اخبار صنعت

گیربکس RAN چیست؟
گیربکس RAN نوعی گیربکس صنعتی به شمار می رود که می تواند جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر دهد که به همین خاطر به گیربکس 90 درجه نیز مشهور است. دلیل نام گذاری آن نیز به همین خاطر است، در واقع RAN کوتاه شده عبارت Right Angle به معنای زاویه قائمه است. این گیربکس ها با نسبت تبدیل های پایین مثل 1:1 ، 1:2 ، 1:3 تولید می گردند و پرکاربرد ترین آنها نسبت تبدیل 1:1 است. همچنین به توجه به خاصیت تغییر جهت انتقال قدرت به کاربر این امکان را می دهد که در کمترین فضای اشغال شده، تغییر جهت ورودی و خروجی گیربکس را داشته باشد. گیربکس RAN به لحاظ ظاهری و در نگاه اول بسیار شبیه به گیربکس حلزونی است ولی با بررسی ساختار داخلی آن تفاوت های آن با گیربکس حلزونی آشکار می شود.

گیربکس حلزونی رن

محصولات پیشنهادی: قیمت گیربکس RAN با نسبت 1 به 1
کاربرد گیربکس RAN
مهمترین کاربرد این مدل از گیربکس ها در ماشین سازی ها است. این مدل از گیربکس ها وظیفه انتقال نیروی الکتروموتور با تغییر راستا به تجهیز را دارند. این نوع گیربکس با توجه به ویژگی هایی که در ادامه به آن می پردازیم، به عنوان کاهنده و افزاینده سرعت می تواند مورد استفاده قرار بگیرد و در نسبت های متفاوت وجود دارد. فن ها، توربین ها و کولینگ تاور ها از موارد پراستفاده گیربکس RAN است. علاوه بر این در مصارف کشاورزی برای انتقال قدرت و گشتاور تولید شده توسط گاردان تراکتور و تغییر جهت 90 درجه آن برای استفاده تجهیزات کشاورزی از گیربکس RAN استفاده فراوانی می شود. روش تولید رول فرمینگ برای شکل دهی به نوار ورق های فلزی یکی از صنایعی است که در آن از گیربکس رن RAN برای تغییر جهت گشتاور و همچنین سری سازی تجهیزات انتقال قدرت می توان استفاده نمود.

ویژگی ها و مزایای گیربکس RAN
راندمان بالا (بیش از 95%)
نحوه قرارگیری شافت ورودی و خروجی
تعمیر و نگهداری آسان
راندمان بالا (بیش از 95%)
انتقال قدرت در گیربکس RAN با استفاده از دنده های جناغی و پینیون انجام می گیرد. این در حالی است که یک گیربکس حلزونی مشابه از چرخ دنده و ماردون استفاده می کند. همین امر باعث می شود که میزان اتلاف انرژی و استهلاک برای چرخ دنده ها در گیربکس RAN کمتر باشد و در نتیجه بازدهی بسیار بالاتری نسبت به یک گیربکس حلزونی داشته باشد.

برشی از گیربکس RAN

بمحصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی گیربکس سهند دور
نحوه قرارگیری شافت ورودی و خروجی
شافت ورودی و شافت خروجی گیربکس RAN به صورت متعامد در پوسته گیربکس قرار گرفته اند و باعث می شود قدرت با 90 درجه تغییر در جهت، انتقال پیدا کند. یکی از ویژگی های بسیار کاربردی این نوع گیربکس این است که به راحتی و بدون هیچگونه مشکلی می توان ورودی و خروجی را باهم جابجا نمود. به این ترتیب می توان از همان گیربکس به عنوان کاهنده یا افزاینده سرعت بهره برد. همچنین می توان در مواردی که نیاز به سری سازی در خروجی وجود دارد، تعداد خروجی گیربکس را افزایش داد. به این معنا که با یک محرک به صورت هم زمان می توان چند دستگاه را راه اندازی نمود.

تعمیر و نگهداری آسان
گیربکس RAN با توجه به ساختاری که دارد (استفاده از دنده های جناغی یا اسپیرال) تا حد مناسبی می تواند بار همراه با نوسان یا شک را تحمل کند و با توجه به همین خاصیت شوک پذیر بودن و ضربه پذیر بودن نت آسانی دارد. از دیگر ویژگی های این نوع گیربکس می توان به موارد زیر اشاره نمود:

نصب آسان
دقت موقعیت دهی بالا
کم صدا بودن
هر محصولی با وجود ویژگی های خوب و مزایای خاص خود، ممکن است دارای معایبی نیز باشد. در مورد گیربکس RAN نیز باید توجه داشت که برای دورهای بالاتر از RPM 1600 ممکن است صدا یا ویبره به وجود بیاید که ناشی از عدم امکان سنگ زنی دنده است.

تعویض چرخ دنده گیربکس RAN
این مدل از گیربکس ها نسبت به گیربکس های معمولی که دارای چرخ دنده صاف هستند، نویز کمتری ایجاد می کنند. برای تعویض چرخ دنده گیربکس RAN نیاز است که هر دو چرخ دنده همزمان عوض شوند زیرا سازندگان این مدل از گیربکس ها چرخ دنده های هر مدل را به صورت دوتایی و متناسب با تلورانس های مربوطه می سازند.

قانون دست راست و چپ در گیربکس RAN
گیربکس های RAN راست
گیربکس های RAN راست دست گیربکس هایی هستند که قسمت نیمه بیرونی دندانه آن ها با راستای صفحه محوری در جهت ساعتگرد در یک راستا باشد. از دید یک ناظر بیرونی، نقطه میانی دندانه در واقع صفحه جلویی گیربکس است.

گیربکس های RAN چپ
گیربکس های RAN چپ دست گیربکس هایی هستند که قسمت نیمه بیرونی دندانه آن ها با راستای صفحه محوری در جهت پاد ساعتگرد در یک راستا باشد. از دید یک ناظر بیرونی، نقطه میانی دندانه در واقع صفحه جلویی گیربکس است.

قانون دست راست گیربکس

توجه کنید که چرخ دنده پینیون همواره با قوانین دست مخالف حرکت می کنند. این موضوع شامل زمانی است که چرخ دنده ها داخلی باشند. قوانین مربوط به دست راست و چپ به صورت مشابه بر روی انواع چرخ دنده های دیگر مانند چرخ دنده هیپویید و چرخ دنده دندانه مورب کاربرد دارند.

چرخ دنده های هیپویید
چرخ دنده های هیپویید یکی از انواع چرخ دنده های مورب پیچشی هستند که محور چرخ دنده های آن یکدیگر را قطع نمی کند. شکل گیربکس های هیپویید به صورت هایپربولیک است در حالی که شکل گیربکس های RAN معمولی به صورت مخروطی است. در چرخ دنده هیپویید، پینیون خارج از محور بر روی چرخ اصلی قرار داده شده است تا هم قطر بیشتری داشته باشد و هم سطح تماسی بالاتر را در بر بگیرد. در طراحی چرخ دنده های مخروطی پینیون و صفحه در مقابل یکدیگر قرار گرفته و زاویه پیچش پینیون معمولا بیشتر از چرخ دنده است. پینیون هیپویید از لحاظ قطری بزرگتر از پینیون مورب است.

چرخ دنده های هیپویید شامل چند قسمت کشویی است که می توانند در بین چرخ دنده های پیچی و صاف قرار بگیرند. برای گیربکس های هیپویید روغن چرخ دنده خاصی نیاز است زیرا در حرکت های مختلف و تحت فشار بالا، این گیربکس نیاز به روغنکاری خاصی دارد. گیربکس های هیپویید دارای کاربری های مختلفی از جمله انتقال قدرت می باشند. این مدل از این گیربکس ها در کاربرد انتقال قدرت بازدهی بالاتری نسبت به گیربکس های ورم (worm) دارند. گیربکس های هیپویید دارای قدرت بیشتری در کنترل بار وارد بر چند دندانه به طور همزمان هستند. اگرچه چرخ دنده های مورب تنها یک بار بر روی دندانه را می توانند کنترل کنند. سطح تماس بالای گیربکس های هیپویید با روغنکاری مناسب می تواند کاملا بی صدا و با نویز پایین انجام شود.

چرخدنده گیربکس

زاویه پیچش
زاویه پیچش در چرخ دنده های مورب، به زاویه بین دنبال دندانه و المان مخروطی گفته می شود و نشان دهنده پیچش در دندانه مارپیچ است. در مواردی زاویه پیچش نشان دهنده زاویه پیچش متوسط در چرخ دنده ها است.

زاویه پیچش متوسط یک طراحی خاص برای زاویه پیچش در فاصله مخروطی میانگین در چرخ دنده مورب است.
زاویه پیچش بیرونی زاویه پیچشی است که چرخ دنده مورب در فاصله مخروطی بیرونی ایجاد می کند.
زاویه پیچش درونی زاویه پیچشی است که چرخ دنده مورب در فاصله مخروطی درونی ایجاد می کند.
مقایسه چرخ دنده های مورب پیچشی و هیپویید
چرخ دنده های هیپویید دارای عملکردی قدرتمند تر و آرام تر نسبت به چرخ دنده های مورب پیچشی هستند. چرخ دنده های هیپویید قابلیت استفاده در نسبت های کاهشی بالاتر را دارند اگر چه این مدل از چرخ دنده ها دارای عملکرد کشویی در طول دندانه هستند که بازدهی مکانیکی را کاهش می دهد. اتلاف انرژی در این چرخ دنده ها به صورت گرمای تولید شده بین صفحات چرخ دنده و سیال روغنکاری است. در طراحی اتومبیل ها چرخ دنده های هیپویید در قسمت عقبی خودرو مورد استفاده قرار می گرفت که در اتومبیل های امروزی بیشتر گرایش به سمت چرخ دندنه های مورب پیچشی است زیرا این مدل از چرخ دنده ها دارای بازدهی حرکتی بالاتری هستند.

کاربرد چرخ دنده های هیپویید
چرخ دنده های هیپویید در کامیون ها و وسایل نقلیه بزرگ که گشتاورهای بالایی را انتقال می دهند، همچنان مورد استفاده قرار می گیرد. بالاتر بودن انحراف (افست) چرخ دنده هیپویید موجب افزایش توان انتقال گشتاور در این چرخ دنده ها می شود. هر چند افزایش انحراف (افست) چرخ دنده موجب کاهش بازدهی مکانیکی و در نتیجه افزایش مصرف سوخت می شود. بنا به دلایل کاربردی امکان دارد یک چرخ دنده هیپویید با یک چرخ دنده مورب پیچشی جایگزین شود زیرا چرخ دنده مورب پیچشی به قطر بسیار بیشتری برای انتقال مقدار مشابه گشتاور نیاز دارد. افزایش سایز محور خودرو نیاز به افزایش جایگاه چرخ دنده ها و کاهش فاصله با زمین است.

از جمله مزایای دیگر چرخ دنده های هیپویید این است که چرخ دنده حلقه دیفرانسیل و پینیون ورودی هر دو به صورت هیپویید می باشند. این مزیت در اکثر خودروها موجب می شود تا پینیون به سمت انتهای چرخ اصلی (کرون) منحرف شود. این موضوع موجب افزایش سطح تماس دندانه ها و پایین امدن شفت می شود. هر چند افزایش طول محور شفت موجب کاهش بازدهی مکانیکی می شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1743/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%88-%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-ran

بلوئر ها قابلیت استفاده در محیط های مختلفی را دارند که قابل لمس ترین مثال آن ها کولرهای آبی می باشد. در سیستم کولر آبی از یک Blower برای انتقال هوای سرد به داخل اتاق ها استفاده می شود.

عملکرد بلوئر
نحوه کار بلوئرها بسیار مشابه کمپرسور می باشد با این تفاوت که بلوئرها دارای تجهیزات کمتری می باشند. همچنین بلوئر می تواند بدون روغنکاری نیز کار کند که موجب کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود. بلوئر نسبت به کمپرسور دارای دبی بالاتر و فشار کمتری می باشد که با توجه به نوع کاربری می توان یکی از این دو تجهیز را استفاده کرد. بلوئر می تواند هم به صورت گریز از مرکز و هم به صورت جابه جایی مثبت باشد. بلوئر یا پمپ دمنده هوا بر عکس پمپ وکیوم عمل می کند. در پمپ وکیوم مقداری زیادی هوا به داخل کشیده شده تا خاصیت خلا در محفظه ایجاد شود. در حالیکه در دمنده صنعتی هوا (بلوئر) مقدار زیادی هوا یا گاز موجود در محیط از طریق پره های فن به محیط دیگر ارسال می شود.

انواع بلوئرها
بلوئر روتس
بلوئر ساید چنل
بلوئر فن
بلوئر پیچی
بلوئر روتس
بلوئر روتس از جمله پر استفاده ترین مدل ها می باشد زیرا قادر به مکش و ارسال هوا در موقعیت های مناسب می باشد.

بلوئر ساید چنل
بلوئر ساید چنل نیز دارای عملکردی مشابه بلوئر روتس است با این تفاوت که میزان توربولانس و آشفتگی جریان پشت پروانه ها در این مدل بیشتر می باشد. بلوئر ساید چنل استریم از جمله این بلوئر هایی است که در سایت کالا صنعتی موجود است. جهت سفارش و دریافت قیمت بلوئر ساید چنل استریم و خرید پمپ کشاورزی با کارشناسان ما در تماس باشید.

بلوئر فن
فن ها دارای نقشی بسیار مهم در عملکرد دمنده صنعتی هواده دارند. بلوئر فن در واقع براساس میزان انتقال هوا توسط فن کار می کند که در نهایت موجب تولید میزان حجم زیادی هوا در فشار پایین می شود.

بلوئر پیچی
بلوئر پیچی یا اسکرو یکی دیگر از مدل های کاربردی است که دارای دو محور می باشد. این مدل از بلوئر ها قابلت مکش و دمش را همانند دو مدل اول دارند. با توجه به امکان فشرده سازی بالا این مدل از دمنده ها، از این بلوئر ها در کاربری هایی که فشار های بالا نیاز دارند، استفاده می شود.

اجزا بلوئر
با توجه به نوع بلوئر، این تجهیزات می توانند از اجزای مختلفی تشکیل شده باشند. از جمله آن

رتور
چرخ دنده
بلبرینگ
فیلتر
کنترل کننده ها
کاربرد بلوئر
بسیاری از مدل های بلوئر از جمله بلوئر ساید چنل استریم دارای عملکردی مشابه با پمپ رفت و برگشت هوا هستند. بلوئرها در صنایع گوناگونی کاربرد دارند که از جمله آن می توان به پمپ های سمپاشی، پمپ های تمیز کننده گرد و غبار، سیستم فاضلاب، دمنده های خشک کن، صنایع غذایی، استخرهای پرورش ماهیان، صنایع نساجی، صنایع آبکاری، صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، صنایع تولید کاغذ و صنایع سرامیک سازی اشاره کرد.

این تجهیزات به عنوان دمنده استخر ماهی می تواند تاثیر بسزایی در تولید اکسیژن در آب کند. در بیشتر استخرهای پرورش آبزیان از دمنده صنعتی هوا استفاده می شود. زیرا قدرت کافی برای تولید اکسیژن در بازه زمانی طولانی را دارد. امروزه در صنایع داروسازی و بیمارستان ها معمولا از بلوئرهای روتس استفاده می شود. این مدل از بلوئر دارای میزان آلایندگی پایینی می باشد و همچنین امکان پاک کردن آن نیز در بازه های زمانی طولانی مدت نیز به راحتی وجود دارد.

این مدل از بلوئر ها دارای نویز و سر و صدای کمی است که با توجه به شرایط محیطی بیمارستان ها می تواند گزینه مناسبی باشند. البته باید توجه کرد که روغن کاری و سرویس دوره ای این تجهیزات باید در بازه زمانی مشخص و به شکل کاملی صورت پذیرد. هواده استخر ماهی از جمله بلوئرهایی است که حتما باید از مواد ضد زنگ و ضد خوردگی تهیه شود تا در برابر نفوذ آب و از بین رفتن پوشش بیرونی مقاوم باشد.

مدل های بلوئر ها
بلوئرها معمولا دارای ساختاری پیچیده می باشند و در مدل های مختلفی از جمله:

بلوئر جابه جایی مثبت
بلوئر گریز از مرکز
بلوئر دوار
بلوئر رفت و برگشتی
بلوئر احیا کننده
بلوئر

محصولات پیشنهادی: پمپ آکوا استرانگ ایتالیا
بلوئر گریز از مرکز
بلوئر گریز از مرکز هم می تواند برای مکش هوا استفاده شود و هم برای ارسال هوا به بیرون، این مدل از بلوئر دارای ساختاری مشابه پمپ گریز از مرکز هستند که با کمک نیروی گریز از مرکز ذرات سیال را با سرعت و فشار مورد نظر به بیرون پرتاب می کنند.

بلوئر جابه جایی مثبت
در بلوئر جابه جایی مثبت نیز از یک پیستون یا اسکرو برای کاهش حجم و افزایش فشار استفاده می شود.

اجزا بلوئر
ساید چنل بلوئر
مزایای استفاده از بلوئر
هر کدام از مدل های بلوئر دارای مزایای و معایب خاص خود می باشد. به عنوان مثال بلوئر روتس قادر به تولید حجم بالایی از هوا می باشد که می تواند برای استفاده در سیستم های فاضلاب، تصفیه آب و اسید سازی مورد استفاده قرار بگیرد.

از جمله مزایای استفاده از بلوئر می تواند به :

کاهش آلاینده ها
فشار خروجی یکنواخت
کاهش دامنه پالس جریان خروجی
کاهش هزینه های سرویس و تعمیرات
کاهش استهلاک قطعات جانبی
افزایش عمر قطعات جانبی
سیستم های متنوع آب بندی و روان کاری
توانایی کار با روغن و بدون روغن
بلوئر ساید چنل
یکی از مدل های بلوئر ساده و در عین حال کاربردی، بلوئر ساید چنل (کانال جانبی) می باشد. این مدل از بلوئرها دارای یک محور می باشند و از آن ها می توان به عنوان دستگاه کمپرسور خلا نیز استفاده کرد. این تجهیزات را می توان در محیط هایی که فشار کم با عمق کم مورد نیاز است، استفاده کرد. عملکرد این مدل از بلوئرها دارای شباهت زیادی با بلوئر روتس است که در ساختار ساید چنل یکسری پروانه وجود دارد که موجب آشفتگی بیشتر جریان شده و می تواند میزان پخش و آمیختگی هوا را افزایش دهد. میزان توان، سایز پروانه و راندمان بلوئر بستگی به کار مورد نظر اپراتور دارد. بلوئر ساید چنل از یک الکتروموتور، پروانه، مخزن زائد، مخازن ورودی و خروجی، صداگیر و فیلتر تشکیل شده است.

کاربرد بلوئر ساید چنل
صنایع نساجی
فیلتراسیون
سیستم های فاضلاب
دمنده های استخر ماهی
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/545/%D8%A8%D9%84%D9%88%D8%A6%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

لاستیک کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر و انتقال قدرت و گشتاور در انواع مختلفی تولید میشود. به بیانی دیگر کوپلینگ های پلاستیکی یا همان لاستیک کوپلینگ به عنوان یک واسطه میان یک شفت متحرک و یک شفت محرک ایفای نقش میکند و از ضربه های مکانیکی به کوپلینگ جلوگیری میکند. این لاستیک کوپلینگ ها به عنوان ضربه گیر نیز عمل می‌کنند و می توانند بارهای لحظه ای را نیز در خود جای دهند. همچنین انواع کوپلینگ ها دارای لاستیک های مختلف با جنس های گوناگون هستند.

خرید لاستیک کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب درست و خرید مناسب لاستیک کوپلینگ می‌تواند تأثیر مهمی بر کارایی و عملکرد سیستم‌های مکانیکی و کوپلینگ ها داشته باشد. از این رو، به بررسی نکات مهمی که باید در هنگام خرید لاستیک کوپلینگ در نظر گرفته شوند، می‌پردازیم.

نوع لاستیک کوپلینگ: قبل از خرید لاستیک کوپلینگ، نیاز است که نوع کوپلینگ و همچنین لاستیک کوپلینگ مورد نیاز خود را تعیین کنید. در ادامه این صحفه میتوانید با انواع لاستیک کوپلینگ آشنا شوید.
تحمل به بار و سرعت: مهمترین فاکتور در خرید لاستیک کوپلینگ توانایی آن در تحمل به بار و سرعت کاربری مدنظر است. باید مطمئن شوید که لاستیک کوپلینگ انتخابی توانایی تحمل بار و سرعت مورد نظر شما را دارد.
شرایط محیط کار: شرایط محیط کار لاستیک کوپلینگ نیز نکته مهمی در انتخاب و خرید لاستیک کوپلینگ است. اگر لاستیک کوپلینگ در محیط‌های خاصی مانند محیط‌های شیمیایی یا با دماهای بالا کار خواهد کرد، باید از لاستیک کوپلینگ‌های مقاوم به شرایط مخصوص استفاده کنید.
خاطر نشان است که با رعایت نکات مطرح شده و مشورت با کارشناسان فروش، می‌توانید انتخابی هوشمندانه برای رفع نیازها، و همچنین به بهبود کارایی و کاهش خطرات ناشی از عدم تطابق لاستیک کوپلینگ با سیستم‌های مکانیکی‌تان کمک کنید. همچنین جهت اطلاع از قیمت کوپلینگ و لاستیک کوپلینگ با کارشماسان ما در ارتباط باشید.

انواع لاستیک کوپلینگ
همانطور که گفته شد تمامی کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری دارای یک عنصر پلاستیکی در ساختار خود هستند. تمامی الاستومر ها دارای یک طول عمر مشخصی هستند و پس مدتی دچار سایش می شوند و نیاز به تعویض دارند. شرکت کالا صنعتی انواع لاستیک کوپلینگ های متفاوت را به مشتریان خود ارائه می دهد که عبارت اند از:

لاستیک کوپلینگ N-EUPEX در دو سری KB و DS
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ N-EUPEX
لاستیک کوپلینگ

کوپلینگ های N-EUPEX پرکاربردترین نوع کوپلینگ ها هستند. این کوپلینگ ها در دو سری ساده (کوپلینگ KB) و سری DS تولید می شوند. این کوپلینگ ها بر اساس استاندارد شرکت FLENDER با متریال متفاوتی تولید می شوند که در جدول زیر مشاهده می کنید.

جنس سختی محدوده دمایی
N-EUPEX Series
NBR Standard Type ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Electrically Insulating ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft low-backlash ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 50- تا 80+ درجه سانتی گراد
HNBR high temperature ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
Type N-EUPEX DK
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
N-EUPEX DS Series
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ میل پینی که اغلب با نام رابر کوپلینگ نیز شناخته می شود با متریال و درجه سختی های متفاوتی تولید می شوند. در جدول زیر انواع متریال و مشخصات آن ها را مشاهده میکنید.

لاستیک کوپلینگ میل پینی

جنس سختی محدوده دمایی
NBR نوع استاندارد 80 Shore A 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR عایق الکتریکی ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR نرم ShoreA 60 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR سخت ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NR برای دمای پایین ShoreA 80 50- تا 50+ درجه سانتی گراد
HNBR برای دمای بالا ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
الاستومر، رابر یا لاستیک کوپلینگ روتکس با توجه به درخواست و نیاز مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید می شوند. لاستیک کوپلینگ روتکس نیاز به بررسی و تعویض دوره ای دارد و در غیر این صورت ممکن است بدون آنکه متوجه شوید، لاستیک دچار فرسودگی شده و دنده های کوپلینگ با یکدیگر جفت شوند و در نتیجه کوپلینگ دچار خرابی شود. مواد سازنده لاستیک کوپلینگ روتکس در جدول زیر آورده شده است.
لاستیک کوپلینگ روتکس

جنس سختی محدوده دمایی
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR 92 Shore A 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 92 50- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 98 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 98 30- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 64 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 64 30- تا 110+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ ستاره ای بر اساس نیاز مصرف کننده، می توانند با مواد متفاوتی تولید شوند. معمولاً لاستیک کوپلینگ HRC از جنس پلی پروپیلن می باشد. لاستیک کوپلینگ ستاره ای معمولاً برای دمای بین -50 تا +50 درجه سانتی گراد مناسب است. لاستیک کوپلینگ ستاره ای HRC برای سایزهای زیر تولید می شود و در کالا صنعتی موجود است.

سایز لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
65
85
105
125
145
175
215
275
لاستیک کوپلینگ روتکس

شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگ‌ترین تأمین کننده اینترنتی کالاهای صنعتی در کشور، لاستیک انواع کوپلینگ های صنعتی را برای مشتریان خود تأمین می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت لاستیک کوپلینگ
یکی از نکات مهم هنگام خرید لاستیک کوپلینگ، قیمت آن است. قیمت لاستیک تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که انتخاب آن بستگی به نیاز های کاربری دارد. در ادامه به بررسی مهم ترین عوامل موثر بر قیمت لاستیک کوپلینگ خواهیم پرداخت:

نوع کوپلینگ: اولین مورد در قیمت لاستیک کوپلینگ این است که لاستیک چه کوپلینگی مدنظر است. قیمت لاستیک کوپلینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
جنس متریال در ساخت لاستیک کوپلینگ: یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت لاستیک کوپلینگ، نوع متریال استفاده شده در ساخت آن است. لاستیک کوپلینگ‌ها معمولاً از موادی مانند پلی‌یورتان، نئوپرن، نایلون، و پلی‌استر ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد خواص مکانیکی و مقاومتی مختلفی دارند و در نتیجه، هزینه تولید و قیمت نهایی لاستیک کوپلینگ تحت تأثیر انتخاب متریال و مصالح قرار می‌گیرد.
اندازه و ابعاد لاستیک کوپلینگ: ابعاد لاستیک کوپلینگ نیز تأثیر مهمی بر قیمت آن دارد. لاستیک کوپلینگ‌های بزرگ‌تر و قطر بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. همچنین، تعداد و اندازه شکل‌های داخلی و خارجی لاستیک نیز بر قیمت لاستیک کوپلینگ تأثیرگذار است.
مقاومت به شرایط محیطی: لاستیک کوپلینگ‌ها باید در شرایط محیطی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشند. مقاومت به عوامل محیطی مانند حرارت، رطوبت، آلودگی های شیمیایی و UV می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد. برای محیط‌های ویژه نیاز به لاستیک کوپلینگ‌های خاص با مواد و پوشش‌های خاص داریم که به مراتب قیمت آن‌ها بیشتر است.
فروشگاه کالاصنعتی مشهد

گیربکس های شفت مستقیم یا مارپیچ یکی از گیربکس های محبوب مورد استفاده در خودروها می باشند که به صورت خلاصه با نام DSG نیز شناخته می شود. گیربکس مارپیچ یکی از انواع گیربکس های استوانه ای است که دارای دندانه های زاویه دار است. گیربکس های شفت مستقیم در مقایسه با گیربکس های سوزنی (spur) دارای نسبت تماس بالاتر و ارتعاشات و نویز کمتری می باشند. گیربکس مارپیچ توان انتقال نیرو بیشتری را نسبت به گیربکس های سوزنی دارد. هر دو چرخ دنده گیربکس مارپیچ دارای زاویه مارپیچ یکسان هستند اما دارای قانون دست مخالف می باشند. با توجه به زاویه پیچش دندانه های چرخ دنده، فرآیند طراحی آن ها دشوار می باشد.

گیربکس مارپیچ

انواع چرخدنده های گیربکس مارپیچ
گیربکس مارپیچ با توجه به صفحه مبدا به دو دسته سطح چرخشی و سطح نرمال تقسیم می شود. اگر طراحی گیربکس ها براساس صفحه چرخشی باشد تا زمانی که تعداد دندانه ها یکسان باشد مرکز آن مشابه مرکز گیربکس های سوزنی است. این خاصیت موجب می شود تا این مدل از چرخ دنده ها را بتوان به راحتی با چرخ دنده های سوزنی جایگزین کرد. برای گیربکس مارپیچ معمولا ابزار خاصی برای طراحی نیاز است که هزینه های طراحی و ساخت این مدل از گیربکس ها را افزایش می دهد.

در نقطه مقابل اگر صفحه مبدا از نوع نرمال باشد ممکن است از ابزار چرخش چرخ دنده سوزنی و سنگ های سایشی استفاده شود. اگرچه با توجه به تغییر تعداد دندانه های دو چرخ دنده امکان تعویض و جایگزینی چرخ دنده های سوزنی با چرخ دنده های مارپیچ سخت می شود. علاوه بر این موضوع فاصله مرکز در این چرخ دنده ها عدد اعشاری نیست.

پارامترهای مهم در طراحی گیربکس مارپیچ
از جمله پارامتر هایی که در طراحی گیربکس مارپیچ دارای اهمیت بالایی می باشند:

زاویه پیچش دندانه
گام افقی دندانه
گام عمودی دندانه
شعاع چرخ دنده
برای طراحی یک چرخ دنده مارپیچ نیاز است که روابط ارائه شده بین مولفه های مختلف را اعمال کرده و متناسب با رابطه های موجود نسبت به طراحی چرخ دنده اقدام کنید.

گیربکس دنده مارپیچی

گیربکس های سوزنی موجب تولید نیروی محوری نمی شوند. دلیل این موضوع، چرخشی است که در دندانه چرخ دنده وجود دارد. اما در نقطه مقابل گیربکس مارپیچ توان تولید نیروهای محوری را دارند. بنابراین با توجه به این شرایط بهتر است از بلبرینگ کف گرد برای دمپ این نیروها استفاده کرد. البته این موضوع را هم باید در نظر گرفت که ترکیب گیربکس مارپیچ چپ دست و راست دست موجب حذف نیروهای محوری رانشی می شود.

چرخ دنده گیربکس

گیربکس صنعتی در ابعاد کوچک و بزرگ مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند و با توجه به سایزشان دارای کاربری های مختلفی هستند.

ساخت گیربکس مارپیچ
گیربکس مارپیچ دارای دندانه هایی زاویه داری هستند که در راستای شفت قرار می گیرند. این ویژگی باعث می شود که میزان سطوح درگیر در هنگام چرخش افزایش پیدا کرده و به این ترتیب گیربکس بار بیشتری را حمل کند. با توجه به تقسیم بار بر روی دندانه ها این مدل از گیربکس ها امکان عملکرد آرام تر و نرم تری دارند.

طراحی و ساخت گیربکس مارپیچ دارای مزیت های مهندسی و عملکردی متعددی است که شامل قابلیت تعویض قطعات و زیر مجموعه های آن به راحتی می باشد. این مزیت موجب تولید بهینه و هزینه نگهداری پایین به همراه استاندارد سطح بالای قطعات می باشد. گیربکس مارپیچ با توجه به نحوه ساختشان به مدل های مختلفی تقسیم می شوند.

چرخ دنده مارپیچ یک ردیفه
گیربکس مارپیچ یک ردیفه دارای یک زاویه دندانه مشخص می باشند. این مدل از گیربکس ها دارای یک ردیف دندانه می باشند که در جهت دست مخالف در حال چرخش هستند. با توجه به خصوصیات این مدل گیربکس ها دارای توانایی تحمل بار بالایی می باشند.

چرخدنده دو ردیف
چرخ دنده مار پیچ دو ردیفه
در این مدل از گیربکس ها دو ردیف دندانه زاویه دار با فاصله مشخص از یکدیگر بر روی شفت قرار گرفته اند. این دو صفحه دارای دندانه های مشابه هستند که جهت زاویه نصب آن ها مخالف یکدیگر است. استفاده از چرخ دنده های مارپیچ دو ردیفه موجب حذف بارهای رانشی شده و سطح مقطع بین دندانه ها را افزایش داده و موجب عملکرد نرم تر و روان تر می شود.

چرخدنده مارپیچ هرینگیبون

چرخ دنده مارپیچ هرینگیبون
چرخ دنده های هرینگیبون از لحاظ ساختاری مشابه چرخ دنده های مارپیچ دو ردیفه هستند با این تفاوت که در بین دو ردیف دندانه های آن فاصله و گپی وجود ندارد. چرخ دنده های هرینگیبون معمولا در سایز کوچک ساخته می شوند و برای ارتعاشات سنگین مناسب می باشند. با توجه به سختی طراحی و ساخت این مدل از چرخ دنده ها، هزینه های طراحی و ساخت در آن ها بالا است.

دلایل استفاده از گیربکس مارپیچ
در قسمت زیر دلایلی مبنی بر استفاده از گیربکس مارپیچ اشاره شده است:

دندانه های زاویه دار چرخ دنده های مارپیچ با سرعت کمتری نسبت به چرخ دنده های سوزنی که موجب عملکرد نرم تر گیربکس می شود، حرکت می کنند.
چرخ دنده های مارپیچ همانند گیربکس مارپیچ دارای عمر طولانی و تحمل بار بالایی هستند.
این مدل از چرخ دنده های دارای ظرفیت انتقال نیرو و توان به صورت موازی یا با زاویه به شفت هستند.
گیربکس مارپیچ دارای بازدهی 98٪ می باشند که بعد از گیربکس های سیاره ای بالاترین مقدار بازدهی در صنعت را دارند.

کاربرد گیربکس مار پیچ
گیربکس مارپیچ در صنایع مختلفی از جمله:

صنایع کودسازی و پرینت
صنایع فولاد، نیروگاهی، آسیابی و لوازم بندرها
صنایع نساجی، پلاستیکی، غذایی، دمنده ها، بالابرها، نوار نقاله ها، کمپرسور و صنایع نفت و گاز
در کنار کاربری هایی که در قسمت های بالا به آن اشاره شد این مدل از گیربکس ها در میکسرها، جرثقیل ها، خنک کننده ها و سنگ شکن ها نیز کاربرد دارند.

نکات مهم در انتخاب گیربکس مارپیچ
در هنگام انتخاب گیربکس مدنظر به ظرفیت توان ورودی و خروجی آن توجه کنید. هر کدام از گیربکس های موجود در بازار دارای توان تعیین شده ای می باشند. گشتاور نیز یکی دیگر از مشخصه های کاربردی در گیربکس ها است که براساس نیاز مشتری می تواند متغیر باشد. از جمله مشخصه دیگری که در گیربکس ها تعیین کننده می باشد, میزان سرعت چرخش آن می باشد. همانطور که می دانید گیربکس ها برای تغییر سرعت چرخش چرخ دنده ها و انتقال سرعت مناسب به نقطه نهایی طراحی شده اند.

راندمان از دیگر مشخصه های مهم گیربکس ها است که بالا بودن آن نشانه کیفیت بالای ساخت و کاهش تلفات می باشد. راندمان بالا موجب افزایش طول عمر گیربکس می شود. در نهایت باید به این موضوع اشاره کرد که گیربکس ها دارای تنوع زیادی می باشند و با توجه به نوع کاربری, باید گیربکس مناسب را انتخاب کرد. کیفیت گیربکس ها می تواند تاثیر بسزایی در انتقال نیرو و توان را در وسیله نقلیه داشته باشد پس تلاش کنید گیربکس هایی را تهیه کنید که دارای درجه کیفی بالایی باشند.
کالاصنعتی

آسانسورها رفت وآمد را برای ما انسان ها راحت تر کرده اند. به جای استفاده از پله، در زمانی کمتر و با صرف انرژی کمتر، شما به راحتی می توانید در طبقات مختلف جابه جا شوید. بااین حال، مانند هر ماشین آلات پیچیده دیگری، آسانسورها می توانند با مشکلاتی مواجه شوند که عملکرد خوب و مداوم آنها را مختل می کند. یکی از مشکلات رایج و نگران کننده در این زمینه، سوختن درایو آسانسور است. می خواهیم نگاهی به علت سوختن درایو آسانسور بیندازیم، دلایل فرسودگی درایو آسانسور و مشکلات ایجاد شده را بررسی کنیم، و در مورد اینکه از چه طریقی باید اقدام کرد و هزینه های تعمیر چقدر می شود صحبت کنیم.

آسانسور

دلایل فرسودگی و سوختن درایو آسانسور
یکی از دلایل اصلی فرسودگی درایو آسانسور، استفاده بیش از حد است. آسانسورها به گونه ای طراحی شده اند که ظرفیت وزنی معینی را تحمل کنند و فراتر از آن محدودیت، فشار بیش از حد بر سیستم محرکه وارد می کند. وقتی که آسانسور به طور مداوم تحت بارهای بیش از ظرفیت خود قرار می گیرد، موتور محرکه آن باید بسیار سخت تر کار کند که منجر به گرمای بیش از حد و فرسودگی احتمالی می شود. تعمیر و نگهداری منظم برای هر سیستم مکانیکی بسیار مهم است و آسانسورها نیز از این قاعده مستثنی نیستند. عدم نگهداری مناسب از درایو و اینورتر آسانسور می تواند منجر به مشکلات مختلفی از جمله فرسوده شدن قطعات و اتصالات نامطمئن شود. این عوامل می توانند اصطکاک و گرما ایجاد کنند و در نهایت باعث گرم شدن بیش از حد و سوختن درایو آسانسور شوند.

درایو آسانسوری

علت سوختن درایو آسانسور می تواند بنا به دلایل مختلفی باشد. سیستم های آسانسور در ساختمان های شلوغ ممکن است توقف و شروع مکرر را تجربه کنند. این چرخه ثابت شتاب و کاهش سرعت می تواند فشار بیشتری را بر سیستم درایو وارد کند و در نهایت باعث فرسودگی شود. شیوه های نگهداری نامناسب نیز می تواند به طور قابل توجهی به فرسودگی قطعات آسانسور و مخصوصا سوختن اینورتر آسانسور منجر شود. عدم روانکاری منظم قطعات به تنهایی می تواند باعث افزایش اصطکاک و در نهایت سوختن اینورتر آسانسور شود. عوامل دیگر عبارت اند از:

نوسانات ولتاژ و زیرساخت های قدیمی
نوسانات ولتاژ در منبع تغذیه می تواند باعث خرابی درایوهای آسانسور شود. افزایش ناگهانی یا افت ولتاژ می تواند عملکرد موتور را مختل کند و باعث ایجاد جریان اضافی در آن شود که منجر به گرم شدن بیش از حد و در نهایت فرسودگی می شود. نصب تثبیت کننده های ولتاژ یا محافظ برق می تواند این خطر را کاهش دهد. با افزایش سن سیستم های آسانسور، اجزای آنها به طور طبیعی تخریب می شوند که منجر به کاهش راندمان و افزایش احتمال خرابی از جمله فرسودگی درایو می شود.

خطرات ایمنی و اختلال در سرویس
آسانسور خراب می تواند خطرات ایمنی متفاوتی را به همراه داشته باشد، به خصوص اگر افراد سعی کنند درها را به زور باز کنند یا مکانیسم های ایمنی آن را دور بزنند. علاوه بر این، توقف ناگهانی یا حرکت نامنظم ناشی از خطاهای درایو آسانسور می تواند منجر به صدمات جسمی و جانی شود. از کار افتادن آسانسور به دلیل فرسودگی درایو می تواند ساکنان، مستأجران و بازدیدکنندگان را ناراحت کند و از طرفی، کاهش ظرفیت حمل ونقل عمودی می تواند منجر به زمان انتظار طولانی تر، شلوغی در لابی ها و آزردگی افراد شود.

عوامل محیطی و تهویه ضعیف
دمای شدید، رطوبت، و آلاینده های محیطی می توانند تاثیر منفی بر حرکت آسانسور داشته باشند. سطوحی که دارای رطوبت بالا هستند می توانند در اتاق ماشین آلات آسانسور جمع شوند و باعث اتصال کوتاه و خرابی درایو شوند. به طور مشابه، قرارگرفتن در معرض گردوغبار، زباله، یا مواد خورنده می تواند عملکرد درایو را به خطر بیندازد. اتاق های ماشین آلات آسانسور به تهویه کافی برای دفع گرمای تولید شده در حین کار نیاز دارند. تهویه ناکافی گرما را در اتاق ماشین آلات به دام می اندازد و باعث می شود که سیستم درایو در دماهای بالاتر کار کند. باگذشت زمان، این می تواند عملکرد درایو را کاهش دهد و در نهایت منجر به فرسودگی آن شود.

راه های رفع خرابی درایو آسانسور
راه ها و روش های متعددی برای برطرف کردن علت خرابی آسانسور وجود دارد. با عمل کردن به این موارد و درپیش گرفتن اقدامات پیشگیرانه، می توان به راحتی از درایو آسانسور به بهترین نحو استفاده کرد. اگر درایو آسانسور شما دچار فرسودگی شده است، بسیار مهم است که با یک تکنسین آسانسور حرفه ای تماس بگیرید. آنها یک بازرسی کامل برای شناسایی علت اصلی مشکل انجام خواهند داد. بر اساس یافته های خود، آنها می توانند تعمیر یا تعویض مناسب را توصیه کنند.

تابلو فرمان آسانسور

برای جلوگیری از اضافه بار، نصب سیستم های مدیریت بار را در نظر بگیرید که تعداد مسافران یا وزن مجاز در آسانسور را محدود می کند. این سیستم ها می توانند به جلوگیری از فشار بر روی سیستم محرک و افزایش طول عمر آن کمک کنند. در کنار محدود کننده وزن مجاز، نصب تثبیت کننده های ولتاژ یا محافظ های ولتاژ می تواند از درایو آسانسور در برابر نوسانات ولتاژ محافظت کند، منبع تغذیه پایدار را تضمین می کند و از آسیب های ناشی از نوسانات برق جلوگیری می کند.

به این موضوع توجه کنید که آیا اتاق ماشین آلات آسانسور به اندازه کافی تهویه می شود یا خیر. نصب فن ها یا سیستم های تهویه می تواند به دفع گرما و حفظ دمای کاری مناسب برای سیستم درایو کمک کند. اقداماتی را برای محافظت از درایو آسانسور در برابر شرایط محیطی سخت (مانند سرمای زمستان و گرمای تابستان) انجام دهید. برای جلوگیری از ورود گردوغبار و رطوبت، اتاق ماشین آلات را ببندید و در مناطقی که رطوبت بالایی دارند، دستگاه های رطوبت گیر را نصب کنید.

جلوگیری از فرسودگی درایو آسانسور
در بخش قبل، دلایل مختلف فرسودگی درایو آسانسور را بررسی کردیم و چند راه موثر برای رفع آنها را مورد بحث قرار دادیم. بااین حال، همیشه پیشگیری بهتر از درمان است. اولین قدم این است که بهترین برند درایو آسانسور را انتخاب کنید. سپس با انجام اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از فرسودگی درایو آسانسور، مالکان و مدیران ساختمان می توانند از ناراحتی و هزینه های مرتبط با خرابی درایو جلوگیری کنند. بیایید به استراتژی های پیشگیرانه بپردازیم:

بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی و نگهداری منظم سنگ بنای جلوگیری از فرسودگی درایو آسانسور است. با همکاری تکنسین های واجد شرایط آسانسور، یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری تهیه کنید. در طول این بازرسی های معمول، تکنسین ها می توانند نشانه های اولیه سایش، شل شدن اتصالات یا سایر مسائلی را که به طور بالقوه می توانند منجر به فرسودگی درایو شوند، شناسایی کنند. تعمیر و نگهداری به موقع می تواند این مسائل را قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ برطرف کند.

ارتقای سیستم های قدیمی
اگر موتور گیربکس آسانسور شما از مدل های قدیمی تر است، به مدل های مدرن تر و کم مصرف تر ارتقا دهید. فناوری های درایو جدیدتر اغلب ویژگی های پیشرفته ای را در خود جای می دهند که عملکرد و قابلیت اطمینان را افزایش می دهند و درعین حال خطر فرسودگی را به حداقل می رسانند. برای تعیین بهترین گزینه های ارتقای ساختمان خود با کارشناسان آسانسور مشورت کنید.

تثبیت و حفاظت از ولتاژ
نوسانات ولتاژ یکی از دلایل رایج فرسودگی درایو آسانسور است. سرمایه گذاری بر روی تثبیت کننده های ولتاژ و محافظ برق می تواند به تنظیم منبع تغذیه سیستم آسانسور کمک کند. این دستگاه ها سطح ولتاژ ثابتی را برقرار می کنند و از افت ناگهانی که می تواند به اجزای درایو آسیب برساند، جلوگیری می کند. آزمایش و نگهداری منظم این دستگاه ها کارایی مداوم آنها را تضمین می کند.

آموزش کارکنان
کارکنانی که به درستی آموزش دیده اند، می توانند نقش مهمی در جلوگیری از فرسودگی آسانسور ایفا کنند. به کارکنان آموزش دهید تا علائم مشکلات احتمالی مانند صداهای غیرمعمول، ارتعاشات یا عملکرد نامنظم را تشخیص دهند. آنها را تشویق کنید تا هر گونه ناهنجاری را به سرعت گزارش کنند تا تکنسین های آسانسور بتوانند قبل از اینکه منجر به خرابی درایو شوند، آنها را برطرف کنند.

راه اندازی آسانسور

هزینه تعمیرات درایو آسانسور
هزینه های مربوط به برطرف کردن فرسودگی درایو آسانسور بسته به شدت مشکل و روش انتخابی متفاوت است. در برخی موارد، تعمیر ممکن است امکان پذیر باشد، به خصوص اگر فرسودگی زودرس تشخیص داده شود. بررسی 6 عامل اصلی در خرابی اینورتر نیز به شما عوامل مهم از کار افتادن را نشان می دهد که می تواند در این زمینه به شما کمک کند. بااین حال، آسیب زیاد ممکن است نیاز به تعویض کامل سیستم درایو داشته باشد. این تصمیم به میزان آسیب، دردسترس بودن قطعات جایگزین و مقرون به صرفه بودن هر گزینه بستگی دارد.

اگر درایو آسانسور به طور غیرمنتظره ای بسوزد، ممکن است تعمیرات اضطراری برای بازیابی سریع سرویس آسانسور موردنیاز باشد. هزینه های تعمیر اضطراری به دلیل فوریت شرایط و هزینه های احتمالی خدمات پس از ساعت کاری می تواند بیشتر باشد. انتخاب نوسازی سیستم درایو، درحالی که سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی است، می تواند مزایای بلند مدتی را از نظر بهبود قابلیت اطمینان، بهره وری انرژی و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری ارائه دهد.

از چه طریقی باید اقدام کرد؟
هنگامی که با فرسودگی آسانسور مواجه می شوید، مالکان ساختمان، مدیران املاک و اپراتورهای تأسیسات باید یک سری مراحل خاصی را دنبال کنند. برای ارزیابی میزان آسیب و شناسایی علت سوختن درایو آسانسور، با متخصصان تعمیر و نگهداری آسانسور در ارتباط باشید. اگر نگران هزینه ها هستید، برآوردهای دقیق هزینه را برای تعمیر، جایگزینی یا نوسازی، با درنظرگرفتن هزینه های فوری با سازندگان آسانسور، پیمانکاران تعمیر و نگهداری و کارشناسان صنعت مشورت کنید تا در مورد بهترین اقدام تصمیم گیری کنید. بودجه ای را برای تعمیرات باتوجه به برنامه ریزی مالی ساختمان، در نظر بگیرید. اگر پوشش بیمه دارید که ممکن است برای مسائل مربوط به آسانسور قابل استفاده باشد، در نظر بگیرید.

اگر نکاتی را که در مورد پیشگیری از خرابی درایو آسانسور مطرح شد رعایت کنید، می توانید به مدتی طولانی از آسانسور استفاده کنید. زمانی که علت سوختن درایو آسانسور معلوم نیست، بهتر است با متخصصان و تکنیسین های مربوطه ارتباط برقرار کنید. پس از پیدا شدن علت خرابی، می توانید اقداماتی برای رفع این خرابی انجام دهید. در نهایت نیز می توانید با مراجعه به شرکت ارائه دهنده خدمات آسانسور، از هزینه ها و شرایط تعمیر آسانسور خود باخبر شوید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1895/%D8%B9%D9%84%D8%AA-%D8%B3%D9%88%D8%AE%D8%AA%D9%86-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی
چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

کالاصنعتی

ویبره بتن چیست؟
ویبره بتن یکی از دستگاه های کاربردی برای متراکم سازی سازه بتن است. این عمل توسط ایجاد لرزش و ویبره در داخل بتن انجام می شود. موتور الکتریکی متصل به شیلنگ معمولا انرژی مورد نیاز برای ویبره بتن را ایجاد می کند.

انواع ویبره بتن
ویبراتورهای بدنه معمولا به چند دسته تقسیم می شوند :

شیلنگ ویبراتور داخلی
شیلنگ ویبراتور خارجی
شیلنگ ویبراتور سطحی
اهرم لرزاننده
ویبراتور داخلی
پر استفاده ترین نوع ویبراتور ، ویبراتور داخلی است که دارای یک موتور و شلنگ انعطاف پذیر است. این ویبره بتن به دلیل شکل لوله ای که دارد با عنوان " پوکر ویبراتور " شناخته می گردد. میله آن به داخل بتن فرو می رود و سپس نیروی تولید شده توسط ویبره بتن ، شروع به لرزش می نماید. ویبراتور داخلی بتن مسئول انتقال ارتعاشات به داخل بتن است. این نوع از ویبراتور ها قادر هستند تا به سطوح کوچک بتن نفوذ کنند. سطح مقطع این مدل از ویبره ها بسیار کوچک است.

ویبراتورهای داخلی معمولا دارای توانی در حدود 8 هزار تا 17 هزار ارتعاش در دقیقه هستند. دامنه و فرکانس نوسان متناسب با کاربری و شرایط کاری تعیین می شود. معمولا دامنه و فرکانس نوسان ویبراتورها را به وسیله تست های خاصی اندازه می گیرند. در ویبراتورهای بتنی از مبدل های فرکانسی برای کنترل سرعت استفاده می کنند. شیلنگ ویبراتور بتن می توان به هر اندازه و شکلی ارائه شود. قالب و مواد این تجهیزات باید متناسب با کاربری ویبراتور باشد

ویبراتور داخلی

محصولات پیشنهادی: قیمت موتور ویبره ترک
ویبراتور خارجی
ویبراتورهای خارجی در واقع به قالب بیرونی بتن متصل می شود. به این مدل از ویبراتور ها اصطلاحا ویبراتور قالب بتن نیز گفته می شود. شیلنگ ویبره بدنه به جداره خارجی قالب متصل می شود و از این طریق باعث ایجاد ارتعاش در سطح بیرونی بتن می شود. در سازه هایی که دارای چگالی بالایی هستند و همچنین بتن های پیش ساخته از ویبراتور خارجی استفاده می گردد. این ویبراتور با قالب های مخصوص طراحی شده و پر استفاده نمی باشد. ویبراتور خارجی با تولید ارتعاش مداوم ، حباب های موجود در بتن را از بین برده و موجب تراکم بتن می گردد. لازم به ذکر است که ویبره خارجی هیچ تماسی با خود بتن ندارد. تمامی لرزش ها از طریق جداره قالب به بتن منتقل می شود.

ویبراتور سطحی
ویبراتور سطحی مخصوص ایجاد لرزش در سطوح بیرونی بتن است. این ویبراتورها معمولا در کف بتن قرار داده می شوند و با ایجاد لرزش در کف بتن موجب تسطیح مواد داخل بتن می شوند. ویبراتور سطحی با نام ویبراتور کف پوش نیز معروف است. این مدل از ویبراتور ها تا عمق حداکثر 20 سانتی متر موثر است. در ویبراتور سطحی ، سطح لرزش بالا بوده و با وسیله ای به شکل صفحه تخت بر بتن لرزش وارد می نماید . ویبراتور سطحی دارای صفحات 200 میلیمتری است. این ویبراتور یک نیروی خارجی را روی بتن اعمال کرده و کار در مقیاس های بزرگتر را آسان مینماید. اما این ویبراتور تنها می تواند به یک عمق محدود برسد.

ویبراتور ترکیبی
در مواردی ممکن است ویبراتور سطحی با ویبراتور داخلی ترکیب شده و سطوح مختلف بتن را بررسی کند. ویبراتورهای ترکیبی قادر هستند تا بتن را در کف و داخل مورد بررسی قرار دهند. شیلنگ های مورد استفاده برای ویبراتورها می تواند به صورت افقی یا عمودی باشد. .تعداد ویبره بدنه های مورد استفاده در ویبره زنی سطحی می تواند یک عدد و یا بیشتر باشد

اهرم لرزاننده
از ویبراتور های مناسب جهت ویبراسیون بتن اهرم لرزاننده است که به آن شیکر اهرم هم گفته می شود.

عملکرد ویبراتور اهرم لرزاننده
عملکرد ویبراتور اهرم لرزاننده تقریبا مشابه ویبراتور داخلی است. لرزش موجود در ویبراتور اهرم لرزاننده توسط یک نوار تقویت شده ایجاد می شود و این ارتعاش و ویبره را به بتن منتقل می نماید و سبب تراکم آن می شود. متناسب با کاربرد و شرایط کاری می توان از مدل های مختلف ویبره بتن استفاده کرد.

بیشتر بخوانید: قیمت موتور ویبره ایرانی
اجزا ویبره بدنه
ویبره بدنه ها نوعی الکتروموتور است که دارای یک موتور الکتریکی و روتور هستند که وزنه ای به روتور آن ها متصل است. روتور ها با چرخش خود ایجاد ارتعاش می کنند و لرزش تولید شده را به بدنه قالب بتن منتقل می نمایند که سبب تخلیه هوای بتن می گردد

ویبراتور سطحی

هدف اصلی ویبره بتن
هدف اصلی ویبره بتن حذف هوای محبوس شده در داخل بتن است. این هوا گاها ممکن است موجب ایجاد تنش های نامناسبی در داخل بتن شود که استحکام و قدرت تحمل بار بتن را کاهش می دهد. ویبره ها دارای انواع مختلفی هستند. بعضی از آن ها کوچک بوده و با سوخت بنزین یا باتری کار می کنند. بعضی دیگر از ویبره ها سیم دار بوده و به وسیله برق کار می نمایند. هدف از ایجاد ویبره بتن رسیدن به بالاترین چگالی ممکن مواد داخل بتن است تا ذرات جامد در آن به نزدیکترین حالت ممکن برسند. ویبره بتن معمولا با استفاده از دستگاه های لرزشی ایجاد می شود.

هدف از ویبره بتن معمولا دو مورد است:

در حالت اول هدف از ایجاد لرزش متراکم سازی بتن از طریق هواگیری است و خارج کردن هوای محبوس شده در داخل بتن است.
در حالت دوم ترکیب کلی مواد مختلف بتن در سطح بتن نما است به صورتی که هیچ حباب هوایی در آن وجود نداشته باشد.
ویبره بتن

طرز کار ویبره بتن
ویبره بتن با به ارتعاش در آوردن بتنی که تازه ریخته شده است هوای موجود در بتن مرطوب را جهت مقاوم نمودن بتن از بین می برد و مانع نفوذ آب درون بتن می شود. با ویبره زنی مقاومت فشاری بتن بهبود یافته و هم چنین با کاهش نفوذ پذیری ، دوام بتن در برابر عوامل مخرب محیطی افزایش می یابد. هوای داخل بتن خارج و بتن فشرده می شود و فضاهای خالی بتن پر می شود. سبب صاف و فشرده و زیبا شدن نمای خارجی بتن می گردد. مقاومت بتن در برابر بارهای وارد به آن به شدت بالایی به درجه تراکم مواد داخل آن بستگی دارد. در این زمینه مهم است که روان بودن بتن در حدی باشد که بتوان آن را طی مدت کوتاهی ریخته، متراکم کرده و پرداخت نمود.

مزایای ویبره بتن
ویبره بتن موجب می شود تا بتن مقاومت فشاری بهتری پیدا کرده و در برابر عوامل مخرب مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. افزایش درجه تراکم بتن همچنین موجب صاف شدن سطح تماس بتن شده و چسبندگی بهتری را ایجاد می کند. همواره مقاومت بتن با توجه به نسبت های مختلف از مواد تعیین می شود.

ویبره بتن

محصولات پیشنهادی: فروش ویبره فلنج دار
معایب ویبره زنی بتن
در صورتی که ویبره بتن به مدت طولانی بر روی بتن بماند ، یک لایه آب بر روی لایه بتن قرار می گیرد و سیمان اغلب فرو می رود که منجر به مقاومت کمتر بر روی سطح بتن می گردد. اگر مخلوط بتن با کارایی کم طراحی گردد ، ارتعاش بیش از حد سبب مصرف انرژی اضافی و در نتیجه اتلاف انرژی می گردد. همچنین ارتعاش بیش از حد مشکل جداسازی را ایجاد می نماید که در آن سنگدانه های متراکم تر به پایین نشسته و خمیر سیمان سبک تر به سمت بالا حرکت می نماید.

عوامل مهم در انتخاب ویبره بتنی
نوع شیلنگ
فرکانس
دامنه نوسان (میزان جابه جایی دستگاه در هنگام شروع به کار)
قدرت براساس ارتعاش بر دقیقه
اندازه یا قطر ویبره برحسب اینچ
معمولا بسیاری از صنعتگران و متخصصین از ویبراتورهای داخلی برای سنجش کیفیت بتن استفاده می کنند. این مدل از ویبراتورها دارای مصارف مختلفی هستند.

رایج ترین ویبره بدنه
دو مدل از رایج ترین ویبره های بدنه:

ویبراتور داخلی قابل انعطاف
ویبراتور پر چرخه
ویبراتورهای قابل انعطاف
ویبراتورهای قابل انعطاف معمولا برای ساخت و سازهای عمومی استفاده شده و دارای یک موتور الکتریکی است. کاربردهای عمده این مدل از ویبره های بتن راه های ورودی، راه پله ها، دیوارها و پایه های ستون است.

ویبراتورهای پرچرخه
ویبراتورهای پر چرخه توسط یک ژنراتور سه فاز توان مورد نیاز برای ویبراتور را تامین می کند. این موتورها در سر ویبراتور حضور داشته و موجب چرخش و ارتعاش دستگاه می شوند.

آسیب های که به ویبره بتن وارد می شود
در برخی موارد استفاده از مواد نا مناسب می تواند آسیب های زیادی به قطعات وارد کنند. به عنوان مثال شیلنگ های ویبراتور می توانند به روکش میلگردها آسیب بزنند. با توجه به ارتعاش در بازه نوسانی بالا، امکان وارد کردن نیروهای خارجی زیاد به میلگرد وجود دارد که می تواند موجب خستگی و حتی شکست آن شود.

موتور ویبره

عوامل موثر در مقاومت بتن
یکی از عوامل بسیار تاثیر گذار در تعیین مقاومت بتن ها، مدت زمان اعمال نیروی لرزشی ویبراتور است. برای آزاد سازی هوای محبوس شده در بتن نیاز است تا ویبراتور را در بازه زمانی مشخصی روی بتن قرار دهید. تا زمانی که حباب های هوای رو سطح بتن می آید می توانید به کار ادامه دهید. اما در زمانی که یه پوسته نازک خمیر سطح بتن را گرفت، باید بلافاصله کار را متوقف کنید.

روش مناسب قرار دادن ویبره بتن برای هر سطح با سرعت پایین است (1 اینچ در ثانیه). میزان سرعت می تواند بین 1 تا 3 متغیر باشد که بستگی به کاربری و نوع دستگاه دارد. ویبره بتن را طی چند مرحله وارد بتن کنید تا از عدم حضور هوا در داخل بتن اطمینان حاصل کنید. بهترین روش برای متراکم سازی بتن انتخاب پایین ترین سرعت برای بیرون آوردن حباب های هوا است.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی ویبره آویبرو
نکات مهم خرید ویبراتور بتن
سایز و اندازه شیلنگ ویبره موتور یکی دیگر از فاکتورهای مهم در هنگام خرید ویبراتور است. به عنوان مثال ستون های ساختمانی ساخته شده می توانند دچار مشکلات جدی شوند که برای بررسی مقاومت آن ها نیاز است از شلنگ های طویل استفاده شود. ویبراتورها باید توانایی القای نیروی مشخصی را در مدت زمان کمی داشته باشند. بدین صورت مشخص می شود تا ستون یا سازه بتنی قادر به تحمل این بارها است یا خیر.

عوامل موثر در قیمت ویبره بدنه بتن
شرکت تولیدکننده ویبره بتن
برندهای داخلی به دلیل اینکه ارزان تر هستند نسبت به ویبره بدنه های چینی بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد.

کاربرد ویبره بتن
قیمت ویبره بتن با توجه به موردی که نیاز است از آن استفاده شود تعیین می شود.

تنظیم ویبره بدنه

سال ساخت ویبره بدنه
موتور ویبره های قدیمی قیمت کمتری دارند. ولی اصولا اگر ویبره بدنه قدیمی باشد، کارایی و کاربرد آن نیز نسبت به ویبره بدنه‌ های جدید کمتر است و به احتمال قوی مصرف برق آن نسبت به ویبره بدنه جدید بیشتر است.

فروشنده ویبره بدنه
پارامتر مهم و اساسی که به‌ صورت کامل بر روی قیمت ویبره بتن اثرگذار است، فروشگاهی است که از آن برای خرید این کالا اقدام می‌کنید. اگر می‌ خواهید در هزینه خرید ویبره بدنه بتن صرفه‌ جویی کنید، بهتر است از فروشگاهی خرید انجام دهید که به صورت مستقیم از تولید کننده یا وارد کننده کالای خود را تهیه می کنند. در این صورت با حذف واسطه‌ها، شاهد قیمت فوق‌ العاده مناسب ویبره بدنه بتن خواهید بود.

سایت و مجموعه «کالا صنعتی» توانسته در طول ساله‌ ای گذشته با تهیه این کالای پرکاربرد صنعتی، گام موثری در کاهش قیمت ویبره بدنه بتن ارائه‌ شده به مصرف‌ کننده بردارد. کافی است قیمت محصولات این سایت را با دیگر فروشگاه‌ های اینترنتی و حتی فیزیکی مقایسه کنید.
کالاصنعتی

اینورتر زیما چیست؟
زیما، شرکتی ایرانی در زمینه ی طراحی وتولید ادوات الکترونیک و الکترونیک قدرت، تولید کننده ی انواع درایو و کنترل کننده ی دور موتور با بیش از دو دهه تجربه که با تکیه بر فناوری و با بهره مندی از دانش فنی پیشرفته، کمک به ارتقای دانش و تکنولوژی در صنعت اتوماسیون کشور کرده است. طراحی جدید و منحصر به فرد همراه با زنجیره ی بین المللی تامین با کیفیت و همچنین بهره گیری از تکنولوژی تولید روز دنیا، زیما را قادر می سازد تا محصولی ارزشمند درگرید جهانی به بازار عرضه کند. ارتباط موثر با متخصصین اتوماسیون و تلاش برای بهره گیری عمیق از دانش و رفع نیاز آنان، از استراتژی های مجموعه زیما و نشانه ای از باور عمیق مبتنی بر شعار “Knowledge Drive” محسوب می گردد. اینورتر های این برند به سه سری تقسیم می شود که در ادامه به بررسی و توضیح هر کدام می پردازیم.

G Series
P Series
L Series
G Series
خانواده ی سری G اینورتر زیما شامل سه مدل G100A, G100B, G200C می باشد. از ویژگی ها مهم این سری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

سازگاری با انواع کاربردهای صنعتی
توابع کنترلی پیشرفته
الگوریتم های کنترلی V/F و Sensorless vector
تابع Autotune هوشمند
قابلیت تغییر نرم افزاری مطابق با نیاز متخصصین
ورودی تک فاز: از رنج توانی 0.37 کیلووات تا 3 کیلووات

ورودی سه فاز: از رنج توانی 0.75 کیلووات تا 15 کیلووات

ویژگی های فنی
کنترلر PID و ON/OFF
قابلیت شبکه شدن از طریق پروتکل Modbus
حفاظت پیشرفته از موتور
ظرفیت اضافه بار: 1min/150%
الگوریتم های مختلف کنترل V/F (Linear,Curve,User Defined) sensorless vector control
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
کاربردهای این سری از اینورتر زیما
ماشین بافندگی
اکسترودر
نوار نقاله
ماشین های چاپ
ماشین های دریل کاری
تراشکاری و CNC
فن
رول جمع کن
کمپرسو
ماشین تزریق
ماشین های بسته بندی
ماشین های لباسشویی
توابع کاربردی
Dwell Function
Skip Frequency (Jump)
Energy Saving
Start on the Fly
ترمز DC (DC Brake)
JOG Speed
Speed Search
Up/Down
3-Wire
اینورتر زیما

P Series
خانواده ی سری P از اینورتر زیما شامل سه مدل P100A, P100B, P200C می باشد. از ویژگی ها مهم این سری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

نرم افزار ویژه برای سیستم های پمپ
قابلیت عملکرد چند درایو به صورت همزمان با زمان بندی قابل تنظیم
توابع اختصاصی برای کاربرد پمپ های خانگی و صنعتی
طراحی شده براساس تجربیات و دانش متخصصین اتوماسیون
ورودی تک فاز: از رنج توانی 0.37 کیلووات تا 3 کیلووات

ورودی سه فاز: از رنج توانی 0.75 کیلووات تا 15 کیلووات

ویژگی های فنی
تنظیمات آسان و سریع (Plug & Play)
تابع ویژه تشخیص بی آبی Dry mode
تابع Sleep پیشرفته به منظور کاهش مصرف انرژی در بی باری
عملکرد Closed Loop و سازگاری با سنسورهای مختلف موجود در بازار
قابلیت تغییر نرم افزاری مطابق با نیاز صنعت
کنترلر PID پیشرفته
امکان شبکه شدن درایوها از طریق پروتکل Modbus
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
کاربرد های این سری از اینورتر زیما
پمپ های صنعتی
پمپ های خانگی
بوستر پمپ
اینورتر زیماا

L Series
خانواده ی سری G شامل سه مدل L100A, L100B, L200C می باشد. از ویژگی ها مهم این سری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

طراحی قدرتمند با توانایی جریان دهی بالا
نرم افزار و سخت افزار بهینه شده برای آسانسور، بالابر و جرثقیل
الگوریتم هوشمند Learning به منظور استخراج مدل موتور
ورودی تک فاز: از رنج توانی 1.5 کیلووات تا 3 کیلووات

ورودی سه فاز: از رنج توانی 1.5 کیلووات تا 15 کیلووات

ویژگی های فنی سری L100 از اینورتر زیما
کنترل Open Loop موتورهای آسنکرون
کنترل دقیق گشتاور در سرعت های پایین
Autotune خودکار در هر استارت
تابع Distance Approach به منظور کاهش مدت زمان سفر
عملکرد Plug & Play با تنظیم تنها 3 پارامتر
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
ویژگی های فنی L200
کنترل Open Loop و Closed Loop موتور های سنکرون و آسنکرون
تصحیح اتوماتیک جهت انکودر در کاربرد Close Loop
تابع Direct Approach اختصاص
Autotune هوشمند برای موتورهای گیربکس صنعتی و گیرلس
کنترلر اختصاص HPC (حذف ضرایب PID)
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
کاربرد ها
بالابر و آسانسور
پله برقی
جرثقیل
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1181/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D8%A7-xima

دستگاه میکسر بتن که با نام‌های بتونیر، ملات ساز، خلاطه بتن یا میکسر بلوک‌زنی هم شناخته می‌شود، برای مخلوط‌کردن سیمان، شن، ماسه و آب در حجم‌های مختلف به کار می‌رود؛ نیروی لازم برای مخلوط‌کردن این مواد توسط موتور و گیربکس صنعتی تأمین می‌شود.

گیربکس میکسر بتن برای افزایش گشتاور و کاهش سرعت ورودی از موتور به کار می‌رود؛ علاوه بر این گیربکس وظیفه انتقال نیرو به پره‌ها یا دیگ بتن را نیز بر عهده دارد تا شروع به چرخش کنند. گیربکس میکسر بتن برای کار در شرایط محیطی سخت طراحی شده و باید توانایی حفظ عملکرد خود تحت بار و گشتاور بسیار زیاد را داشته باشد.

دستگاه‌های میکسر بتن در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک مکانیزم عملکرد خاص خود را دارند؛ هر یک از این دستگاه‌ها نیازمند موتور و گیربکس متناسب هستند. در ادامه به معرفی انواع بتونیر و گیربکس میکسر بتن مناسب آن‌ها می‌پردازیم.

انواع میکسر بتن و گیربکس مناسب آن‌ها
انواع میکسر بتن بر اساس زاویه محور چرخش به دودسته زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

میکسر بتن عمودی
میکسر بتن افقی
میکسر بتن عمودی
میکسرهای عمودی با نام‌های مخلوط‌کن یا دستگاه بلوک‌زنی بتن نیز شناخته می‌شوند و ظرفیت بالاتری نسبت به سایر دستگاه‌های بتونیر دارند. در میکسرهای عمودی می‌توان از انواع گیربکس صنعتی استفاده نمود؛ بهترین گزینه برای این دستگاه‌ها گیربکس هلیکال شفت مستقیم و پس از آن گیربکس خورشیدی است؛ اما باتوجه‌به قیمت بالای این دو گیربکس، می‌توان از گیربکس‌های حلزونی تیپ VF/FC یا MVF/FC نیز به‌عنوان جایگزین استفاده نمود. همچنین برای موتور این همزن‌ها عموماً از الکتروموتور سه‌فاز استفاده می‌شود.

میکسر بتن افقی
میکسرهای بتن افقی خود به دو دسته تقسیم می‌شوند؛ میکسرهای کامیونی و معمولی.

میکسرهای کامیونی ظرفیت بالاتری داشته و از هیدروموتور برای تأمین نیروی اولیه گیربکس استفاده می‌کنند. گیربکس میکسر بتن کامیونی، نوعی گیربکس خورشیدی خاص است که با نام گیربکس طبلی یا درام نیز شناخته می‌شود. میکسرهای معمولی نیز با ظرفیت‌های مختلفی از 120 تا 2000 لیتر تولید می‌شوند. بتونیرهای 120، 140 و 160 لیتری عموماً برای کاربردهای آزمایشگاهی و ظرفیت‌های بالاتر مانند 250، 350، 400، 500، 750، 800، 1000 و 2000 لیتری برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی به کار می‌روند.

میکسر بتن افقی معمولاً در مواردی که دسترسی به برق نداشته و نیاز به تولید فوری بتن دارند، به کار می‌رود؛ به همین علت میکسرهای معمولی غالباً از موتور دیزل یا بنزینی برای تأمین نیروی اولیه استفاده می‌کنند. فرایند کاهش دور در این همزن‌ها با استفاده از تسمه و پولی انجام می‌شود.

میکسرهای بتن برای هدف یکسانی به کار می‌روند؛ اما نحوه عملکرد آن‌ها با یکدیگر متفاوت است. در ادامه به بررسی عملکرد این دستگاه‌ها و گیربکس آن‌ها می‌پردازیم.

عملکرد گیربکس میکسر بتن
1) میکسر عمودی:

در میکسرهای عمودی بارگیری مصالح از بالای دیگ انجام می‌گیرد. موتور و گیربکس این همزن‌ها در دو حالت نصب می‌شود:

موتور و گیربکس میکسر بتن در زیر دیگ قرار گرفته و وزن پره‌های همزن مهار شده است.
موتور و گیربکس بالای دیگ قرار گرفته و پره‌های همزن از شفت خروجی گیربکس آویزان هستند؛ باتوجه‌به اینکه هیچ وزنی نباید روی شفت گیربکس اعمال شود، با استفاده از یاتاقان‌بندی خاصی، پره‌های همزن را از کف دیگ بتونیر مهار می‌کنند.
تخلیه مواد در این دستگاه‌ها از طریق دریچه‌ای که کف دیگ تعبیه شده است انجام می‌شود.

2) میکسر افقی:

در میکسرهای افقی معمولی، باتوجه‌به ظرفیت دستگاه بارگیری مصالح به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. در همزن‌های که ظرفیت کم‌تری دارند، مواد را به‌صورت دستی درون دیگ می‌ریزند؛ اما در میکسرهایی که ظرفیت بالاتری دارند، مواد به‌وسیله باکت‌های هیدرولیکی یا گیربکسی بارگیری می‌شوند.

انرژی لازم برای چرخش دیگ بتونیر توسط موتور دیزل یا بنزینی تأمین شده و کاهش دور آن به‌وسیله تسمه و پولی انجام می‌گیرد. سرعت چرخش دیگ معمولاً بین 10 تا 20 دور در دقیقه است و بیشتر از آن باعث خراب‌شدن بتن می‌شود. چرخش دیگ بتونیر به سه روش انجام می‌شود که عبارت‌اند از:

دنده کمر: در دیگ دنده کمر، دور دیگ دنده قرار گرفته که با محور گیربکس بتونیر کوپل شده و باعث گردش دیگ می‌شود که معمولاً برای بتونیر با ظرفیت بالای 400 لیتر استفاده می‌شود.
دنده زیر: مکانیزم چرخش دیگ‌های دنده زیر مانند دیگ دنده کمر است با این تفاوت که دنده‌ای زیر دیگ قرار گرفته و با گیربکس بتونیر کوپل می‌شود. این دیگ‌ها برای ظرفیت‌های پایین 120، 250، 350 لیتری کاربرد دارد.
رولیک: برای ظرفیت‌های بالا (از 750 لیتر به بالا) دیگ به همراه رولیک با محور گیربکس بتونیر کوپل می‌شود و دیگ را می‌چرخاند.
در نهایت تخلیه مصالح از دیگ میکسر بتن نیز به دو روش انجام می‌گیرد:

تخلیه دیگ با کمک گیربکس و هندویل (فرمان دستی)
تخلیه دیگ با استفاده از گیربکس و موتور
البته در میکسرهایی که ظرفیت کمتری دارند، ممکن است تخلیه دیگ تنها با استفاده از هندویل انجام گیرد. ولی با افزایش ظرفیت دیگ، وزن آن نیز افزایش‌یافته و نیاز به نیروی بیشتری جهت چرخش دارد؛ به همین علت هندویل را به همراه یک گیربکس به کار می‌برند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1725/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A8%D8%AA%D9%88%D9%86%DB%8C%D8%B1-%DB%8C%D8%A7-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B3%D8%B1-%D8%A8%D8%AA%D9%86

موتور ویبره که به آن ویبراتور صنعتی، الکترو ویبره و موتور ارتعاشی هم گفته می شود، یک نوع موتور الکتریکی است که دارای دو شافت است. در سر هر شافت، دو وزنه وجود دارد: وزنه ثابت و وزنه قابل تنظیم. با روشن شدن، موتور ویبره شروع به لرزش می‌کند. لرزش این موتور به دلیل وجود وزنه‌ها [به صورت لنگ] در هر دو سمت شافت ایجاد می‌شود. موتور ویبره در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. در صنعت ساختمانی، برای هواگیری مخلوط بتن و استفاده می‌شود. در صنعت خودروسازی، برای تست و تعمیر قطعات و انجام آزمایش‌های لرزه‌ای استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع دیگر نیز برای ترکیب، جداکردن، غربالگری و تراکم مواد به کار می‌رود.



شناخت کامل موتور ویبره
در پادکست زیر می توانید با انواع ویبراتور یا موتور ویبره ، نحوه عملکرد هر مدل از ویبره ها و همچنین کاربرد هر کدام از آنها و چگونگی نصب ویبراتور روی میز آشنا شوید.

پادکست موتور ویبره
انواع موتور ویبره
موتور ویبره به دو دسته تقسیم می شود :

موتور ویبره برقی (به دلیل قدرت بیشتر ، کاربرد بیشتری دارد)
موتور ویبره بادی
محصولات پیشنهادی: قیمت موتور ویبره
موتور ویبره بادی
وسیله ای است که با استفاده از فشار هوا ، به ایجاد لرزش و ارتعاش در سازه ها و قطعات بتنی و ... می پردازد. این ویبره ها از طریق باد شروع به حرکت می نمایند و در ویبره بتن و در پروژه هایی با خطر انفجار به کار برده می شوند. یکی از روش های بسیار کارآمد و ایمن جهت کنترل و انتقال انرژی به طیف وسیعی از تجهیزات از جمله ویبره بادی استفاده از هوای فشرده می باشد. استفاده از ویبراتورهای بادی در حال رشد است زیرا دارای مزیت هایی می باشد.

برای مثال بازده ویبراتور های بادی 100% می باشد زیرا 100% توان ورودی را به توان خروجی تبدیل می نماید. همچنین به دلیل اینکه دارای قطعات متحرک کمتری می باشد هزینه کمتری را دارا می باشد و تعمیر و نگهداری کمی را نیز مورد نیاز می باشد. در شرایطی که فضا تنگ است و یا وزن مهم می باشد استفاده از ویبره بادی به دلیل دارا بودن نسبت قدرت به وزن خوب ایده آل می باشد . همچنین این ویبراتور با قطع برق نیز کار خود را انجام می دهد.

موتور ویبره بادی

موتور ویبره بادی

موتور ویبره برقی
برق قابل اعتماد و مقرون به صرفه بوده و تقریبا در هر نیروگاه و در اکثر نقاط دور افتاده در دسترس می باشد و ویبراتورهای چرخشی و الکترومغناطیسی را قادر می سازد که سرعت و نیروی ثابتی را ارائه نمایند. استفاده از ویبراتورهای برقی در صنعت مزایای بسیاری را به همراه داشته است. موتور ویبره های برقی دارای عمر طولانی می باشند و عمر مفید آن ها تقریبا 20 سال می باشد. قدرت موتور ویبره برقی از قدرت موتور ویبره بادی بیشتر بوده و در صنعت کاربرد بیشتری را دارا می باشند. به طور کلی استفاده از موتور ویبره سبب کاهش هزینه های مربوط به بسته بندی مواد ، کاهش زمان بسته بندی و ... می شود.

ویبره بدنه یکی از نمونه های موتور ویبره برقی می باشد که در صنعت بتن و سیمان ، شن شویی ، سرندها ، سیلوها و ... به کار برده می شود. این موتور ویبره با ایجاد لرزش و ارتعاش سبب غربال شدن مواد ، خارج سازی حباب بتن و ... می شود. این ویبره با محفظه آهن تولید شده و جهت کار مداوم درجه بندی می شود. عمر طولانی ویبراتورها با انتخاب یاتاقان ها و گریس ها به صورت درست و باکیفیت تضمین می گردد. صدها مدل استاندارد در دسترس هستند و اکثر آن ها دارای ویژگی های اختیاری ای مانند درجه بندی ضد انفجار ، محفظه فولادی ضد زنگ ، شفت های توسعه یافته و ... ارائه می شود.

موتور ویبره برقی

موتور ویبره برقی

دسته بندی موتور ویبره برقی
موتور ویبره ها در صنعت به سه دسته تقسیم می شوند :

1000 دور
1500 دور
3000 دور
کاربرد موتور ویبره های 1000 دور در مواقعی است که نیاز به قدرت ارتعاش بالا و فرکانس کم می باشد. در حقیقت موتور ویبره های 1000 دور دارای تعداد ضربات کمتر و شدت ضربه بیشتر می باشند. موتور ویبره های 1500 دور کاربرد بیشتری نسبت به 1000 دور داشته و دارای لرزش بیشتر و ریزتر می باشند به همین دلیل در سرند کاربرد دارد. ارتعاشات موتور ویبره های 3000 دور ریز بوده و در حقیقت قدرت ارتعاش آن نسبت به 1500 و 1000 دور کمتر می باشد. کاربرد این مدل ویبراتور در صنعت بیشتر بوده و در مجسمه سازی کاربرد دارد.

کاربرد موتور ویبره براساس دور
کاربرد موتور ویبره های 1000 دور در مواقعی است که نیاز به قدرت ارتعاش بالا و فرکانس کم می باشد. در حقیقت موتور ویبره های 1000 دور دارای تعداد ضربات کمتر و شدت ضربه بیشتر می باشند.
موتور ویبره های 1500 دور کاربرد بیشتری نسبت به 1000 دور داشته و دارای لرزش بیشتر و ریزتر می باشند به همین دلیل در سرند کاربرد دارد.
ارتعاشات موتور ویبره های 3000 دور ریز بوده و در حقیقت قدرت ارتعاش آن نسبت به 1500 و 1000 دور کمتر می باشد. کاربرد این مدل ویبراتور در صنعت بیشتر بوده و در مجسمه سازی کاربرد دارد.
اجزا موتور ویبره
روتور ( rotor )
استاتور ( stator )
کموتاتور ( commutator )
آرمیچر ( Armature )
کلاف ( windings )
لنگ ( weight )
روتور ( rotor )
قسمت ثابت الکتروموتور دوار، روتور می باشد. سیم ها و میدان مغناطیسی الکتروموتور به صورتی تنظیم شده اند که حول محور روتور گشتاوری ایجاد گردد. در برخی طرح ها امکان عمل نمودن روتور به عنوان آرمیچر وجود دارد که از طریق آن ولتاژ ورودی تامین می گردد.

استاتور ( stator )
بخش ثابت الکتروموتور، استاتور می باشد. استاتور را می توان به عنوان میدان آهن ربا در نظر گرفت. از دیگر عملکردهای استاتور این است که می تواند به عنوان آرمیچر عمل نماید و تاثیر خود را از میدان متحرک روی موتور دریافت نماید.

کموتاتور ( commutator )
کموتاتور یک کلید الکتریکی است که در انواع خاصی از الکتروموتورها و یا ژنراتورهای الکتریکی قرار دارد. کموتاتور به صورت دوره ای جهت جریان میان روتور و مدار خارجی را معکوس می کند. در یک الکتروموتور برق را به بهترین مکان روی روتور اعمال می کند و در ژنراتور به طور مشابه برق را می گیرد. کموتاتور به عنوان یک سوییچ عمر بسیار طولانی را دارا می باشد.

آرمیچر ( Armature )
آرمیچر مجموعه ای از صفحات فلزی نازک است که در کنار یکدیگر قرار گرفته اند و سیم مسی نازکی در اطراف هریک از سه قطب آرمیچر پیچیده شده است. وظیفه اصلی آرمیچر تبدیل انرژی مغناطیسی به انرژی جنبشی می باشد.

کلاف ( windings )
کلاف ها جهت تولید میدان مغناطیسی پس از عبور برق مورد استفاده قرار می گیرند.

لنگ ( weight )
مقدار وزن مشخص و یا لنگ می بایست به شفت متصل گردد تا ارتعاش ایجاد گردد. هنگامی که لنگ ها با سرعت بالا می چرخند ویبره به وجود می آید.

مهم‌ترین کاربرد موتور ویبره
کاربرد های مختلفی از موتور ویبره وجود دارد که نشان از گستردگی نفوذ این دستگاه ساده دارد. در ادامه به برخی از این کاربردها به‌ صورت خلاصه اشاره می‌ شود.

حباب‌گیری در قالب بتن
یکی از مرسوم‌ ترین و مشهور‌ترین استفاده‌ هایی که در صنعت از ویبره بدنه می‌شود، در قالب بتن است. ویبره بدنه به‌ واسطه ارتعاش ایجاد شده کمک می‌کند تا حباب‌ های درون قالب بتن خارج شده و حبابی در آن باقی نماند. به ویژه در مواقعی که به قالب بتن یکدست با سطح صاف نیاز داشته باشیم، استفاده از ویبره بدنه یکی از ملزومات اصلی برای ما خواهد بود.

کمک به پاک کردن حبوبات و غلات در دستگاه بوجاری
کاربرد دیگر ویبره بدنه که به‌ نوعی مربوط به صنایع بسته‌بندی مواد غذایی است، استفاده از آن در دستگاه بوجاری است. دستگاه بوجاری از جمله دستگاه‌های کاربردی است که اصطلاحا برای پاک کردن حبوبات و غلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویبره بدنه با ایجاد ارتعاش کمک می‌کند تا آشغال و سنگ‌های موجود در حبوبات یا غلات جدا شود.

خشک‌کردن شن و ماسه
دستگاه‌ هایی که برای خشک‌ کردن شن و ماسه به‌ منظور افزایش کیفیت آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، همگی از ویبره بدنه استفاده می‌کنند. از ارتعاشی که توسط ویبره بدنه ایجاد می‌شود برای آبگیری از ماسه‌ هایی استفاده می‌شود که درون تورهای ضد سایش قرار گرفته‌اند.

میز ویبره بدنه

ویبره بدنه در میزهای ارتعاشی
میزهای ارتعاشی ظاهری یکسان با یک میز صنعتی دارند؛ با این تفاوت که یک ویبره بدنه وظیفه ایجاد ارتعاش در این میزها را بر عهده گرفته است. از این میزها نیز برای تولید قطعات بتنی و تولید سنگ‌ های مصنوعی استفاده می‌شود که ویبره بدنه نقش بسیار مهمی در آن ایفا می‌کند.

دستگاه‌های تولید موزاییک
در دستگاه‌ های تولید موزاییک نیز از ویبره بدنه استفاده می‌شود. موزاییک که بخش عمده آن را بتن تشکیل داده است، نیاز دارد تا حباب‌ های درونی خود را به نحوی خارج کند. ویبره بدنه این وظیفه را به‌ خوبی بر عهده می‌گیرد.

نحوه استفاده از موتور ویبره
یکی از نکات مهم در مورد ویبره بدنه، نحوه استفاده از آن است. در صورتیکه در کاربردهای مختلف از این کالای صنعتی به‌ درستی استفاده نشود، نباید انتظار داشته باشید کار خود را به‌ خوبی انجام دهد. به ویژه برای حباب زدایی از بتن، نحوه کار کردن با ویبره بدنه بسیار مهم است و بهتر است حتما با کارشناسان این موضوع مشورت کنید.

هشدار: توجه داشته باشید که هرگاه از موتور ویبره استفاده کنید، باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند دستکش‌ها و عینک‌های محافظ استفاده کنید و دستورالعمل‌های ایمنی را رعایت کنید. همچنین از دفترچه راهنما یا دستورالعمل های تولید کننده برای تنظیمات دقیق استفاده کنید. برای استفاده از موتور ویبره، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:

نصب و تثبیت: ابتدا موتور ویبره را در محل مورد نظر با استفاده از پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای مسطح و فنری نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که موتور به درستی و بدون هرگونه لغزش یا حرکت ناخواسته نصب شده است.
اتصال به منبع تغذیه: موتور ویبره باید به منبع تغذیه متصل شود. اتصال را با دقت انجام دهید و از ایمنی و استانداردهای مربوطه پیروی کنید.
تنظیمات و کنترل: موتور ویبره ممکن است دارای تنظیمات مختلفی شامل تنظیم قدرت، سرعت و شدت ارتعاشات باشد که بسته به نیاز و کاربرد، باید تنظیم شود.
نگهداری و تعمیرات: برای حفظ عملکرد بهتر و طول عمر موتور ویبره، توصیه می‌شود به نگهداری و تعمیرات منظم آن توجه کنید. این شامل تمیز کردن، گریس کردن قطعات متحرک، بررسی و تعویض قطعات فرسوده و انجام تعمیرات لازم است.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/276/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA