اخبار صنعت

با پیشرفت تکنولوژی، ساختمان ها هر روز بلندتر و مرتفع تر می شوند و به همین نسبت آسانسورها نیز باید پیشرفته تر، قدرتمندتر و ایمن تر شوند تا بتوانند افراد حاضر در کابین آسانسور را بدون هیچ مشکل و خطری به بالاترین طبقات برسانند.

دسته بندی انواع موتور آسانسور
موتور آسانسور، اصلی ترین و حیاتی ترین جزء در سیستم آسانسور است که وظیفه تأمین نیرو و گشتاور لازم برای به حرکت درآوردن کابین آسانسور را بر عهده دارد و به طور کلی به سه دسته زیر تقسیم بندی می شود:

موتور گیربکس آسانسور
موتور گیرلس (بدون گیربکس) آسانسور
موتور هیدرولیکی آسانسور
بهترین دسته موتور برای آسانسور
به دلیل اینکه هماهنگی بالا میان توان و گشتاور خروجی و همچنین مصرف بهینه توان اهمیت بالایی دارد موتور گیربکس آسانسور بهترین گزینه برای موتور آسانسور به شمار می رود. همانطور که اشاره شد، شرکت های ایرانی متعددی در حال تولید موتور گیربکس آسانسور ایرانی با کیفیت بسیار بالا و مشابه نمونه های خارجی هستند؛ با توجه به کیفیت بالای موتور گیربکس آسانسور ایرانی در سال های اخیر، قصد داریم در این مقاله به معرفی بهترین موتور گیربکس آسانسور ایرانی بپردازیم. همچنین در مقاله دیگری با نام بهترین موتور گیربکس آسانسورخارجی صحبت کرده ایم که خواندن آن مقاله را نیز به شما پیشنهاد می کنیم.

بهترین برند موتور آسانسور ایرانی
شرکت های تولید کننده موتور آسانسور ایرانی روز به روز در حال گسترش هستند و باید فاکتورها و عوامل مختلفی را برای انتخاب بهترین برند موتور آسانسور ایرانی در نظر بگیریم؛ اما در ادامه به برخی از برندهای محبوب در این صنعت اشاره می کنیم. به طور کلی لیست بهترین برند موتور آسانسور ایرانی شامل موارد زیر می شود:

موتور آسانسور بهران
موتور آسانسور الکو
موتور گیربکس سهند دور اصفهان
موتور آسانسور فرشباف
موتور آسانسور کوپل
پیش از آن که به معرفی این برندها بپردازیم، بهتر است کمی درباره ساختار کلی موتور گیربکس آسانسور ایرانی و اینکه چه ویژگی هایی باید داشته باشد بپردازیم؛ با ما همراه باشید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره گشتاور و نسبت تبدیل گیربکس های صنعتی، پیشنهاد می کنیم مقاله نحوه محاسبه گشتاور و نسبت تبدیل در گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

موتور گیربکس آسانسور سهند
موتور گیربکس آسانسور ایرانی

موتور گیربکس آسانسور سهند توسط شرکت سهند دور اصفهان و با بهره گیری از دانش فنی و ماشین آلات پیشرفته روز دنیا تولید می شود و طبق استانداردهای مختلف جهانی، در آزمایشگاه های کنترل کیفی، تست می شود. موتور گیربکس آسانسور سهند در نوع 7/3 کیلووات و 6/1 کیلووات و به صورت تک سرعته و دو سرعته عرضه می شود. راندمان الکتروموتور و گیربکس موتور گیربکس آسانسور سهند به ترتیب 86 و 87 درصد است. با توجه به ویژگی های گفته شده، به راستی می توان موتور گیربکس آسانسور سهند را بهترین موتور گیربکس آسانسور ایرانی یا حداقل یکی از بهترین ها نامید.

مشخصات موتور آسانسور سهند
بعضی از مهم ترین مشخصات موتور آسانسور سهند عبارتند از:

دو توان 7/3 و 6/1 کیلووات
تک سرعته و دو سرعته
راندمان حدود 86 درصدی
دور موتور 1460 دور در دقیقه
ولتاژ ورودی 380 ولت
قابلیت نصب انکودر و فن خنک کننده
تحمل فشار محوری مناسب
حرکت نرم، بی صدا و بی لرزش
جدول توان موتور آسانسور سهند
مشخصه/توان موتور

گیربکس 3/7 کیلووات گیربکس 1/6 کیلووات
تحمل بار (Kg) (8 نفر) 600 (6 نفر) 450
سرعت (m/s) 1 1
بیشترین وزن زیر بار (Kg) 3200 3000
قطر فلکه (mm) 450 455
تعداد سیم بکسل 5 5
قطر سیم بکسل (mm) 10 10
نسبت گیربکس 2.71 2.71
موتور گیربکس آسانسور بهران
شرکت بهران یکی از برترین تولید کنندگان موتور گیربکس آسانسور ایرانی است؛ موتور بهران را از لحاظ کیفیت، قدرت و طول عمر می توان بهترین موتور آسانسور ایرانی دانست. از جمله ویژگی های موتور آسانسور بهران می توان به موارد زیر اشاره نمود:

توان 5.5، 6.1، 7.3 و 9.2 کیلووات
8 نوع مختلف با ظرفیت 6 تا 8 نفره
تک سرعته و دو سرعته
بر اساس طراحی موتور آسانسور جم ایتالیا
موتور آسانسور فرشباف
شرکت فرشباف، موتور آسانسور خود را بر اساس طراحی شرکت های معتبر جهانی مانند ساسی، سیکور و ایتال گیرز تولید می کند. یکی از دلایل محبوبیت این موتور آسانسور، قیمت مناسب به نسبت کیفیت بالای محصولات است.

موتور آسانسور الکو
موتور گیربکس آسانسور الکو نیز از جمله محصولات با کیفیت ایرانی است که با توان های 5.5، 6.1، 7.3 و 9.2 کیلووات عرضه می شود. موتور گیربکس آسانسور الکو، به نسبت سایر موتور آسانسورهای ایرانی، کمترین قیمت را به همراه کیفیت مناسب ارائه می دهد.

نتیجه گیری

آسانسورها برای راحتی و رفاه بیشتر انسان ها و حرکت عمودی تا ارتفاع نسبتاً بالا طراحی و تولید شده اند، اما باید امنیت و عملکرد بسیار مناسبی نیز داشته باشند؛ به همین خاطر، انتخاب موتور گیربکس آسانسور اهمیت بسیار بالایی دارد. در این مقاله در مورد یکی از برندهایی که می توان به عنوان بهترین موتور گیربکس آسانسور ایرانی معرفی کرد، صحبت شد. برای سفارش موتور گیربکس آسانسور سهند می توانید به وبسایت کالا صنعتی مراجعه نموده و از مشاوره تخصصی رایگان کارشناسان ما در زمینه انتخاب این محصول بهره مند شوید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1717/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%AF-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C

کالا صنعتی به عنوان نمایندگی رسمی و انحصاری فروش انواع محصولات دمنده و مکنده منتظری به شما مشتریان عزیز خدمات رسانی کند. صنایع دمنده و مکنده منتظری از سال 1367 شروع به کار و بیش از 35 سال تجربه در تولید انواع دمنده و مکنده صنعتی کسب کرده است. محصولات تولید شده این شرکت شامل انواع دمنده و مکنده های صنعتی و همچنین انواع موادکش ها است. در ادامه به بررسی دمنده، مکنده و مواد کش های منتظری پرداخته می شود. همچنین شما میتوانید جهت خرید، سفارش و اطلاع از قیمت بروز با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

ویژگی‌های محصولات برند منتظری
صنایع دمنده و مکنده منتظری با بهره گیری از متدهای روز دنیا در زمینه طراحی و تولید انواع دمنده و مکنده صنعتی مشغول است. دمنده و مکنده های منظری از نظر ظاهری مانند نمونه های مشابه بازار است اما ویژگی هایی که این دستگاه ها را متمایز کرده است عبارت اند از:

جنس دمنده و مکنده ها
دقت بالا در ساخت
میزان صدا
میزان لرزش
سفارش ساخت انواع دمنده و مکنده
شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی در ایران، سفارش ساخت انواع دمنده، مکنده و مواد کش های صنعتی را می پذیرد. دمنده و مکنده های ارائه شده توسط کالا صنعتی با توجه به سایزی که دارند با متریال های متفاوتی تولید می شوند. شما می توانید برای دریافت مشاوره رایگان و سفارش ساخت انواع دمنده و مکنده صنعتی با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

خرید و سفارش انواع دمنده و مکنده منتظری از نمایندگی رسمی
شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی در ایران، سفارش ساخت انواع دمنده، مکنده و مواد کش های صنعتی را می پذیرد. دمنده و مکنده های ارائه شده توسط کالا صنعتی با توجه به سایزی که دارند با متریال های متفاوتی تولید می شوند. شما می توانید برای دریافت مشاوره رایگان و سفارش ساخت انواع دمنده و مکنده صنعتی با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید. جهت خرید، سفارش و اطلاع از قیمت بروز با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

سفارش ساخت انواع دمنده و مکنده
برای سفارش انواع دمنده و مکنده صنعتی طبق نیازهای سیستم خود میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید و مشاوره فنی رایگان دریافت کنید. شرکت منتظری توانایی تولید انواع دمنده و مکنده با جنس انتخابی و مشخصات فنی مورد نیاز شما میباشد. جنس دمنده ها تماما آلومینیوم یا بدنه آهنی به همراه پروانه آلومینیومی (پروانه آلومینیومی برای سایزهای کوچک استفاده میشود) که سایزهای بزرگتر تماما آهنی است و بنا به سفارش ورق ها، جنس ورق ها، فولادی یا گالوانیزه و استیل میتواند باشد. در ادامه به معرفی تمام مشخصات فنی انواع دمنده، مکنده و موادکش منتظری قابل سفارش میپردازیم.

دمنده منتظری
دمنده ها برای کاربردهایی هایی که نیاز به فشار باد زیادی دارند مورد استفاده قرار میگیرد. دمنده منتظری در سایز ها و انواع متفاوتی طراحی و تولید می شوند که در ادامه به بررسی آن ها پرداخته می شود.

دمنده منتظری

مشخصات فنی انواع دمنده منتظری
دمنده منتظری در دو مدل بدنه گرد و بدنه پنج ضلعی تولید می شود. در جدول زیر مشخصات انواع دمنده منتظری بدنه گرد آورده شده است.

دمنده منتظری بدنه گرد

دمنده منتظری

بدنه گرد

نوع دمنده مدل قدرت سایر مشخصات ابعاد
HP KW کد فرم قطر پروانه تعداد تیغه دبی فشار A B C D E F G
لوله 5 اینچ آلومینیوم 0.25 0.18 A20P9 20.5 9 185 300 20 5 30 1.5 10 30 20.5
2 اینچ آلومینیوم 0.34 - 0.5 0.25 - 0.37 I26P9 26.5 9 345 1050 20.5 5 39 2 12 37 26.5
2 اینچ آلومینیوم 0.34 - 0.5 0.25 - 0.37 A26P9 26.5 9 345 1000 20.5 5 39 3 12 37 26.5
دمنده منتظری 3000 دور

دمنده منتظری

3000 دور

نوع دمنده مدل قدرت سایر مشخصات ابعاد
2 اینچ HP KW کد فرم قطر پروانه تعداد تیغه دبی فشار A B C D E F G
2.5 اینچ

آهنی مخروطی 0.5 0.37 12C33I 33 12 525 1900 22 7 47 2 15.5 46.5 33
3 اینچ آهنی مخروطی 1 0.72 A12C35I 35 12 845 2500 26 8 49 2.5 15.5 48 35
3 اینچ آهنی مخروطی 1.5 1.1 B12C35I 35 12 1260 2500 28 9 52 3 15.5 51 35
3 اینچ آهنی صاف 2 1.5 A12P38A 38 12 1480 2900 30.5 9.5 57 3 15.5 56 40
3 اینچ آهنی صاف 3 2.2 12P40I 40 12 1510 3500 32 10.5 58 3 15.5 56 40
3 اینچ آهنی صاف 3 2.2 12P43I 43 12 1700 3900 32 10.5 61 3 15.5 61 43
4 اینچ آهنی صاف 4 3 12P47I 47 12 2500 4550 33.5 9.5 67 4 15.5 66 47
4 اینچ آهنی صاف 5.5 4 12P48I 48 12 2850 4650 35.5 10.5 68 4 17.2 68 48
4 اینچ آهنی صاف 7.5 5.5 A12P53I 53 12 3420 6050 43 12 48 4 17.2 77 53
5 اینچ آهنی صاف 10 7.5 B12P53I 53 12 4450 6150 43.5 12.5 79 5 17.2 78 53
کاربرد دمنده منتظری
دمنده فشار باد زیادی تولید میکند و حجم بالایی ندارد. برای مصارف زیر استفاده میشود.

انواع کوره های ریخته گری (دمنده کوره)
شوتینگ های مواد
سازه های بادی، فرج،آهک، آجر و ...
تزریق پلاستیک و انتقال مواد
و ...
جهت انتخاب، سفارش و خرید انواع دمنده برای مصارف متعدد با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

جنس بدنه ، پروانه و قطعات دمنده منتظری
جنس بدنه، پروانه و قطعات دمنده منتظری در سایز های مختلف، متفاوت هست. در جدول زیر جنس این قطعات در ابعاد متفاوت را مشاهده می کنید.

مدل بدنه پروانه پایه
2 اینچ آلومینیوم آلومینیوم چدن خاکستری
ورق روغنی با ضخامت 1.5 میل آلومینیوم ورق سیاه ضخامت 2.5 میل
2.5 اینچ ورق روغنی با ضخامت 1.5 میل آلومینیوم ورق سیاه ضخامت 2.5 میل
3 اینچ ورق روغنی با ضخامت 1.5 میل آلومینیوم ورق سیاه ضخامت 2.5 میل
ورق سیاه با ضخامت 2 میل ورق سیاه 2.5 میل با توپی آلومینیوم ورق سیاه ضخامت 2.5 میل
3 اینچ به بالا ورق سیاه با ضخامت 2 میل ورق سیاه با ضخامت 2 میل به بالا چدن خاکستری
ورق سیاه با ضخامت 2 میل ورق سیاه با ضخامت 2 میل به بالا آهن
پوشش رنگ: پوشش رنگ در دمنده صنعتی روغنی است که بنا به سفارش مشتری ممکن است به صورت کوره ای، اپوکسی و… تغییر کند.
سایز دمنده: این قطعات به صورت معمولی از 1 اینچ تا 5 اینچ تولید می شود که در صورت نیاز و درخواست مشتری در ابعاد بزرگتر نیز ساخته خواهد شد.
سرعت دمنده ها: دمنده ها با موتور های 3000 دور تولید می شود. در دمنده ها فشار هوای جا به جا شده بیشتر از حجم هوا اهمیت دارد. دمنده های منتظری با موتور های 0.25 کیلووات تا 110 کیلووات طراحی و تولید می شوند.
برند الکتروموتور: در دمنده های ارائه شده توسط کالا صنعتی معمولا برند موتوژن یا الکتروژن به کار رفته است. البته با توجه به درخواست مشتری از موتور های چینی یا اروپایی نیز می توان استفاده کرد.
مکنده منتظری
یکی دیگر از محصولات کارخانجات منتظری، انواع مکنده های صنعتی است. مکنده های صنعتی منتظری در اندازه های متفاوت و با موتور 1400 دور یا 3000 دور تولید و طراحی می شوند. مکنده ها بر خلاف دمنده ها حجم هوای بالا ولی با فشار کم را جا به جا می کنند.

مکنده منتظری

مشخصات فنی انواع مکنده منتظری
همانطور که گفته شد مکنده منتظری هم با موتور 1400 دور و هم با موتور 3000 دور تولید و طراحی می شوند. ابعاد، نوع موتور و سایر مشخصات مکنده های منتظری در جداول زیر نشان داده شده است.

مکنده منتظری 3000 دور

مکنده منتظری

3000 دور

قدرت قطر پروانه فرم قطر مکش دبی فشار ابعاد (سانتی متر)
HP CM CM m3/h pa A B C P F G K H D E
1 30 3S30P9 16 2500 1600 45 33 16 30 15 18 3 58 20 47
1.5 32 3S32P9 20 3050 1800 45.6 36.5 15.5 32 15 20 3 63 20 52
2 35 3S35P9 20 3480 1900 52.6 42.5 18.5 35 18 20 3 66 20 55
3 38 3S38P9 20 4520 2300 54.5 42.5 18.5 38 18 20 3 69 20 58
4 39 3S39P12 20 4735 2600 56.5 44.5 20.5 39 20 20 3 70 20 59
5.5 43 3S43P12 25 6162 3200 58.5 45.5 20.5 43 20 25 3 76 25 65
7.5 45 3S45P12 25 7100 3500 65 52 21 45 20 25 4 83 25 70
10 48 3S48P12 25 7700 3500 67 52 21 48 20 25 4 86 25 73
مکنده منتظری 1400 دور

مکنده منتظری

1400 دور

قدرت قطر پروانه فرم قطر مکش دبی فشار ابعاد (سانتی متر)
HP CM CM m3/h pa A B C P F G K H D E
1 30 S30P9 16 3000 250 51 41 20 30 20 30 3 65 20 55
1.5 35 3S35P9 20 3500 300 57 47 25 35 25 30 3 76 25 64
2 40 S40P9 25 3800 700 58 47 25 40 25 40 3 79 28 67
3 50 S50P12 28 7000 800 67 55 30 50 30 50 3 107 35 89
4 56 S56P12 35 10000 1000 67.5 54 30 56 30 55 3 106 40 89
5.5 63 S63P12 40 15000 1500 72 59 33 63 33 60 3 117 40 97
7.5 71 S71P12A 50 18000 1800 82 67 35 71 35 70 4 129 50 106
10 71 S71P12B 50 20000 1800 86 71 40 71 40 80 4 129 50 106
15 75 S75P12 50 +20000 2200 97 82 40 75 40 80 4 131 50 112
20 78 S78P12 50 +20000 2200 99 80 40 78 40 80 4 138 50 116
کاربرد مکنده منتظری
استفاده از مکنده هوا می تواند مزایای زیادی را برای محیط صنعتی داشته باشد که مهمترین آن ها افزایش سطح بهداشت و ایمنی آن است. بسیاری از محیط های صنعتی دارای گرد و غبار و گازهای آلوده و شیمیایی هستند که به مرور زمان موجب کاهش عملکرد کارکنان می شود. مهم ترین کاربرد مکنده صنعتی خارج کردن گرد و غبار و آلودگی ها از محیط است. برخی از کاربردهای مکنده های صنعتی عبارت اند از:

کارخانه های فولاد
ریخته گری
تراشکاری
خطوط تولید
مکش پسماند پالایشگاه ها
موادکش منتظری
یکی دیگر از محصولات صنایع منتظری انواع مواد کش صنعتی است. در بسیاری ار فضاها ذرات درشت هستند و نیاز به خارج کردن این ذرات است. اگر از دمنده و مکنده ها استفاده شود این ذرات به پروانه آن ها گیر کرده و باعث خرابی دستگاه می شود. برای چنین کاربردهایی از مواد کش ها استفاده می شود. به دلیل جلوگیری از گیر کردن ذرات به پروانه دستگاه، تیغه موادکش ها برخلاف دمنده و مکنده ها، به صورت صاف طراحی شده است.

مشخصات فنی موادکش منتظری
موادکش های منتظری با موتور 3000 دور طراحی می شوند. انواع، ابعاد و سایر مشخصات موادکش ها در جدول زیر نشان داده شده است.

مواد کش منتظری 3000 دور

موادکش منتظری
ضخامت(mm)

قدرت سایر مشخصات ابعاد
HP KW کد فرم قطر پروانه تعداد تیغه مکش/ خروج فشار A B C D E F G
2.5 2 1.5 L35P9 35 9 12 2200 33 11.5 51 12 12 47 35
3 3 2.2 L40P9 40 9 12 3000 37 12.5 59 12 12 52 40
3 4 3 L43P12 43 12 15 3200 37 12.5 66 15 15 60 43
4 5.5 4 L44P12 44 12 15 3300 40 15 69 15 15 82 44
4 7.5 5.5 L44P12 44 12 20 3400 47 16 74 20 20 82 45
4 10 7.5 L48P12 48 12 20 4000 47 16 80 20 20 90 49
4 15 11 L55P12 54 12 20 5200 58 16 85 20 20 96 55
تفاوت ساختاری دمنده، مکنده و موادکش صنعتی
تفاوت اصلی دمنده ها، مکنده ها و موادکش ها در ساختار ( نوع تیغه و پروانه) آن ها است. تیغه و پروانه این دستگاه ها به صورت زیر است:

پروانه فوروارد: این مدل پروانه در دمنده ها به کار رفته و باعث می شود هوا با فشار زیاد و حجم پایین از یک محل به محل دیگر انتقال پیدا کند.
پروانه بکوارد: این مدل پروانه ها در مکنده ها استفاده می شود و وظیفه آن انتقال حجم هوای زیاد با فشار کم از یک محل به محل دیگر است.
پروانه صاف: در موادکش ها از پروانه ها با تیغه صاف استفاده می شود. در محیط هایی که ذرات درشت تر هستند از موادکش ها با پروانه های صاف استفاده می شود تا مواد به راحت از تیغه ها عبور کرده و به پروانه دستگاه گیر نکند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/402/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%AF%D9%85%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AF%D9%85%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%85%DA%A9%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%85%D9%86%D8%AA%D8%B8%D8%B1%DB%8C

هواکش‌ها نقشی حیاتی در تهویه و تصفیه هوای محیط‌های مختلف ایفا می‌کنند. از منازل مسکونی گرفته تا کارخانه‌های صنعتی، وجود یک سیستم تهویه مناسب با استفاده از هواکش‌های باکیفیت، لازم و ضروری است و سلامتی و آسایش افراد را تضمین می‌کند. شرکت دمنده از سال 1346 فعالیت خود را با تولید انواع هواکش خانگی دمنده و هواکش صنعتی دمنده آغاز کرده است. در حال حاضر برند دمنده یکی از با کیفیت ترین برندهای تولید کننده انواع تهویه و هواکش در ایران است.تنوع محصولات دمنده به بیش از 150 مدل در انواع خانگی، صنعتی، آکسیال تاسیساتی، سانتریفیوژ تاسیساتی و تخلیه دود است. تمامی هواکش ها و محصولات دمنده، با نشان استاندارد ایمنی و همراه با گواهینامه CE اروپا تولید می شوند. همچنین هواکش های دمنده دارای 18 ماه گارانتی است که باعث می شود شما بتوانید بدون نگرانی محصولات این برند را خریداری کنید و از گارانتی آن نیز بهره مند شوید.

خرید هواکش دمنده (راهنمای انتخاب و خرید)
یکی از سؤالاتی که همواره مشتریان هنگام خرید هواکش دارند این است که چه هواکشی مناسب است؟ هنگام خرید هواکش باید پارامترهایی را مورد توجه قرار داد تا بتوان هواکش مناسبی را خریداری کرد. در ادامه پارامتر هایی را بیان می کنیم که هنگام خرید هواکش دمنده باید مورد بررسی قرار داد:

نوع و مدل هواکش: اصلی ترین نکته هنگام خرید هواکش دمنده این است که هواکش برای چه محیطی قرار است استفاده شود؟ محیط خانگی است یا صنعتی؟ مدل هواکش باید مطابق با محیط باشد.
مشخصات فنی: بعد از مشخص شدن محیط، باید بدانید هواکش چه میزان هوایی را قرار است جا به جا کند تا ظرفیت و قدرت مناسبی انتخاب شود.
سطح صدا: این مورد به ویژه هنگام خرید هواکش های خانگی مورد توجه است. هواکش های خانگی دمنده کمترین سر و صدا را دارند.
گارانتی: یکی از مواردی که هنگام خرید هواکش دمنده بسیار مورد توجه است، گارانتی محصول است. تمامی هواکش های دمنده دارای 18 ماه گارانتی می باشند.
نصب آسان: هنگام خرید هواکش دمنده، همراه با گارانتی یک دفترچه راهنمای نصب آسان هواکش ارسال می شود که به شما کمک می‌کند بتوانید به راحتی هواکش را نصب کنید.
برای خرید انواع هواکش های دمنده می توانید به محصول مورد نظر در سایت کالا صنعتی مراجعه کنید و به صورت آنلاین خرید خود را انجام دهید. همچنین شما می توانید برای دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

نمایندگی هواکش دمنده
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین فروشگاه آنلاین مفتخر است به عنوان نماینده رسمی برند فن هواکش دمنده فعالیت کند. نمایندگی دمنده علاوه بر فروش انواع مختلف هواکش و فن، تمام خدمات مرتبط با این دستگاه ها را مانند مشاوره فنی رایگان در هنگام خرید، گارانتی و خدمات پس از فروش را ارائه میدهد. کالا صنعتی به عنوان نمایندگی هواکش دمنده موظف است کیفیت، اصالت کارا تضمین کند. همچنین با ارائه قیمت بروز انواع هواکش دمنده به مشتری در هنگام انتخاب و خرید محصول کمک کند. همچنین نماینده برند دمنده با ایفای نقش ارتباطی میان تولید کنندگان و مشتریان و حذف واسطه ها به مشتریان خدمات میدهد.

انواع هواکش دمنده
هواکش خانگی دمنده
هواکش صنعتی دمنده
هواکش آکسیال دمنده
هواکش سانتریفیوژ دمنده
انواع هواکش دمنده صنعتی
این سری از هواکش های دمنده نسبت به هواکش خانگی، قدرت بیشتری دارند. هواکش صنعتی دمنده برای فضاهای صنعتی مانند کارخانه ها، کارگاه ها، سوله ها و... مورد استفاده قرار میگیرند. هواکش صنعتی دمنده معمولا فلزی هستند و مقاومت بالایی دارند. همچنین این سری از هواکش های دمنده در برابر شرایط مختلف مانند رطوبت، زنگ زدگی و... مقاوم هستند. در ادامه به معرفی انواع هواکش های صنعتی دمنده پرداخته می شود. هواکش های صنعتی دمنده همگی آکسیال هستند و نسبت به هواکش های آکسیال تاسیساتی دمنده قدرت کمتری دارند.

هواکش دمنده صنعتی ایلکا
هواکش صنعتی دمنده ایلکا

هواکش دمنده صنعتی فلزی (سنگین و سبک)
هواکش صنعتی دمنده فلزی (سنگین و سبک)

هواکش دمنده صنعتی مدل پروانه دایکست
هواکش صنعتی دمنده مدل پروانع دایکست

هواکش دمنده صنعتی طرح آلمان
هواکش صنعتی دمنده طرح آلمان

هواکش دمنده خانگی
هواکش خانگی دمنده یکی از پر فروش ترین محصولات شرکت دمنده است که در سال های اخیر به دلیل کیفیت بالا به همراه قیمت مناسب بسیار محبوب شده است. هواکش های خانگی برای مصارف سبک و فضاهای نسبتا کوچک مانند حمام، آشپزخانه و دستشویی و به طور کلی مکان هایی که هوا به طور طبیعی در جریان نیست کاربرد دارد. برند دمنده در طراحی و تولید هواکش خانگی بسیار عملکرد مطلوبی داشته و دارای گواهینامه CE اتحادیه اروپا و نشان استاندارد ایمنی است. از این رو با تهیه هواکش خانگی دمنده بهترین کارایی را تجربه خواهید کرد.

هواکش خانگی دمنده مدل لوله ای توربو
هواکش خانگی دمنده مدل لوله ای توربو

هواکش خانگی دمنده مدل هایلوکس
هواکش خانگی دمنده مدل هایلوکس

هواکش خانگی دمنده مدل دریچه دار لوکس
هواکش خانگی دمنده مدل دریچه دار لوکس

هواکش خانگی دمنده مدل فلزی
هواکش خانگی دمنده مدل فلزی

هواکش سانتریفیوژی دمنده
این سری از هواکش های دمنده برای ایجاد ظرفیت هوادهی متوسط در فشارهای بالا استفاده می شود. در هواکش سانتریفیوژ دمنده، هوا در جهت محور فن وارد شده و عمود بر محور فن خارج می شود. این نوع از فن های دمنده در دو نوع پروانه فوروارد و بکوارد تولید و طراحی می شوند و قسمت حلزونی در آن ها وظیفه هدایت هوا و انتقال آن به سمت دهانه خروجی را دارد. هواکش های سانتریفیوژ دمنده با موتورهای تکفاز یا سه فاز در در سرعت ها 900، 1400 و 3000 دور طراحی و تولید می شوند. در ادامه به بررسی و معرفی برخی از انواع هواکش های سانتریفیوژ دمنده می پردازیم.

هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف بکوارد سری BIB
هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف بکوارد سری bib

هواکش رادیال سقفی دمنده
هواکش رادیال سقفی دمنده

هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف فوروارد
هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف فوروارد

هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل دو طرف فوروارد
هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل دو طرف فوروارد

هواکش بلوئر فن کویل دمنده
هواکش بلوئر فن کوئل دمنده

هواکش بکوارد حلزونی دمنده
هواکش بکوارد حلزونی دمنده

هواکش بین کانالی مدل لاین ونت دمنده
هواکش بین کانالی مدل لاین ونت دمنده

هواکش آکسیال دمنده
در هواکش آکسیال دمنده که با نام هواکش های محوری نیز معروف است جهت ورود و خروجح هوا یکسان می باشد و این هواکش های دمنده در راستای محور مکش کرده و در همان راستا تخلیه می کنند. هواکش آکسیال دمنده در دو نوع جلو زن (جهت جا به جایی هوا مانند هواکش های معمولی) و معکوس (جهت نصب روی دستگاه های تهویه مطبوع نظیر کندانسور) تولید می شوند. هواکش های آکسیال دمنده در انواع متفاوتی تولید می شوند که در ادامه مشخصات آن ها نشان داده شده است. این سری از هواکش های دمنده نسبت به هواکش های صنعتی دمنده، قدرت بیشتری دارند و در مکان های خاص مورد استفاده قرار میگیرند.

هواکش آکسیال یوروونت دمنده
هواکش آکسیال یوروونت دمنده

هواکش آکسیال صنعتی ایلکا فلزی دمنده
هواکش آکسیال صنعتی ایلکا فلزی دمنده

هواکش آکسیال سیلندری دمنده
هواکش آکسیال سیلندری دمنده

قیمت هواکش دمنده
یکی از عواملی که همواره برای خریدار اهمیت دارد، قیمت محصول است. قیمت هواکش دمنده به عوامل متعددی بستگی دارد و طیفی از رنج قیمت های مختلف را در می‌گیرد. محصولات دمنده همواره با قیمت بسیار مناسب و اقتصادی همراه با کیفیت بالا به مشتریان عرضه می شود. در ادامه به بررسی مواردی به بر قیمت هواکش دمنده تأثیر گذار است می پردازیم:

ظرفیت هواکشی: هرچه ظرفیت هواکشی بیشتر باشد، قیمت هواکش دمنده نیز افزایش پیدا می کند.
ابعاد فیزیکی هواکش: یکی از عوامل تأثیر گذار در قیمت هواکش دمنده، ابعاد آن است. قیمت با توجه به ابعاد متغیر است و هرچه هواکش ابعاد بزرگتری داشته باشد، قیمت بیشتری نیز خواهد داشت.
ویژگی های خاص: برخی از هواکش های دمنده با توجه به درخواست مشتری با ویژگی های خاصی تولید می شوند که این مورد نیز بر قیمت هواکش دمنده تأثیر گذار است.
محل خرید: یکی از مهم ترین عوامل تأثیر گذار، محل خرید محصول می باشد که قیمت در مراکز فروش متفاوت است.
نوع موتور و مدل هواکش دمنده
ابعاد فیزیکی هواکش
ظرفیت تصفیه و دبی هواکش
سطح مصرف انرژی
قیمت هواکش دمنده می تواند از چند صد هزار تومان تا چند میلیون تومان متفاوت باشد که به نوع هواکش، قابلیت های آن، ابعاد و... بستگی دارد. سایت کالا صنعتی به عنوان یکی از نمایندگان رسمی برند دمنده مشغول به فروش انواع هواکش دمنده با بهترین قیمت ها را به مشتریان خود ارائه داده است. شما می توانید برای اطلاع از به روز ترین قیمت های انواع هواکش دمنده، محصولات این برند را مشاهده کنید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2793/%D8%AA%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%AF%D9%85%D9%86%D8%AF%D9%87

گیربکس نوار نقاله که با نام گیربکس کانوایر (conveyor gearbox) نیز شناخته می شود، یکی از تجهیزات مکانیکی مورد نیاز در بسیاری از صنایع است که برای انتقال نیرو بین دو محور در سیستم نوار نقاله استفاده می شود. وظیفه اصلی گیربکس نوار نقاله کنترل سرعت و گشتاور شفت ورودی و تبدیل آن به سرعت و گشتاور مورد نیاز سیستم در شفت خروجی است. این قابلیت به نوار نقاله کمک می کند تا انتقال مواد یا محصولات را از یک مکان به به مکان دیگر، با دقت و کنترل بیشتری انجام دهد.

کانوایر

این گیربکس به الکتروموتور کانوایر متصل شده و نیرو را از موتور به تسمه نقاله منتقل می کند؛ تنظیم سرعت در این گیربکس ها با تغییر نسبت دنده فراهم می شود. گیربکس های نوار نقاله برای تحمل بارهای سنگین و کار در شرایط سخت طراحی شده اند و معمولاً در صنایعی مانند معادن، کشاورزی، لجستیک، جابجایی مواد و صنایع تولیدی به کار می روند. ویژگی ها و طراحی این گیربکس صنعتی با توجه به کاربرد و نیاز هر سیستم نوار نقاله متفاوت است.

اجزای گیربکس نوار نقاله
گیربکس نوار نقاله

اجزای گیربکس نوار نقاله بسته به طراحی و الزامات مورد نیاز کاربردی تغییر می کند، با این حال، بعضی از اجزای این گیربکس ها در همه موارد مشترک هستند که عبارتند از:

1) محفظه
محفظه یا پوشش بیرونی این گیربکس ها از مواد با دوامی مانند چدن ساخته می شود تا استحکام لازم را داشته باشد.

2) چرخ دنده ها
چرخ دنده ها یکی از مهم ترین اجزای گیربکس نوار نقاله بوده و در انواع مختلفی شامل چرخ دنده خاردار، چرخ دنده حلزونی، چرخ دنده مخروطی و چرخ دنده هلیکال تولید و استفاده می شوند.

3) شفت ورودی و خروجی
شفت ورودی به موتور متصل می شود و شفت خروجی به تسمه نوار نقاله؛ بنابراین شفت ورودی و خروجی تأثیر مستقیمی بر عملکرد روان نوار نقاله دارند.

4) بلبرینگ
یاتاقان ها برای کاهش اصطکاک و چرخش نرم و روان شفت ها و چرخ دنده ها استفاده می شوند. انواع متداول یاتاقان های مورد استفاده در گیربکس نوار نقاله شامل یاتاقان های ساچمه ای و غلتکی می شود.

5) مهر و موم ها
مهر و موم ها برای جلوگیری از نشت روان کننده و محافظت از اجزای داخلی گیربکس در برابر آلودگی هایی مانند گرد و غبار و رطوبت استفاده می شوند. مهر و موم صحیح گیربکس به حفظ روانکاری مناسب آن کمک کرده و از عمر مفید طولانی دستگاه اطمینان حاصل می نماید.

6) سیستم روانکاری
گیربکس های کانوایر برای به حداقل رساندن اصطکاک و اتلاف انرژی در حین کار، به روغن کاری مناسب نیاز دارند. روش های رایج روانکاری این گیربکس های عبارتند از: روغن کاری با حمام روغن، روانکاری با گریس و سیستم های گردش اجباری روغن. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص روانکاری گیربکس های صنعتی، مقاله انواع روانکاری صنعتی را مطالعه فرمایید.

7) کوپلینگ
کوپلینگ ها برای اتصال محورهای ورودی و خروجی گیربکس به موتور و تسمه نوار نقاله استفاده می شوند. استفاده از کوپلینگ مناسب به عملکرد روان گیربکس کمک کرده و ضربه ها و لرزش گیربکس در حین کار را جذب می کند.

8) فلنج و پایه نصب
فلنج و پایه نصب برای اتصال ایمن گیربکس به قاب نوار نقاله استفاده شده و از تراز بودن گیربکس اطمینان حاصل می نماید.

9) سیستم خنک کننده
گیربکس های کانوایر برای دفع گرمای تولید شده در حین کار نیاز به یک سیستم خنک کننده دارند؛ خنک کاری گیربکس نوار نقاله به روش های مختلفی از جمله خنک کننده هوا یا خنک کننده آب انجام می شود.

انواع گیربکس نوار نقاله
انواع گیربکس نوار نقاله

انواع مختلفی از گیربکس های نوار نقاله برای کاربردها و نیازهای خاص طراحی شده اند؛ در ادامه به بررسی انواع گیربکس نوار نقاله می پردازیم:

1) گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال یکی از رایج ترین انواع گیربکس صنعتی مورد استفاده در سیستم های نوار نقاله است. طراحی و زاویه خاص دندانه های چرخ دنده در گیربکس هلیکال، امکان انتقال کارآمد نیرو را فراهم کرده و سر و صدای دستگاه را نیز کاهش می دهند.

2) گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی یکی دیگر از گزینه های محبوب برای سیستم های نوار نقاله است که با پیکربندی خاص خود، نسبت کاهش بالایی را ارائه داده و سرعت خروجی را تا حد زیادی کاهش داده و در مقابل گشتاور را افزایش می دهند. یکی از مهم ترین مزیت های گیربکس حلزونی، خاصیت عدم برگشت پذیری است که در هنگام کار نکردن موتور به هر دلیلی از عقب نشینی دنده ها جلوگیری می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس حلزونی با کارشناسان ما در تماس باشید.

3) گیربکس مخروطی
گیربکس مخروطی یا Bevel در نوار نقاله هایی استفاده می شود که نیاز به تغییر جهت حمل مواد دارند. این گیربکس ها از چرخ دنده های مخروطی تشکیل شده و می توانند نیرو را بین محورهای متقاطع در زوایای مختلفی انتقال دهند. اغلب از گیربکس مخروطی برای کاربردهایی که فضای محدود دارند یا درایوهای زاویه راست استفاده می شود.

4) گیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی یا سیاره ای، در انواع مختلفی تولید می شود و قابلیت انتقال گشتاور بسیار خوبی دارد. با توجه به راندمان بالای این گیربکس ها، از آن ها در سیستم های نوار نقاله ای که نیاز به کنترل دقیق سرعت و گشتاور دارند، مانند رباتیک یا خطوط مونتاژ خودکار، استفاده می شود.

5) گیربکس سایکلو
انواع گیربکس سایکلو با توجه به طراحی منحصر به فرد خود، ظرفیت گشتاور بالا، اندازه فشرده تر و مقاومت بالایی در برابر شوک دارند. از این گیربکس ها معمولاً در کاربردهای نوار نقاله سنگین استفاده می کنند که نیاز به دوام و قابلیت اطمینان بالا دارند. اگر علاقمند به کسب اطلاعات بیشتری در خصوص گیربکس های سایکلو هستید.

به طور کلی می توان سیستم های نوار نقاله را به دو نوع نوار نقاله تسمه ای (بلت کانوایر - Belt Conveyor) و نوار نقاله زنجیری (Chain Conveyor) تقسیم بندی کرد که هریک نیاز به گیربکس نوار نقاله مخصوص به خود دارند؛ از نوار نقاله تسمه ای به صورت گسترده در صنایعی مانند معادن، صنایع تولیدی و لجستیک استفاده می شود و نوار نقاله زنجیری بیشتر در صنایعی مانند کشاورزی، صنایع غذایی و خودروسازی استفاده می شود.

عوامل مهم در انتخاب انواع گیربکس نوار نقاله
گیربکس نوار نقاله

با رشد صنعت و افزایش خطوط تولید مختلف نیاز به جابجایی مواد، قطعات و همچنین تجهیزات، امری مهم و قابل توجه است. جابجایی مکانیزه مواد و تجهیزات با حذف نیروی انسانی باعث کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری خواهد شد. لذا الکتروموتور و گیربکس نوار نقاله باید با توجه به توان و نیاز هر کاربرد انتخاب شود. در مقاله راهنمای انتخاب گیربکس به تفضیل در این مورد صحبت نموده ایم، با این حال از جمله عوامل مهم در انتخاب انواع گیربکس نوار نقاله عبارتند از:

طول نوار انتقال
زاویه انتقال
نوع ماده یا تجهیزات انتقالی
میزان بار انتقالی
پر کاربردترین موتور گیربکس نوار نقاله
پرکاربردترین موتور گیربکس نوار نقاله

با توجه به نوع نوار نقاله یا کانوایر و شرایط نصب آن از گیربکس های مختلفی میتوان استفاده نمود که پرکاربردترین آنها عبارت است از:

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم
گیربکس کرانویل
گیربکس آویز یا شافت موازی
مقایسه انواع گیربکس نوار نقاله
نوع گیربکس ویژگی ها کاربرد
حلزونی کوچک و کم حجم، ارزان، برگشت ناپذیری انتقال گشتاور تا 4000 نیوتون متر
کرانویل قدرت بالا، تحمل ضربه و لرزش انتقال گشتاور تا 50000 نیوتون متر
آویز یا شافت موازی کوچکتر از کرانویل و هلیکال، استفاده در مکانهای با محدودیت فضا نوار نقاله یا کانوایر اسکرو، انتقال گشتاور تا 12000 نیوتون متر
هلیکال یا شافت مستقیم طول الکتروگیربکس نسبتا بالا، گشتاور و انتقال قدرت بالا صنایع سنگ شکن
علاوه بر موارد گفته شده، برای انتخاب گیربکس نوار نقاله باید نکاتی را مد نظر قرار داد که در ادامه به برخی از آن ها می پردازیم:

در برخی نوارنقاله ها برای انتقال گشتاور خروجی گیربکس از تسمه- پولی استفاده می شود که این امر به دلیل جانمایی بهینه تجهیزات است.
در نوار نقاله های شیبدار که انتقال مواد و قطعات از پایین به سمت بالا انجام میگیرد، از یک بلبرینگ یک طرفه به نام بلبرینگ بک استپ استفاده می شود. مزیت استفاده از این بیرینگ این است که هنگام قطعی برق یا خرابی دستگاه و هر دلیل دیگری که باعث از کار افتادن دستگاه در حال حرکت شود، اجازه حرکت برعکس به نوارنقاله داده نمی شود.
نتیجه گیری

امروزه در صنایع مختلفی از سیستم های نوار نقاله استفاده می شود، از فرودگاه ها برای حمل بار مسافران گرفته تا سیستم های انبارداری و صنایع بزرگ برای حمل مواد و مصالح بسیار سنگین؛ به همین علت استفاده از تجهیزات مناسب برای عملکرد این سیستم ها مانند انواع گیربکس نوار نقاله روز به روز افزایش می یابد. در این مقاله توضیحات کاملی در خصوص انواع گیربکس نوار نقاله، اجزای آن ها و کاربردهای هریک توضیح دادیم، با این وجود اگر در این زمینه سؤالی دارید می توانید با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1714/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87-%DB%8C%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%D8%B1

اکسترودر چیست؟
اکسترودرها ماشین آلات سنگین کاری هستند که جهت فشرده کردن ماده ای که درون ماردون آن ریخته شده باعث رد شدن آن از قالب ها شده و باعث شکل گیری آن مواد می شود. برای درک راحت تر شیوه کار یک اکسترودر می توان به یک چرخ گوشت صنعتی بزرگ تشبیه کرد.

قیمت، تعمیر و نگهداری اکسترودر
این ماشین آلات با توجه به کاربری خود میتوان قیمت متفاوتی داشته باشند ولی به طور میانگین قیمت یک اکسترودر را میتوان حدود 1000 دلار تخمین زد. همین موضوع باعث شده است که هزینه ی تعمیر و نگهداری از آن ها بالا باشد از این رو برای پیشگیری از صدمه دیدن این دستگاه یکی از مهمترین و بهترین کارها استفاده از اینورتر های اکسترودر است. در حال حاضر ، قالب گیری اکستروژن به طور گسترده ای در صنایع مختلف، به ویژه در کارخانه های پلاستیک استفاده می شود. در کارخانه های پلاستیک ، موتورهای مورد استفاده در اکسترودرهای پلاستیکی عموماً موتورهای کموتاتور یا موتورهای تنظیم سرعت الکترومغناطیسی هستند.

اینورتر اکسترودر

انواع اینورتر اکسترودر
تعدادی از اینورترهای مناسب کاربری اکسترودر عبارت اند از :

اینورتر LS مدل IS7
درایو دلتا مدل VFD-B
اینورتر imaster A1
اینورتر هیوندای
اینورتر اینوت
مبدل فرکانس
قبض برق سهم قابل توجهی در هزینه محصولات پلاستیکی دارد. بنابراین ، کاهش هزینه های برق و کاهش هزینه محصولات پلاستیکی جنبه مهمی است که کاربران به آن توجه می کنند. استفاده از مبدل فرکانس با موتور آسنکرون معمولی می تواند تا حد زیادی هزینه برق چندین تن از محصولات پلاستیکی را کاهش دهد.

استفاده از فناوری کنترل تبدیل فرکانس می تواند سرعت موتور را افزایش داده، راندمان تولید را بهبود بخشد، با دمای موتور مطابقت داشته باشد، عمر مفید موتور را به طور موثری افزایش دهد، هزینه تعمیر و نگهداری را در مقایسه با روش کشیدن اصلی کاهش دهد و قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد.

ویژگی های اینورتر
در عین حال، اینورتر دارای عملکردهای حفاظتی مختلفی مانند ولتاژ بیش از حد (over voltage)، کمبود ولتاژ (under voltag)، جریان بیش از حد (over current)، اتصال کوتاه (short circuit)، افت فاز (phase loss)، دما و غیره است که نقش ایمنی را در تولید ایمنی ایفا می کند.

عملکرد درایو
درایو اصلی یکی از اجزای اصلی اکسترودر است. نقش آن این است که ماردون اکسترودر را بچرخاند و اجازه دهد ماردون در شرایط فرایند انتخاب شده با گشتاور و سرعت لازم برای تکمیل اکستروژن بطور یکنواخت بچرخد. روند این می تواند حداکثر خروجی گشتاور و محدوده ای از سرعت قابل تنظیم را در محدوده قابل اجرا ارائه دهد. همچنین قابل اطمینان است و نگهداری آن آسان است.

درایو کنترل دور imaster

کنترل دور اکسترودر
دو عامل مهم در عملکرد اکسترودر فشار و سرعت هستند. آن ها مستقیماً به عوامل فرآیند اکسترودر مربوط می شوند. مبدل فرکانس این الزامات عملکرد را به خوبی برآورده می کند. هنگامی که تجهیزات کار خود را شروع می کنند ، ابتدا کنترل سرعت انجام می شود. هنگامی که نیاز فشار به دست می آید، کنترل گشتاور تغییر می کند. این فرآیند تعویض باید بدون ضربه باشد. این امر مستلزم آن است که مبدل فرکانس دارای دقت کنترل بالایی برای پاسخ به سیگنال فشار جهت دستیابی به کنترل فشار PID باشد.

عوامل عملکردی اینورتر اکسترودر
میزان اکستروژن بهره وری اکسترودر و یک عامل مهم در فرایند اکستروژن اکسترودر را نشان می دهد. عوامل زیادی بر سرعت تأثیر می گذارد ، مانند مقاومت سر ، سرعت پیچ ، ساختار سطل و ... تحت فشار ثابت سر ، مهمترین آنها سرعت پیچ است. در عین حال ، دارای حالت کنترل بردار و حالت کنترل V/F است ، که باعث می شود مبدل فرکانس کاربردهای گسترده تری در زمینه اکسترودرها داشته باشد.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/589/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1-extruder

در بسیاری از مکان های مسکونی و کشاورزی و .... برق متناوب تکفاز رایج است. گرچه در برخی از مکان های صنعتی نیز برق AC تکفاز مشاهده می گردد. هنگامی که افراد موتور نو یا دسته دوم تهیه می نمایند ، بسیاری از آن ها در تبدیل فاز دچار مشکل می گردند و متوجه می شوند که موتور سه فاز آن ها با برق تکفاز آن ها مطابقت ندارد.

روش های تبدیل برق تک فاز به سه فاز
3 روش جهت تبدیل برق تکفاز به سه فاز وجود دارد که در ادامه به آن می پردازیم :

استفاده از خازن شیفت فاز
استفاده از RPC
استفاده از اینورتر یا درایو
1) استفاده از خازن شیفت فاز
در این روش با استفاده از خازن شیفت فاز تبدیل برق تکفاز به سه فاز صورت می گیرد. این روش به این صورت است که یک فاز و یک نول به شمش های موتور متصل شده و یک شمش آزاد باقی می ماند. یک سر خازن را به شمش آزاد و سر دیگر آن را به شمشی که فاز به آن متصل است وصل می کنیم. انتخاب ظرفیت خازن معمولا به صورت تجربی به این صورت است که به ازای هر کیلووات موتور 70 میکروفاراد خازن انتخاب می گردد یعنی برای نوتور 2 کیلووات از خازن 140 میکرو فاراد استفاده می نماییم. البته لازم به ذکر است از معایب بزرگ این روش این است که 65 درصد توان موتور کاهش می یابد.

2) استفاده از RPC
در این روش سیگنال های سه فاز را از طریق حرکت چرخشی توسط منبع تکفاز تولید می نماید. این مبدل دوار فاز بسیار گران بوده و از آن به ندرت برای تبدیل برق تکفاز به سه فاز استفاده می شود.

3) استفاده از اینورتر یا درایو
اینورتر یا درایو دستگاهی است که در این هنگام به کمک افراد آمده و مشکل تبدیل فاز را برطرف می نماید. در این مقاله قصد داریم به معرفی بیشتر اینورتر یا درایو پرداخته و برندهای معتبر تولید کننده اینورتر تکفاز به سه فاز را معرفی نماییم.

تبدیل تک فاز به سه فاز

در ادامه به بررسی بهترین برند های اینورتر تک فاز به سه فاز را برای شما کاربران گرامی ارائه خواهیم کرد.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر
برند های اینورتر تکفاز به سه فاز
برند پنتاکس
برند پنتاکس برندی ایتالیایی است که به تولید تجهیزات الکترونیکی می پردازد. این برند ایتالیایی بخش عظیمی از تولیدات پمپ در جهان را به عهده دارد و در این زمینه بسیار مشهور و محبوب می باشد. تجربه موفق ساخت پمپ توسط این شرکت سبب شد که این شرکت معتبر به تولید اینورتر یا کنترل دور الکتروموتور نیز بپردازد.

در حال حاضر تولید اینورترهای پنتاکس در ایران و تحت لیسانس ایتالیا و توسط بسیاری از قطعات ایتالیایی انجام می شود. اینورتر تکفاز به سه فاز پنتاکس دارای رنج توانی 0.4 کیلووات تا 4 کیلووات است و در دو مدل DSI-200 و DSI-400 عرضه می شود. تفاوت این دو مدل در این است که مدل DSI-400 دارای آپشن close loop نیز است. درایوهای تکفاز به سه فاز پنتاکس با تبدیل برق تکفاز به برق سه فاز کار را برای بسیاری از افراد آسان نموده و با ارائه کیفیت خوب و قیمت مناسب مورد توجه بسیاری از افراد قرار گرفته است.

درایو کنترل دور پنتاکس

برند اینوت INVT
شرکت اینوت در سال 2002 در کشور چین تاسیس شده و تمرکز آن بر روی تولیدات اتوماسیون صنعتی بوده است. این برند چینی یکی از معروف ترین و باکیفیت ترین برندهای چینی است و درایوهای تکفاز به سه فاز خود را در دو مدل GD10 و GD20 عرضه می نماید. مدل GD10 سری سبک کار اینوت بوده و مدل GD20 برای کارهای سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. تبدیل برق تکفاز به سه فاز توسط اینورتر های این برند از رنج توانی 0.4 کیلووات تا 2.2 کیلووات در مدل GD10 و از 0.4 کیلووات تا 7.5 کیلووات در مدل GD20 صورت می پذیرد. لازم به ذکر است اینورترهای تکفاز به سه فاز اینوت دارای گارانتی 18 ماهه و همچنین 15 سال خدمات پس از فروش می باشند.

اینورتر اینوت

برند ال اس LS
برند LS در کشور کره جنوبی در سال 1974 به عنوان اولین شرکت کره ای تولید کننده درایو تکفاز به سه فاز تاسیس گردید. اینورترهای تکفاز به سه فاز برند LS در سری های M100 و S100 عرضه می شوند. درایو تکفاز به سه فاز LS مدل M100 از رنج توانی 0.1 کیلووات تا 2.2 کیلووات را دارا می باشد و مدل S100 آن از رنج توانی 0.4 کیلووات تا 2.2 کیلووات را شامل می شود. سری M100 سری سبک کار بوده و برای کاربری های کم مصرفی همچون فن و پمپ مورد استفاده قرار می گیرد. به این اینورتر Micro drive نیز گفته می شود. اینورترهای تکفاز به سه فاز LS سری S100 تقریبا سنگین کار به حساب آمده و برای کاربری هایی هم چون کمپرسور ، کارواش و ... مورد استفاده قرار می گیرد. به این مدل Standard drive نیز گفته می شود.

اینورتر ls
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1854/%D8%AA%D8%A8%D8%AF%DB%8C%D9%84-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%AA%DA%A9%D9%81%D8%A7%D8%B2-%D8%A8%D9%87-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی
چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس خورشیدی

گیربکس سایکلو
این نوع گیربکس که عمر اختراع بسیار کمتری نسبت به سایر انواع گیربکس صنعتی دارد، فاقد هرگونه چرخ دنده بوده و با یک مکانیزم انعطاف پذیر و خارج از مرکز (Eccentric and Flexible) کار می کند. شوک پذیری بسیار بالا مهمترین ویژگی طراحی گیربکس سایکلو بوده و باعث شده برای مصارف با شوگ ناگهانی بالا مثل دستگاه های حفاری مناسب باشد.

اجزای گیربکس صنعتی
در بیشتر مواقع گیربکس های صنعتی دارای قطعات و اجزای یکسانی هستند. برخی از قطعات متناسب با کاربری و نوع صنعت می تواند متغیر باشد. نوع نیروهای ورودی و خروجی گیربکس یکی از موارد تعیین کننده در نوع اجزا و قطعات داخلی گیربکس است.

بلبرینگ: یکی از اجزا اصلی هر گیربکسی بلبرینگ های متصل به آن است. متناسب با نیاز گیربکس می توان از بلبرینگ یا رولبرینگ استفاده کرد. بلبرینگ ها در دو سمت ورودی و خروجی گیربکس قرار می گیرند و موجب انتقال هر چه بهتر نیروها می شوند.
شفت های ورودی و خروجی: شفت ها یا محورهای ورودی و خروجی یکی دیگر از اصلی ترین قطعات داخل گیربکس است. شفت های ورودی گیربکس وظیفه انتقال نیرو و توان را به چرخ دنده ها دارند. این نیرو و توان از چرخ دنده ها به سمت شفت خروجی منتقل می شود.
پوسته گیربکس: پوسته بیرونی گیربکس معمولا طوری طراحی می شوند که در برابر ضربات و ارتعاشات مقاومت خوبی نشان می دهند. این تجهیزات معمولا از جنس چدن است. تمامی تجهیزات داخلی گیربکس در درون پوسته گیربکس قرار دارند.
کاسه نمد: کاسه نمد ها از جمله قطعات داخلی گیربکس ها است که وظیفه محافظت از گیربکس در برابر عوامل خارجی مانند گرد و خاک و رطوبت را دارند. کاسه نمد ها هم متناسب با نوع گیربکس و شرایط محیطی در جنس های مختلفی نصب می شود.
چرخ دنده ها: اثر گذارترین و مهمترین قطعات داخلی گیربکس ها چرخ دنده ها است. چرخ دنده های مختلفی قابلیت نصب بر روی گیربکس ها را دارند. دندانه های چرخ دنده می تواند به صورت مستقیم یا مارپیچ قرار بگیرد. به عنوان مثال چرخ دنده های مارپیچ سطح تماس بیشتری را در هنگام چرخش ایجاد می کنند که می تواند باعث افزایش بازدهی و عملکرد نرم تر چرخ دنده نسبت به چرخ دنده های دندانه صاف شود.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/97/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

جهت دریافت اطلاعات و مشاوره از لیست قیمت ترمز مغناطیسی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید. برای خرید آنلاین ترمز مغناطیسی در سایت کالا صنعتی مراجعه فرمایید. ترمزهای الکترومغناطیسی یا ترمزهای EM برای کند کردن یا توقف الکتروموتور با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی برای اعمال مقاومت مکانیکی (اصطکاک) استفاده می‌شوند. ابتدا این ترمز‌ها، ترمزهای الکترومکانیکی نامیده می شدند، اما با گذشت سالها نام آنها به "ترمزهای الکترومغناطیسی" تغییر کرد، که به روش تحریک آنها اشاره دارد و به طور کلی با ترمزهای الکترومکانیکی مدرن ارتباطی ندارد. این ترمزها در دسته‌ی لوازم جانبی الکتروموتور قرار می‌گیرند. در ادامه به نکات مهم در مورد ترمزهای مغناطیسی و عوامل مهم در قیمت و خرید آن می‌پردازیم.

ترمزمغناطیسی الکتروموتور

ترمز مغناطیسی چیست و چگونه کار می‌‌کند؟
در هنگام کار با موتور الکتریکی، برای جلوگیری از اختلال در کار، اغلب نیاز است که پس از خاموش کردن موتور، شفت بلافاصله توقف کند. اما به دلیل اینرسی یا نیروی حاصل از وزن، این اتفاق نمی‌افتد. به همین دلیل، ترمز الکتروموتور در مواردی مانند آسانسور، بالابر، نوار نقاله‌های انتقال مواد، دستگاه‌های بسته بندی و ... بسیار اهمیت دارد. به عبارتی ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی به عنوان یک روش کنترل سرعت و توقف موتور استفاده می‌شوند در حالت توقف، ترمز به صورت خودکار فعال می‌شود و موتور را متوقف می‌کند. در حالت کنترل سرعت، ترمز به صورت کنترل شده فعال می‌شود و سرعت موتور را به طور دقیق کنترل می‌کند.
استفاده از ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی، به دلیل دقت بالا، کارایی بالا، ایمنی و عدم نیاز به تعویض قطعات، بسیار رایج است.

قیمت ترمز الکترومغناطیسی
قیمت ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی بسته به نوع و کیفیت آن‌ها متفاوت است. ترمزهای با کیفیت بالا و قابلیت کنترل دقیق‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند. همچنین، بسته به نوع کاربرد، قیمت ترمزهای الکترومغناطیسی ممکن است متفاوت باشد. برای اطلاع از قیمت ترمز مغناطیسی الکتروموتور می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در ارتباط باشید.

نکات مهم هنگام خرید ترمز الکترومغناطیسی
هنگام خرید ترمز مغناطیسی خوب است به نکات زیر توجه کنید:

کیفیت ترمز مغناطیسی: قبل از خرید، مطمئن شوید که ترمز مغناطیسی دارای کیفیت مناسب و استاندارد بوده و از جنس مرغوب ساخته شده است.
انتخاب سایز مناسب برای ترمز: ترمز مغناطیسی باید متناسب با سایز فریم الکتروموتور انتخاب شود.
بررسی قیمت: قطعا قیمت یکی از پارامترهای مهم و تاثیر گذار هنگام خرید ترمز الکترومغناطیسی است، با توجه به نوع عملکرد و سایز قطعا قیمت متفاوت است. بهتر است قبل از خرید با فروشندگان معتبر در ارتباط باشید
به طور کلی، قبل از خرید ترمزهای الکترومغناطیسی، حتماً قیمت، کیفیت و مشخصات فنی را با چند منبع مختلف مقایسه کنید تا به انتخاب بهینه برسید و می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در تماس باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/368/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%AA%D8%B1%D9%85%D8%B2-%D9%85%D8%BA%D9%86%D8%A7%D8%B7%DB%8C%D8%B3%DB%8C

اینورتر آی مستر ساخت کره جنوبی است که دارای چهار مدل E1,C1,A1,U1 می باشد. مدل imaster U1 از نظر شکل ظاهری و نحوه پارامتردهی شبیه اینورترهای فوجی ژاپن هستند.

رنج توانی imaster U1
این اینورتر ها در دو نوع تکفاز و سه فاز تولید شده اند :

نوع تکفاز از 0.4 کیلو وات تا 3.7 کیلو وات
سه فاز دارای رنج توانی از 0.4 کیلو وات تا 4 کیلو وات
محصولات پیشنهادی: خرید اینورتر زیمنس
ویژگی های کنترل دور imaster
این درایو از قدرت، عملکرد عالی و طراحی خوب در شکل ظاهری بهره می برد. اینورتر های imaster U1 امکان اندازه گیری پارامتر های موتور به صورت اتوماتیک و تا 150% افزایش گشتاور در سرعت های پایین را دارند.
اینورتر imaster U1 دارای ورودی خروجی آنالوگ و دیجیتال که نوع آنالوگ آن هم ولتاژی و هم جریانی بوده؛ دارای چاپر داخلی در تمام رنج ها هست و در صورت لزوم باید به طور مستقیم مقاومت ترمز به درایو متصل شود.
درایو imaster U1 قابلیت تولید فرکانس در خروجی از 0.1 هرتز تا 400 هرتز را دارد و می توان سیگنال ورودی را به صورت NPN یا PNP انتخاب کرد.
قابلیت کنترل دو موتور و تنظیم پارامتر های مربوطه را دارند. imaster U1 دارای PID کنترلر پیشرفته و پشتیبانی از بستر شبکه RS485 (Modbus RTU) می باشد.
IGBT مورد استفاده در این اینورتر ها از نوع میتسوبیشی ژاپن بوده که کیفیت و طول عمر بالایی دارند. imaster U1 دارای ولوم تنظیم فرکانس بر روی کیپد است که امکان تنظیم راحت فرکانس را به اپراتور می دهد.
این درایوها در صنایعی همچون صنایع نساجی ، صنایع نساجی ، نوار نقاله ، صنایع غذایی و ... به کار برده می شوند.

مستر

اینورتر imaster A1
مدل imaster A1 دارای دو مدل سه فاز می باشد.:

تک فاز با ولتاژ 200 ولت تا 230 ولت و رنج توانی 5.5 کیلو وات تا 90 کیلو وات
سه فاز با ولتاژ 380 ولت تا 480 ولت در رنج توانی 5.5 کیلو ولت تا 132 کیلو ولت
که در حال حاضر در ایران ولتاژ 380 تا 480 ولت آن موجود می باشد و ولتاژ 200 تا 230 ولت به صورت سفارشی قابل خرید است.

کاربرد های imaster A1
از این اینورتر برای کاربرد های سنگین و فوق سنگین که نیاز به گشتاور بالایی دارند مانند جرثقیل، میکسر، اکسترودر، تاور کرین و ... بهره برد. کیپد اینورتر های imaster A1 را می توان جدا کرد و با فاصله از اینورتر توسط کابل ارتباطی نصب کرد. این اینورتر دارای مدهای کنترلی V/F و Sensor less vector control و Close Loop برای کنترل پروسه می باشد.

مشخصات فنی imaster A1
یکی از قابلیت های خوب این درایو این است که در حالت ایستا میتواند پارامتر های موتور را به طور خودکار اندازه گیری کند.
رنج فرکانس خروجی imaster A1 بین 0.1 هرتز تا 400 هرتز می باشد. سیگنال های ورودی دیجیتال را می توان به صورت npn یا pnp انتخاب کرد.
امکان کنترل موتور دوم به همراه پارامتر های مربوطه را دارند. امکان پشتیبانی از بستر شبکه RS485 (Modbus RTU) را دارد. دارای چاپر داخلی در تمام رنج ها هست و در صورت لزوم باید به طور مستقیم مقاومت ترمز به درایو متصل شود.
دارای صفحه نمایش گرافیکی LCD و نمایش 6 زبان مختلف و سه رنگ متفاوت را دارد.
مستر

محصولات پیشنهادی: قیمت درایو پرتو صنعت
اینورتر imaster E1
مدل imaster E1 دارای سه دسته ی ولتاژی است:

تک فاز با ولتاژ 200 ولت تا 230 ولت در رنج توانی 0.4 کیلو ولت تا 2.2 کیلو ولت
سه فاز با ولتاژ 200 ولت تا 230 ولت در رنج توانی 0.4 کیلو ولت تا 22 کیلو ولت
سه فاز با ولتاژ 380 ولت تا 480 ولت در رنج توانی 0.4 کیلو ولت تا 380 کیلو ولت
کاربردهای کنترل دور موتور imaster E1
imaster E1 برای تمامی کاربرد های سبک، سنگین و نیمه سنگین کار می توان به کار برود. دارای مد کنترلی V/F و Sensor less vector control می باشد.
قابلیت جدا کردن کیپد و انتقال به فاصله دورتر با استفاده از کابل ارتباطی. دارای ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی و PID کنترلر میباشد. می توان پارامتر های الکتروموتور را به صورت خودکار در حالت ایستا اندازه گیری نمود.
دامنه تغییرات فرکانس خروجی در imaster E1 از 0.1 هرتز تا 400 هرتز می باشد. سیگنال کنترلی ورودی به صورت npn و pnp می باشد.
این درایو توانایی کنترل موتور دوم و تنظیم پارامترهای مربوطه را دارند. imaster E1 از پروتکل های ارتباطی Profibus, DeviceNET, Modbus, ENCODER پشتیبانی می کند.
مستر

درایو imaster C1
imaster C1 در دو دسته ولتاژی طراحی شده اند:

سه فاز 200 تا 230 ولت در رنج توانی 5.5 کیلو ولت تا 15 کیلو ولت
سه فاز 380 تا 480 ولت در رنج توانی 5.5 کیلو ولت تا 22 کیلو ولت
در حال حاضر در ایران فقط سری سه فاز 380 تا 480 ولت موجود است. این درایو ها نیز توانایی اعمال گشتاور بالا در سرعت پایین را داشته و قابلیت کنترل به دو روش V/F و Sensorles Vector Control را دارد.

مشخصات و کاربردهای imaster C1
Imaster C1 امکان جدا کردن کیپد و نصب آن در فاصله ی دورتر با استفاده از کابل ارتباطی را دارد. این اینورتر دارای ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی و دارای PID کنترل پیشرفته می باشد.
Imaster C1 از فیلتر داخلی EMC به صورت Option برخوردار است. در این اینورتر ها برای صرفه جویی در مصرف انرژی از الگوریتم بهینه سازی تلفات الکتروموتور استفاده شده و برای استفاده در آسانسور ها و بالابر ها از کنترل ترمز خارجی بهره برده است.
فرکانس خروجی بین 0.1 هرتز تا 400 هرتز دامنه تغییرات دارد.
Imaster C1 را می شود کنارهم و بدون فاصله نصبشان کرد. پروتکل های ارتباطی Ethernet و Profinet و ProfibusDP و DeviceNet در این اینورتر پشتیبانی می شوند.
در کنار عملکرد خوبی که Imaster C1 دارد قیمت رقابتی آن باعث شده در ایران بسیار پر طرفدار باشد.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1170/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-imaster

مقاومت ترمز درایو یکی از تجهیزات جانبی مهم اینورتر است که به منظور جلوگیری از آسیب های سخت افرازی به سیستم کنترل موتور و یا خطاهای مزاحم در VFD (اینورتر) کاربرد دارد. اما در هنگام طراحی سیستم کنترل موتور، همیشه مشخص نیست که آیا مقاومت ترمز درایو مورد نیاز است و در صورت وجود، چگونه باید در انتخاب مقاومت ترمز عمل کرد. برای جواب به این سوالات تا آخر مقاله همراه باشید.

انتخاب مقاومت ترمز ر بهینه سازی برنامه vfd

کاربرد مقاومت ترمز درایو
استفاده از مقاومت ترمز در کاربری های متفاوت لازم و ضروری است زیرا در بعضی شرایط خاص، موتور کنترل شده توسط VFD به عنوان یک ژنراتور عمل می کند و نیرو به جای VFD از سمت موتور برگشت می کند. هر زمان که یک بار گشتاور ثابت وجود داشته باشد ، یک موتور به عنوان یک ژنراتور عمل می کند (به عنوان مثال حفظ سرعت ثابت در حالی که نیروهای گرانشی سعی می کنند آسانسور را به سمت پایین حرکت دهند) یا درایو برای کاهش سرعت موتور استفاده می شود. این امر باعث افزایش ولتاژ لینک DC درایو می شود و در صورت اتلاف انرژی تولید شده ، منجر به خرابی بیش از حد ولتاژ در درایو می شود. مقاومت های ترمز سطح لینک DC را زیر آستانه خطا تنظیم می کنند.

روش های مقابله با اضافه انرژی در موتور
چند روش اساسی برای مقابله با انرژی تولید شده توسط موتور وجود دارد. اول ، خود درایو دارای ظرفیتی باشد که مقداری از این انرژی را برای مدت زمان کمی جذب کند. این به طور معمول در مواردی است که بارهای گشتاور ثابت وجود نداشته و نیازی به شتاب سریع نیست. اگر بخش هایی از چرخه کاری وجود داشته باشد که در آن انرژی تولید شده برای درایو بسیار زیاد باشد، می توان مقاومت ترمز را استفاده کرد.

محصولات پیشنهادی: قیمت مقاومت ترمز اینورتر
اساس کار مقاومت ترمز در موتور
مقاومت ترمز با تبدیل این انرژی به گرما در یک عنصر مقاومت ، انرژی اضافی را از بین می برد. سرانجام ، اگر انرژی دوباره ساخته شده از موتور پیوسته باشد یا زمان کاری زیاد باشد ، ممکن است استفاده از واحد تنظیم مجدد به جای مقاومت ترمز مفیدتر باشد. این امر همچنان از VFD در برابر آسیب های سخت افزاری و خطاهای مزاحم محافظت می کند ، اما به کاربر اجازه می دهد به جای اتلاف انرژی به عنوان گرما ، از انرژی الکتریکی استفاده کرده و از آن استفاده مجدد کند.

هنگام انتخاب مقاومت ترمز چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟
در هنگام انتخاب مقاومت دو عامل اصلی وجود دارد:

مقدار مقاومت
ظرفیت اتلاف توان مقاومت
انواع مقاومت ترمز
نکته دیگر در زمان انتخاب مقاومت ترمز انواع آن است که بطور کلی به دو دسته:

مقاومت ترمز آلومینیومی
سرامیکی
مقاومت ترمز آلومینیومی
مقاومت ترمز های آلومینیومی ساختمان فشرده و مقاومی دارد و برای اکثر کاربری های ترمزی مناسب اند و بدنه ی مقاومت ترمز حفاظت خوبی برخوردار است (IP54 یا بالاتر) در نتیجه برای نصب در فضای باز مناسب و در برابر عوامل خارجی مقاوم است. همچنین این مقاومت ترمز ها در صورت سوختن اتصال کوتاه نمی شود و از این جهت خودش را کنترل می کند. این مقاومت ترمز ها معمولا در رنج توانی پایین تولید می شود و برای اغلب کاربری هایی که نیاز به توقف یا کاهش سرعت داریم مانند نوار نقاله مناسب است.

مقاومت ترمز آلومینیومی

مقاومت ترمز آلومینیومی

مقاومت ترمز سرامیکی
مقاومت ترمز های سرامیکی از پیچیده شدن سیم به دور بدنه سرامیکی ساخته می شود و از آنجا که سرامیک در برابر گرما مقاومت بالایی دارد، برای کاربری هایی که به صورت متناوب انرژی برگشتی وجود دارد، مناسب است مانند جرثقیل، بالابر، تاورکرین و پله برقی.

مقاومت ترمز سرامیکی

مقاومت ترمز سرامیکی

حداقل مقدار مقاومت
VFDهایی که از مقاومت ترمز استفاده می کنند دارای "مدار چاپر" یا ترانزیستور ترمز نیز خواهند بود. هنگامی که ولتاژ لینک DC بیش از حد بالا می رود، ترانزیستور ترمز جریان را از لینک DC در مقاومت ترمز قطع می کند. این مدار ترانزیستور ترمز دارای محدودیت های جریان است و سازنده VFD معمولاً حداکثر مقدار جریان و چرخه کار را در دفترچه منوآل آن درایو لیست می کند. ترانزیستور ترمز جریان را در مقاومت ترمز کنترل می کند.

از آنجا که V = IR ، اگر ولتاژ ثابت باشد، مقاومت کوچکتر منجر به جریان بزرگتری می شود. بنابراین اگر حداکثر ولتاژ بیش از سطح ولتاژ 840VDC شناخته شود، می توان حداقل مقاومت را محاسبه کرد که مقدار فعلی را زیر حداکثر جریان ترانزیستور ترمز نگه می دارد. در حالی که حداقل مقدار مقاومت بر عملکرد مقاومت یا توانایی آن در اتلاف قدرت تأثیر نمی گذارد، اطمینان از عملکرد صحیح آن با VFD بسیار مهم است.

ظرفیت اتلاف قدرت
نکته دوم هنگام انتخاب مقاومت ترمز ، توانایی آن در اتلاف قدرت است. نحوه محاسبه ظرفیت اتلاف قدرت مقاومت در هر برند اینورتری متفاوت است و برای انتخاب مقاومت مناسب بهترین روش رجوع به دفترچه راهنمای آن اینورتر است.

اکنون که مشخص شده است که چه مقدار مقاومت با VFD و قابلیت های اتلاف توان مقاومت های مختلف کار می کند ، باید در نظر گرفت که چه مقدار انرژی به سمت درایو تولید می شود که باید تخلیه شود. این امر باعث می شود مقاومت ترمز انتخاب شده دارای ظرفیت کافی برای دفع ایمن انرژی تولید شده از موتور باشد. اولین راه برای انجام این کار محاسبه است. در صورتی که گشتاور جرمی اینرسی موتور و بار ، گشتاور موتور ، تغییر سرعت و زمان کاهش سرعت مشخص باشد ، می توان توان تولید شده از موتور را محاسبه کرد.

اطلاعات بیشتر در مورد انجام این محاسبات را می توان در دفترچه راهنمای مقاومت ترمز یافت. با این حال ، در برنامه های کاربردی در دنیای واقعی ، دانستن و یا محاسبه لحظات جرمی اینرسی ، به ویژه بار ، دشوار است. به همین دلیل ، معمولاً تعیین اندازه قدرت مناسب مقاومت ترمز از طریق روش آزمایش ضروری است.

قاعده کلی درباره ظرفیت اتلاف قدرت
قاعده کلی این است که هرچه بار بیشتر و سرعت کاهش بیشتر باشد ، قدرت بیشتری نیاز به اتلاف دارد. با این حال ، با استفاده از عملکرد محدوده در نرم افزار Combivis 6 ، می توان ولتاژ لینک DC درایو را در طول عملیات ثبت کرد تا تصویر دقیق تری از استفاده از مقاومت ترمز بدست آید.

با محدوده امکان کنترل وجود دارد که آیا مقاومتی با اتلاف توان بیشتر مورد نیاز است یا در عوض اندازه آن به اندازه کافی است. در سناریوی اخیر ، ممکن است بتوان عملکرد را برای بهبود عملکرد تنظیم کرد ، مانند زمان کاهش سرعت.

نصب مقاومت ترمز
نکته نهایی هنگام انتخاب مقاومت ترمز اطمینان از نصب صحیح آن است. اگر مقاومت ترمز مطابق استانداردهای UL نصب نشده باشد، مدار می تواند به گونه ای خراب شود که خطر آتش سوزی دارد. اطلاعات بیشتر در مورد اتصال ایمن مقاومت ترمز را می توانید در اینجا پیدا کنید. محیط نصب نیز مهم است. مکان ها و تأسیسات خطرناک با الیاف (نساجی ، خاک اره) که قابل اشتعال هستند نیاز به توجه ویژه دارند.

مقاومت ترمز درایو یکی از تجهیزات جانبی مهم اینورتر است که از رسیدن آسیب به VFD جلوگیری میکند و از اتلاف انرژی گرمایی استفاده کرده و آن را به انرژی الکتریکی تبدیل میکند. در این مقاله به معرفی انواع مقاومت ترمز و نکات نصب آن و ... و اطلاعات مقدماتی درمورد مقاومت ترمز که لازم است بدانید اشاره شد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/613/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D8%AA%D8%B1%D9%85%D8%B2