردون) و یک چرخ‌دنده حلزونی است. محور ورودی و خروجی گیربکس حلزونی با زاویه ۹۰ درجه نسبت به یکدیگر قرار گرفته‌اند. از جمله مزایای گیربکس‌های حلزونی در مقایسه با سایر گیربکس‌ها می‌توان به ابعاد کوچک‌تر، زاویه ۹۰ درجه شفت‌ها و عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل بالاتر از ۱:۴۶ اشاره کرد. گیربکس‌های حلزونی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

انواع گیربکس های حلزونی
گیربکس‌های حلزونی را بر اساس پارامترهای مختلفی مانند طراحی ظاهری، نوع ورودی و خروجی و مشخصات فنی دیگر می‌توان دسته‌بندی نمود؛ اما رایج‌ترین نوع دسته‌بندی گیربکس‌های حلزونی بر اساس شکل ظاهری آن‌ها است.

انواع گیربکس حلزونی

انواع گیربکس حلزونی بر اساس شکل ظاهری پوسته عبارت‌اند از:

گیربکس حلزونی دایره‌ای (VF و MVF)
گیربکس حلزونی مکعبی یا کتابی
نحوه کار گیربکس حلزونی دایره‌ای و مکعبی مشابه هم بوده و این دو گیربکس، صرفاً از نظر ظاهری و برخی از مشخصات فنی با یکدیگر تفاوت دارند.

انواع گیربکس حلزونی براساس نوع ورودی

منظور از ورودی گیربکس حلزونی، نوع شفت ورودی و نحوه اتصال الکتروموتور و گیربکس است؛ انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع شفت ورودی (ماردون) به دو دسته تقسیم می‌شوند:

سالید شفت: در این گیربکس‌ها، ماردون به‌صورت شفت نری توپر است؛ گیربکس‌های VF و برخی از انواع گیربکس مکعبی از این نوع ورودی استفاده می‌کنند.
هالو شفت: هالو شفت یا شفت مادگی، نوع دیگری از انواع ورودی گیربکس‌های حلزونی است؛ در این حالت، موتور و گیربکس به‌صورت مستقیم به‌وسیله فلنج به هم متصل می‌شوند.
انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع خروجی

خروجی گیربکس حلزونی، نحوه اتصال گیربکس با تجهیز بعدی را مشخص می‌کند. به‌طورکلی، همه گیربکس‌های حلزونی از نوع هالوشفت بوده و به دو دسته پایه‌دار و فلنج دار تقسیم می‌شوند. در گیربکس‌های حلزونی پایه‌دار که با نام نرمال نیز شناخته می‌شوند؛ پایه‌های گیربکس که به پوسته متصل شده است، به‌وسیله پیچ به شاسی متصل می‌شود. گیربکس‌های فلنج دار نیز در دو نوع فلنج بزرگ (FF یا F) و فلنج کوتاه (C یا FC) عرضه می‌شوند.

موتور گیربکس حلزونی
انتخاب الکتروموتور مناسب برای یک گیربکس حلزونی نیازمند دانش فنی و محاسبات توان، سرعت، گشتاور و بررسی ابعاد هر دو دستگاه است؛ به‌همین‌علت، برخی خرید موتور گیربکس حلزونی را به خرید جداگانه این دو دستگاه ترجیح می‌دهند. موتور گیربکس حلزونی که با نام الکتروگیربکس حلزونی نیز شناخته می‌شود، ترکیب یک گیربکس حلزونی و الکتروموتور است که به‌صورت مستقیم با هم کوپل شده‌اند. همه گیربکس‌های حلزونی با ورودی هالوشفت، در صورت سفارش مشتریان می‌توانند به‌صورت موتور گیربکس ارائه شوند.

خرید گیربکس حلزونی
برای خرید گیربکس حلزونی متناسب با نیاز یک صنعت یا کاربرد صنعتی، ابتدا باید نیازهای موردنیاز به‌دقت بررسی شود و سپس باتوجه‌به آن‌ها گیربکسی با مشخصات مناسب انتخاب شود. مهم‌ترین مشخصاتی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شوند، عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: در ابتدا باید بر اساس نوع کاربرد، تیپ گیربکس را مشخص نمایید؛ پس از اینکه تیپ گیربکس (گرد یا مکعبی) انتخاب شد باید مشخصات فنی آن‌ها را بررسی کنید.
نسبت تبدیل: یکی از مهم‌ترین مشخصات فنی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شود، نسبت تبدیل یا نسبت دنده است. نسبت دنده تعیین‌کننده سرعت خروجی گیربکس است و درصورتی‌که به‌درستی انتخاب نشود به گیربکس و سایر تجهیزات وابسته آسیب می‌رساند.
توان موتور: هر گیربکس ظرفیت مشخصی برای تحمل توان الکتروموتور دارد؛ در هنگام خرید گیربکس حلزونی، باید آن را متناسب با توان موتور انتخاب نمایید.
نوع چرخ‌دنده: اکثر گیربکس‌های حلزونی از چرخ‌دنده‌های حلزونی استفاده می‌کنند؛ اما برخی از برندهای معتبر مانند گیربکس SEW علاوه بر دنده حلزونی از یک جفت دنده هلیکال نیز در محصولات خود استفاده می‌کنند که موجب بهبود راندمان و افزایش بازه نسبت تبدیل گیربکس می‌شود.
جنس چرخ‌دنده: چرخ‌دنده‌های حلزونی از سه آلیاژ نیکل-برنز، فسفر-برنز و آلومینیوم-برنز تولید می‌شوند؛ که به ترتیب نیکل-برنز بیشترین مقاومت و بیشترین قیمت را داشته و آلومینیوم-برنز برای کاربردهای سبک‌تر و قیمت پایین‌تر استفاده می‌شود.
برند سازنده: پس از بررسی مشخصات فنی، برند سازنده نیز می‌تواند یکی از عوامل مؤثر در انتخاب و خرید گیربکس حلزونی باشد.
برای خرید گیربکس حلزونی از معتبرترین برندهای ایرانی و جهانی، با کارشناسان کالا صنعتی از طریق شماره‌ تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ در تماس باشید.
قیمت گیربکس حلزونی
قیمت گیربکس حلزونی باتوجه‌به نوع گیربکس و مشخصات فنی آن تغییر می‌کند. برای مشاهده قیمت گیربکس‌های حلزونی، باید به صفحه هر محصول مراجعه نموده و یا با کارشناسان فروش در ارتباط باشید. از جمله عوامل مؤثر بر قیمت گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: به‌طور‌ کلی، گیربکس‌های کتابی قیمت بیشتری نسبت‌به گیربکس‌های حلزونی گرد دارند.
سایز گیربکس: قیمت گیربکس حلزونی کوچک، کم‌تر از گیربکس‌های سایزهای بزرگ‌تر است.
برند گیربکس: برندهای معتبر گیربکس، قیمت بیشتری نسبت به محصولات کم‌تر شناخته‌ شده دارند؛ به عنوان مثال، قیمت گیربکس حلزونی ایتالیایی، نسبت به گیربکس‌های چینی و ایرانی بسیار بیش‌تر است.
نحوه نصب: یکی از عوامل مؤثر در قیمت گیربکس‌های حلزونی گرد (VF و MVF) نحوه نصب آن‌ها است؛ اما در مورد گیربکس‌های کتابی، نحوه نصب تأثیری بر قیمت ندارد. به‌صورت‌کلی، گیربکس‌های تیپ FC (فلنج‌دار) قیمت بیشتری نسبت به گیربکس‌های تیپ N (نرمال-پایه‌دار) دارند.
وب‌سایت کالا صنعتی علاوه بر عرضه گیربکس‌های حلزونی از برندهای معتبر، نماینده و عاملیت فروش بسیاری از این برندها نیز بوده و گیربکس‌های حلزونی را با قیمت نمایندگی و خدمات پس از فروش ارائه می‌نماید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی
یکی از مزایای گیربکس حلزونی، امکان نصب در جهت‌های مختلف است؛ منظور از نحوه نصب، حالت‌های مختلف اتصال موتور و گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی است. در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس حلزونی گرد را مشاهده می‌کنید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی گرد

در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس کتابی را مشاهده می‌نمایید.

نحوه نصب گیربکس‌های حلزونی مکعبی

مزایای گیربکس حلزونی
از جمله مزایای گیربکس حلزونی نسبت به گیربکس‌های هلیکال، خورشیدی و ... عبارت‌‌‌‌اند از:

تعمیر و نگهداری آسان
پایین‌ترین قیمت در گیربکس‌های صنعتی
راه اندازی بسیار ساده
روغنکاری ساده و آسان در طول زمان مصرف
خاصیت خود قفل شوندگی و عدم برگشت پذیری در نسبت های تبدیل بالای 46
کاربرد گیربکس حلزونی
از گیربکس‌های حلزونی در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود؛ رایج‌ترین کاربردهای این گیربکس‌ها، به عنوان گیربکس بالابر ساختمانی و گیربکس نانوایی است. برخی از کاربردهای گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

نانوایی
بالابر ساختمانی
نوار نقاله
میکسرها
صنایع غذایی
صنایع بسته‌بندی
اجزای اصلی گیربکس حلزونی
ماردون
چرخ دنده
پوسته گیربکس
بلبرینگ
کاسه نمد
اجزای اصلی گیربکس حلزونی

تعمیر گیربکس حلزونی
یکی از دغدغه‌های اصلی صاحبان صنایع و گیربکس‌های صنعتی، تعمیر و نگهداری آن‌ها است. منظور از تعمیر گیربکس حلزونی، تعویض قطعات آسیب‌دیده آن‌ها است. برای گیربکس‌های ایرانی امکان تأمین قطعات وجود دارد ولی برای گیربکس‌های چینی و اروپایی امکان تأمین قطعات یدکی وجود ندارد و در صورت خرابی، باید گیربکس را تعویض نمایید. همچنین در مورد گیربکس‌های حلزونی تا سایز 63، قیمت قطعات بسیار بالا بوده و تعمیر آن‌ها مقرون‌به‌صرفه نیست؛ اما برای سایزهای بزرگ‌تر، تعمیر گیربکس نسبت به تعویض آن مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

بهترین برندهای گیربکس حلزونی
بهترین برندهای گیربکس حلزونی

تولید کنندگان مختلفی در سراسر جهان در زمینه گیربکس های حلزونی تخصص دارند اما برخی از آن ها به دلیل طراحی های متفاوت و خاص، امکانات بیشتر و خدمات پس از فروش بهتری دارند، در نظر مخاطبان ارزش بیشتری پیدا کرده اند. در ادامه لیست بهترین برندهای گیربکس حلزونی را معرفی خواهیم کرد:

گیربکس های خارجی:

گیربکس NMRV چینی
گیربکس ایلماز
گیربکس SEW
گیربکس SITI ایتالیا
گیربکس Bonfiglioli
گیربکس های ایرانی:

گیربکس سهند
گیربکس شاکرین اصفهان
گیربکس شاکرین صنعت سپاهان
گیربکس رستمی
گیربکس رهنما
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/108/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C

برند SKF محبوب ترین و با کیفیت ترین برند بلبرینگ سازی در دنیا hsj. این برند که در سوئد کار می کند کارخانه های متفاوتی در سراسر دنیا دارد و هر محصول و بلبرینگ خود را در آن کشور تولید می کند. بسیاری از مردم دوست دارند سایز بلبرینگ های خود را با توجه به کد فنی محصول بدانند. برای دانستن از ابعاد و سایز بلبرینگ SKF می توانید به کاتالوگ شرکت SKF مراجعه کنید. ما در این به بررسی ابعاد تمامی بلبرینگ های SKF پرداخته ایم. شما با مطالعه این مقاله می توانید از ابعاد تمامی بلبرینگ های SKF مطلع شوید. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ ها می توانید با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق برند SKF از قطر داخلی 3 میلیمتر تا 1000 میلیمتر تولید می شوند. این بلبرینگ ها در سه نوع کد متفاوت سری 6000، سری 6200 و سری 6300 تولید و عرضه می شوند. البته باید گفت بلبرینگ های شیار عمیق کوچک (کوچکتر از 10 میلیمتر) از این کد ها پیروی نمی کنند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ های شیار عمیق SKF، پر مصرف با قطر داخلی 5-200 میلیمتر آورده شده است. تمای کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می تواند در طرح های مختلف (آب بندی شده یا بدون آب بند، آب بند فلزی یا پلاستیکی، جنس قفسه بلبرینگ متفاوت، داشتن جای خار، دور بالا بودن و....) تولید می شوند. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

بلبرینگ شیار عمیق

1.1 بلبرینگ کوچک
در بلبرینگ های شیار عمیق SKF، بلبرینگ هایی که دارای قطر داخلی زیر 10 میلیمتر هستند به عنوان بلبرینگ های کوچک شناخته می شوند. کد فنی این بلبرینگ ها بر خلاف سایر بلبرینگ های SKF از فرمول خاصی پیروی نمی کنند.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
625 5 16 5
635 5 19 6
626 6 19 6
607 7 19 6
627 7 22 7
608 8 22 7
628 8 24 8
609 9 24 7
629 9 26 8
1.2 بلبرینگ شیار عمیق سری 6000
ابعاد بلبرینگ SKF نوع شیارعمیق سری شش هزاری در جدول زیر آورده شده است. تمامی این بلبرینگ ها با عدد 60 شروع می شود و در دو رقم آخر تفاوت دارند که این دو رقم بیانگر ابعاد بلبرینگ شیار عمیق سری 6000 می باشد. بلبرینگ های سری 6000 به عنوان بلبرینگ های فوق سبک شناخته می شوند.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
6000 10 26 8
6001 12 28 8
6002 15 32 9
6003 17 35 10
6004 20 42 12
6005 25 47 12
6006 30 55 13
6007 35 62 14
6008 40 68 15
6009 45 75 16
6010 50 80 16
6011 55 90 18
6012 60 95 18
6013 65 100 18
6014 70 110 20
6015 75 115 20
6016 80 125 22
6017 85 130 22
6018 90 140 24
6019 95 145 24
6020 100 150 24
6021 105 160 26
6022 110 170 28
6024 120 180 28
6026 130 200 33
6028 140 210 33
6030 150 225 35
6032 160 240 38
6034 170 260 42
6036 180 280 46
6038 190 290 46
6040 200 310 51
1.3 بلبرینگ شیار عمیق سری 6200
این سری از بلبرینگ های SKF، مانند سری شش هزاری، بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه می باشد و تفاوت آن با سری بلبرینگ های شیار عمیق دیگر در رقم دوم کد فنی آن ها است. بلبرینگ های سری 6200 به عنوان بلبرینگ های سبک شناخته می شوند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 6200 در جدول زیر آورده شده است.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
6200 10 30 9
6201 12 32 10
6202 15 35 11
6203 17 40 12
6204 20 47 14
6205 25 52 15
6206 30 62 16
6207 35 72 17
6208 40 80 18
6209 45 85 19
6210 50 90 20
6211 55 100 21
6212 60 110 22
6213 65 120 23
6214 70 125 24
6215 75 130 25
6216 80 140 26
6217 85 150 28
6218 90 160 30
6219 95 170 32
6220 100 180 34
6221 105 190 36
6222 110 200 38
6224 120 215 40
6226 130 230 40
6228 140 250 42
6230 150 270 45
6232 160 290 48
6234 170 310 52
6236 180 320 52
6238 190 340 55
6240 200 360 58
1.4 بلبرینگ شیار عمیق سری 6300
بلبرینگ های شیار عمیق SKF سری 6300 به عنوان بلبرینگ های متوسط شناخته می شوند. تفاوت این سری از بلبرینگ ها در رقم دوم بلبرینگ است. جدول ابعاد بلبرینگ های SKF سری 6300 در ادامه آورده شده است.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
6300 10 35 11
6301 12 37 12
6302 15 42 13
6303 17 47 14
6304 20 52 15
6305 25 62 17
6306 30 72 19
6307 35 80 21
6308 40 90 23
6309 45 100 25
6310 50 110 27
6311 55 120 29
6312 60 130 31
6313 65 140 33
6314 70 150 35
6315 75 160 37
6316 80 170 39
6317 85 180 41
6318 90 190 43
6319 95 200 45
6320 100 215 47
6321 105 225 49
6322 110 240 50
6324 120 260 55
6326 130 280 58
6328 140 300 62
6330 150 320 65
6332 160 340 68
6334 170 360 75
6336 180 380 75
6338 190 400 78
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ های تماس زاویه ای برند SKF از قطر داخلی 10 میلیمتر تا 300 میلیمتر تولید می شوند. این بلبرینگ ها در سه نوع تک ردیفه، دو ردیفه و چهار نقطه تماسی تولید و عرضه می شوند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ تماس زاویه ای SKF پر مصرف با قطر داخلی 10-200 میلیمتر آورده شده است. بلبینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه با کد های سری 7200 و 7300، دو ردیفه با کد 3200 و 3300، چهارنقطه تماسی با کد QJ 200 و QJ 300 تولید می شوند. تمامی کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می توانند در طرح های مختلف (نصف جفتی، جنس متفاوت قفسه، زاویه متفاوت و...) تولید می شوند. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

2.1 بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7200
ابعاد این بلبرینگ ها دقیقا با ابعاد بلبرینگ های شیارعمیق 6200 یکی است و این بلبرینگ ها برای مصارفی که بلبرینگ های شیار عمیق توانایی پاسخگویی ندارند، استفاده می شوند. بلبرینگ های تماس زاویه ای سری 7200 بلبرینگ های کوچک تماس زاویه ای هستند.

بلبرینگ تماس زاویه ای

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
7200 10 30 9
7201 12 32 10
7202 15 35 11
7203 17 40 12
7204 20 47 14
7205 25 52 15
7206 30 62 16
7207 35 72 17
7208 40 80 18
7209 45 85 19
7210 50 90 20
7211 55 100 21
7212 60 110 22
7213 65 120 23
7214 70 125 24
7215 75 130 25
7216 80 140 26
7217 85 150 28
7218 90 160 30
7219 95 170 32
7220 100 180 34
7221 105 190 36
7222 110 200 38
7224 120 215 40
7226 130 230 40
7228 140 250 42
7230 150 270 45
7232 160 290 48
7234 170 310 52
7236 180 320 52
7238 190 340 55
7240 200 360 58
2.2 بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7300
ابعاد این بلبرینگ ها نیز مانند سری 7200 دقیقا با ابعاد بلبرینگ های شیارعمیق 6300 یکی است و این بلبرینگ ها برای مصارفی که بلبرینگ های شیارعمیق توانایی پاسخگویی ندارند، استفاده می شوند. بلبرینگ های سری 7300 بلبرینگ های متوسط تماس زاویه هستند و نسبت به سری 7200 دارای قطر خارجی و ضخامت بیشتری هستند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 7300 را در جدول زیر مشاهده می کنید.

بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
7300 10 35 11
7301 12 37 12
7302 15 42 13
7303 17 47 14
7304 20 52 15
7305 25 62 17
7306 30 72 19
7307 35 80 21
7308 40 90 23
7309 45 100 25
7310 50 110 27
7311 55 120 29
7312 60 130 31
7313 65 140 33
7314 70 150 35
7315 75 160 37
7316 80 170 39
7317 85 180 41
7318 90 190 43
7319 95 200 45
7320 100 215 47
7321 105 225 49
7322 110 240 50
7324 120 260 55
7326 130 280 58
7328 140 300 62
7330 150 320 65
7332 160 340 68
7334 170 360 75
7336 180 380 75
7338 190 400 78
2.3 بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3200
بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3200 ابعاد داخلی و خارجی دقیقا مشابه بلبرینگ های سری 7200 دارند با این تفات که این بلبرینگ ها ضخامت بیشتری دارند و بار بیشتری را می توانند تحمل کنند.

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
3200 10 30 14
3201 12 32 15.9
3202 15 35 15.9
3203 17 40 17.5
3204 20 47 20.6
3205 25 52 20.6
3206 30 62 23.8
3207 35 72 27
3208 40 80 30.2
3209 45 85 30.2
3210 50 90 30.2
3211 55 100 33.3
3212 60 110 36.5
3213 65 120 38.1
3214 70 125 39.7
3215 75 130 41.1
3216 80 140 44.4
3217 85 150 49.2
3218 90 160 52.4
3219 95 170 55.6
3220 100 180 60.3
3222 110 200 69.8
2.4 بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3300
بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3300 دقیقا ابعادی مشابه بلبرینگ های سری 7300 دارند. ضخامت این بلبرینگ ها نسبت به سری 7300 بیشتر است و می توانند بار بیشتری را تحمل کنند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 3300 در جدول زیر آورده شده است.

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
3302 15 42 19
3303 17 47 22.2
3304 20 47 20.6
3305 25 62 25.4
3306 30 72 30.2
3307 35 80 34.9
3308 40 90 36.5
3309 45 100 39.7
3310 50 110 44.4
3311 55 120 49.2
3312 60 130 54
3313 65 140 58.7
3314 70 150 63.5
3315 75 160 68.3
3316 80 170 68.3
3317 85 180 73
3318 90 190 73
3319 95 200 77.8
3320 100 215 82.6
3322 110 240 92.1
2.5 بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری QJ 200
این بلبرینگ ها ابعاد داخلی و خارجی برابری با بلبرینگ های سری 3200 و سری 7200 دارند. این بلبرینگ ها برای مصارف خاصی استفاده می شوند و کاربرد های محدودی دارند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری QJ 200 را در جدول زیر مشاهده می کنید.

بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری qj200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
QJ 202 15 35 11
QJ 203 17 40 12
QJ 205 25 52 15
QJ 206 30 62 16
QJ 207 35 72 17
QJ 208 40 80 18
QJ 209 45 85 19
QJ 210 50 90 20
QJ 211 55 100 21
QJ 212 60 110 22
QJ 213 65 120 23
QJ 214 70 125 24
QJ 215 75 130 25
QJ 216 80 140 26
QJ 217 85 150 28
QJ 218 90 160 30
QJ 219 95 170 32
QJ 220 100 180 34
QJ 222 110 200 38
QJ 224 120 215 40
QJ 226 130 230 40
QJ 228 140 250 42
QJ 230 150 270 45
QJ 232 160 290 48
QJ 234 170 310 52
QJ 236 180 320 52
QJ 238 190 340 55
QJ 240 200 360 58
2.6 بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری QJ 300
این سری از بلبرینگ ها ابعادی مشابه بلبرینگ های سری 3300 و 7300 دارد ولی ضخامت آن ها متفاوت است. این بلبرینگ ها برای کاربردهای خاصی استفاده می شود و کاربرد زیادی ندارند.

بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری qj300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
QJ 303 17 47 14
QJ 304 20 52 15
QJ 305 25 62 17
QJ 306 30 72 19
QJ 307 35 80 21
QJ 308 40 90 23
QJ 309 45 100 25
QJ 310 50 110 27
QJ 311 55 120 29
QJ 312 60 130 31
QJ 313 65 140 33
QJ 314 70 150 35
QJ 315 75 160 37
QJ 316 80 170 39
QJ 317 85 180 41
QJ 318 90 190 43
QJ 319 95 200 45
QJ 320 100 215 47
QJ 322 110 240 50
QJ 324 120 260 55
QJ 326 130 280 58
QJ 328 140 300 62
QJ 330 150 320 65
QJ 332 160 340 68
QJ 334 170 360 72
QJ 336 180 380 75
QJ 338 190 400 75
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ های خود تنظیم از قطر داخلی 10 میلیمتر تا 130 میلیمتر تولید می شوند. انواع بلبرینگ خود تنظیم SKF در سه نوع کد بلبرینگ 1200، 1300، 2200 و 2300 تولید و عرضه می شوند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای پر مصرف با قطر داخلی 10-130 میلیمتر آورده شده است. تمامی کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می توانند در طرح های مختلف (انواع قفسه، آب بند دار یا بدون آب بند، کنیک یا ساده و...) تولید می شوند.

3.1 بلبرینگ خود تنظیم سری 1200
بلبرینگ های خود تنظیم سری 1200 که می توانند نیروهای شعاعی خیلی سنگین و نیروهای محوری را از هر دو طرف تحمل کند ابعادی مطابق جدول زیر دارد. این بلبرینگ ها، ابعاد کوچکتری نسبت به سایر بلبرینگ های خود تنظیم دارند.

بلبرینگ خود تنظیم سری 1200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
1200 10 30 9
1201 12 32 10
1202 15 35 11
1203 17 40 12
1204 20 47 14
1205 25 52 15
1206 30 62 16
1207 35 72 17
1208 40 80 18
1209 45 85 19
1210 50 90 20
1211 55 100 21
1212 60 110 22
1213 65 120 23
1214 70 125 24
1215 75 130 25
1216 80 140 26
1217 85 150 28
1218 90 160 30
1219 95 170 32
1220 100 180 34
1222 110 200 38
1224 120 215 42
1226 130 230 46
3.2 بلبرینگ خود تنظیم سری 1300
بلبرینگ های خود تنظیم سری 1300 ابعاد بزرگتری نسبت به بلبرینگ های سری 1200 دارد و می تواند بار بیشتری را تحمل کند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 1300 در جدول زیر آورده شده است.

بلبرینگ خود تنظیم سری 1300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
1301 12 37 12
1302 15 42 13
1303 17 47 14
1304 20 52 15
1305 25 62 17
1306 30 72 19
1307 35 80 21
1308 40 90 23
1309 45 100 25
1310 50 110 27
1311 55 120 29
1312 60 130 31
1313 65 140 33
1314 70 150 35
1315 75 160 37
1316 80 170 39
1317 85 180 41
1318 90 190 43
1319 95 200 45
1320 100 215 47
1322 110 240 50
3.3 بلبرینگ خود تنظیم سری 2200
بلبرینگ های خود تنظیم سری 2200 ابعادی برابر بلبرینگ 1200 دارد ولی ضخامت این بلبرینگ با سری 2200 تفاوت دارد. ضخامت این سری از بلبرینگ ها بیشتر از سری 2200 است و می تواند بار بیشتری را تحمل کند.

بلبرینگ خود تنظیم سری 2200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
2200 10 30 14
2201 12 32 14
2202 15 35 14
2203 17 40 16
2204 20 47 18
2205 25 52 18
2206 30 62 20
2207 35 72 23
2208 40 80 23
2209 45 85 23
2210 50 90 23
2211 55 100 25
2212 60 110 28
2213 65 120 31
2214 70 125 31
2215 75 130 31
2216 80 140 33
2217 85 150 36
2218 90 160 40
2219 95 170 43
2220 100 180 46
2222 110 200 53
3.4 بلبرینگ خود تنظیم سری 2300
این سری از بلبرینگ ها قطر داخلی و قطر خارجی برابری با بلبرینگ های سری 1300 دارند ولی قطر خارجی این سری از بلبرینگ ها بیشتر است و به همین علت می تواند بار بیشتری را تحمل کند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 2300 در جدول زیر آورده شده است.

بلبرینگ خود تنظیم سری 2300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
2301 12 37 17
2302 15 42 17
2303 17 47 19
2304 20 52 21
2305 25 62 24
2306 30 72 27
2307 35 80 31
2308 40 90 33
2309 45 100 36
2310 50 110 40
2311 55 120 43
2312 60 130 46
2313 65 140 48
2314 70 150 51
2315 75 160 55
2316 80 170 58
2317 85 180 60
2318 90 190 64
2319 95 200 67
2320 100 215 73
در این مقاله در مورد انواع بلبرینگ های SKF صحبت کردیم. بلبرینگ های SKF در انواع و طرح های متفاوتی تولید می شود. در این مقاله ابعاد متفاوتی از انواع بلبرینگ ها را نشان دادیم. می توانید با خواندن این مقاله تمامی اطلاعات جامعی از تمامی ابعاد بلبرینگ ها را داشته باشید. کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی، انواع بلبرینگ ها را در برند های متفاوت و با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید و دریافت مشاوره رایگان انواع بلبرینگ ها، با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1890/%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-skf