اخبار صنعت

تاریخچه هیوندا
شرکت هیوندای الکتریک یک شرکت کره‌ای است که در سال 1977 بخش مهندسی برق خود را به‌عنوان بخش جدیدی از صنایع سنگین هیوندای افتتاح کرد. در سال 1978 همکاری خود را با زیمنس در زمینه‌ی تولید محصولات الکترونیکی بزرگ آغاز کرد. سال 1979 اولین صادرات خود را به کشور نیجریه انجام داد. در سال 1985 جایزه Grand Prix را برای کنترل کیفیت و استانداردسازی دریافت کرد.

افتتاحیه کارخانه اینورتر هیوندا

افتتاحیه کارخانه‌ی 765 کیلو ولت ترانسفورماتور با امکانات تست ولتاژ فوق‌العاده بالا

شرکت هیوندای در سال 2008، برنده‌ی بزرگترین قرارداد صادرات موتور تا به امروز، به ارزش 12 ملیون دلار شد و این حاکی از قدرت بالای هیوندای در سطح جهان می‌باشد. از سال 2010 تا به امروز شرکت هیوندای الکتریک در کشورهای مختلف با سرعت بیشتری گسترش یافته و شعب زیادی در اکثر نقاط جهان افتتاح کرده‌ است. یکی از افتخارات هیوندای الکتریک برنده‌ شدن در بزرگترین قرارداد سیستم ذخیره انرژی در جهان (150 مگاوات ساعت) در جولای 2017 می‌باشد.

شرکت اینورتر هیوندا

شرکت هیوندای الکتریک علاوه‌بر دقت برروی کیفیت و نوآوری محصولات، توجه خاصی به شرایط زیست محیطی و حفاظت از آن دارد. در این راستا این شرکت گواهی استاندارد ISO 14001 را در مدیریت محیط زیست دریافت کرده‌ است و به آن پایبند می‌باشد. با ایجاد و مدیریت این سیستم زیست محیطی، هیوندای الکتریک تشخیص زودهنگام خطرات زیستی و بهبود عملکرد محصولات را پایه‌ گذاری کرده‌ است.

این شرکت به‌صورت فعال با تعیین اهداف کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای و اندازه‌گیری عملکرد خود به‌طور سالانه، خود را در مقابل تغییرات اقلیم مسئول می‌داند. اینورتر هیوندای یا به عبارت ساده تر کنترل دور موتور هیوندای یکی از جدیدترین محصولات ارائه شده به بازار است که طراحی و تولید آن بر اساس جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا و آخرین نیاز مصرف کنندگان صورت پذیرفته است. جالب و در عین حال لازم است بدانید که اینورتر Hyundai از معتبرترین استانداردهای بین المللی نظیر UL، CE و CUL برخوردار بوده و از همین رو موفق به کسب محبوبیت فراوانی در میان مصرف کنندگان شده است. برای دریافت لیست قیمت اینورتر و کاتالوگ به روز اینورتر هیوندا با کارشناسان فروش در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید اینورتر هیوندا را دارد.

محصولات پیشنهادی: قیمت درایو SBT
اینورتر هیوندای چیست؟
گفتنی است که اینورتر هیوندای دارای انواع متعدد و متنوعی همچون اینورتر N800S هیوندای، اینورتر N800A هیوندای، اینورتر N700 هیوندای و اینورتر N700E هیوندای می باشد. از جمله مهم ترین ویژگی های کنترل دور هیوندا می توان به مواردی نظیر کاربری راحت و بدون دردسر، طراحی ساده، قابلیت های گوناگون، تطبیق با انواع مختلف کاربری ها، کارایی ساده، قابلیت اطمینان بسیار بالا، بازدهی چشمگیر و انعطاف پذیری مناسب اشاره نمود. شما می توانید با مراجعه به سایت نمایندگی اینورتر هیوندای اطلاعات کاملی در رابطه با محصول مذکور همچون قیمت اینورتر هیوندا، مشخصات و دفترچه اینورتر هیوندا، نحوه راه اندازی اینورتر هیوندای و... کسب نمایید.

کنترل دور هیودای

کاربری اینورتر هیوندای
لازم به ذکر است که تولید اینورترهای هیوندای در رنج های توانی 0.37 KW تا 380 KW در سطح فشار ضعیف با کلاس های ولتاژی 220، 400 و 690 ولت صورت می پذیرد. این در حالی است که این ابزار کاربردی در سطح فشار متوسط تا توان 128000 KW با کلاس های ولتاژی 3300، 6600 و 11000 ولت تولید می گردد. درایو هیوندای دارای کاربری های فراوانی می باشد. از جمله مهم ترین کاربری های اینورتر هیوندای می توان به موارد زیر اشاره نمود:

استفاده در انواع پمپ ها
کمپرسورها
میکسر فن
نوار نقاله
بالا بر
جرثقیل
همزن
اسپیندل دستگاه های فرز
کف ساب
سپراتور
آسیاب
ماشین آلات سنگبری
سنگ شکن
دستگاه تراش
...
به یاد داشته باشید که این ابزار دارای مدل های مختلفی بوده و از همین رو باید پس از تعیین دقیق نیاز خود نسبت به خرید مدل مناسب اقدام نمایید.

درایو هیوندای

مزیت های متعدد و متنوع اینورتر هیوندای
جالب است بدانید که مزیت های بی شمار و گوناگون درایو الکتروموتور هیوندای زمینه ای را فراهم ساخته اند که این محصول به یکی از کاربردی ترین محصولات موجود در بازار تبدیل گردد.

یکی از مهم ترین مزیت های کنترل دور مذکور صرفه جویی قابل توجه در مصرف برق و انرژی می باشد.
از دیگر مزایای مهم این محصول می توان ایجاد گشتاور بالا در زمان راه اندازی، طول عمر و ماندگاری بالا به دلیل برخورداری از جریان راه اندازی کمتر در مقایسه با سایر روش های موجود
هشت برابر بودن جریان استارت به نسبت جریان نامی در روش مستقیم
پنج تا شش برابر بودن شوک ستاره به مثلث به نسبت جریان نامی در روش ستاره مثلث
دو تا سه برابر بودن جریان استارت به نسبت جریان نامی با سافت استارتر
پیشگیری از بروز شوک های الکتریکی بر روی شبکه برق از طریق کم کردن جریان راه اندازی موتور
پیشگیری از تنش های پدید آمده بر روی تجهیزات مکانیکی و استهلاک ادوات مکانیکی از طریق کم نمودن جریان راه اندازی موتور
کاهش هزینه های نگهداری و کاهش تصاعدی توان مصرفی از طریق کم کردن دور موتور و ... را نام برد.
امکانات اینورتر هیوندای
جالب است بدانید که اینورترهای هیوندای ضمن برخورداری از امکانات عمومی لحاظ شده برای کاربری های گوناگون در درایوهای هیوندای، با توجه به مدل های مختلف از امکانات تخصصی تری نیز برخوردار هستند. امکانات بی نظیری همچون وجود نرم افزار تخصصی برای کاربری بوستر پمپ، برخورداری از نمایشگر گرافیکی پیشرفته به منظور سهولت در مانیتورینگ و برنامه ریزی، بهره مندی از نرم افزار برنامه نویسی PLC به صورت لدر، وجود چوک ورودی بر روی باس DC برای کم کردن میزان هارمونیک در ورودی دستگاه و ... دست به دست هم داده اند و اینورتر هیوندای را به یکی از پر طرفدارترین اینورترهای موجود در بازار تبدیل کرده اند.

اینورتر هیوندای

معرفی اینورترهای هیوندای
شرکت هیوندا الکتریک شرکتی فعال در زمینه ارائه درایوهای AC یا به عبارت دیگر اینورترهای باکیفیت و متنوع در جهت بهینه سازی صنایع و پیاده سازی سیستم های اتوماسیون کارخانه ها است. درایو کنترل دور موتور هیوندای جدیدترین تکنولوژی های دنیا را در هم آمیخته و به تجهیزاتی با رابط کاربری جذاب و کارکرد ساده و بدون دردسر تبدیل شده اند. همان گونه که پیش تر نیز اشاره کردیم، 4 اینورتر هیوندای معروف تحت عناوین اینورتر N800S هیوندای، اینورتر N800A هیوندای، اینورتر N700E هیوندای و اینورتر N700 هیوندای وجود دارد که در ادامه به طور مختصر به معرفی و بررسی آن ها خواهیم پرداخت.

اینورتر N800S هیوندای
ماکزیمم موتور مجاز (چهار قطب) : 37/0 کیلو وات تا 22 کیلو وات
بازه جریان خروجی : 4/2 آمپر تا 88 آمپر
بازه ولتاژ خروجی : تک فاز یا سه فاز 0 تا 240 ولت با توجه به ولتاژ ورودی
رنج فرکانس خروجی : 0 تا 320 هرتز
اینورتر های هیوندای

محصولات پیشنهادی:قیمت اینورتر LS
اینورتر N800A هیوندای
ماکزیمم موتور مجاز (چهار قطب) : 37/0 کیلو وات تا 75 کیلو وات
بازه جریان خروجی : 6/2 آمپر تا 251 آمپر
بازه ولتاژ خروجی : اینورتر سه فاز هیوندای 0 تا 240 ولت با توجه به ولتاژ ورودی
رنج فرکانس خروجی : 0 تا 320 هرتز
اینورتر N700E هیوندای
ماکزیمم موتور مجاز (چهار قطب) : 4/0 کیلو وات تا 22 کیلو وات
بازه جریان خروجی : 9 آمپر تا 90 آمپر
ظرفیت توانی (240 ولت) : 2/1 تا 4/37 کیلو ولت آمپر
بازه ولتاژ خروجی : تک فاز یا سه فاز 0 تا 240 ولت با توجه به ولتاژ ورودی
رنج فرکانس خروجی : 01/0 تا 400 هرتز
اینورتر N700 هیوندای
ماکزیمم موتور مجاز (چهار قطب) : 5/5 کیلو وات تا 55 کیلو وات
بازه جریان خروجی : 24 آمپر تا 220 آمپر
ظرفیت توانی (240 ولت) : 9/9 تا 4/91 کیلو ولت آمپر
بازه ولتاژ خروجی : تک فاز یا سه فاز 0 تا 240 ولت با توجه به ولتاژ ورودی
رنج فرکانس خروجی : 1/0 تا 400 هرتز
باز هم یادآوری می کنیم که به منظور آشنایی کامل تر با محصول مذکور می توانید به سایت http://www.hyundai-elec.pl/en مراجعه نمایید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/338/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D9%87%DB%8C%D9%88%D9%86%D8%AF%D8%A7ask.com/?o=1473171

مشخصات و پارامترهای گیربکس صنعتی
مشخصات فنی گیربکس صنعتی معمولاً اطلاعاتی است که توسط توسعه‌ دهندگان و سازندگان انواع مختلف گیربکس صنعتی بر روی پلاک گیربکس نصب می‌گردد ارائه می‌شوند تا از این طریق روش‌های صحیح نصب و همچنین پارامترهای استفاده‌ شده در انواع گیربکس در اختیار مصرف‌کنندگان قرار گیرد. همچنین مصرف‌ کنندگان باید به‌ خوبی از اطلاعات و مشخصات فنی لازم برای انتخاب گیربکس صنعتی آگاه باشند تا بهترین انتخاب را داشته باشند. برای آگاهی از آخرین قیمت پمپ کشاورزی با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

این مشخصات و پارامترها عبارتند از: توان ورودی (که عموماً بر حسب کیلووات الکتروموتور بیان می شود)، نسبت تبدیل گیربکس (عموماً در گیربکس هلیکال به صورت دور خروجی مطرح می شود)، نحوه نصب گیربکس، سرویس فاکتور، سایز و دیگر پارامترهای مهم که به مرور به آنها اشاره خواهد شد. سرویس فاکتور گیربکس یکی از پارامترهای مهم و اساسی برای انتخاب است که اغلب نادیده گرفته می شود.

این فاکتور اساسی که به فاکتور خدمت یا عدد سرویس دهی نیز مشهور است، در حقیقت مقداری عددی است که مشخص کننده طریق مصرف، ساعات کارکرد و تعداد استارت و استاپ گیربکس است. اگر بخواهیم به طور ساده در مورد S.F گیربکس صحبت کنیم، میتوان سرویس فکتور را حاصل تقسیم گشتاور خروجی گیربکس به گشتاور مورد نیاز برای تجهیز مصرف کننده است. موسسه AGMA که تقریباً مشهورترین موسسه برای معیارهای اساسی گیربکس به شمار می رود، عدد سرویس فکتور گیربکس را ترکیبی از مشخصات دنده، نوع گیربکس، محاسبات و شاخص های عملکردی گیربکس می داند.

عوامل مهم برای محاسبه سرویس فاکتور گیربکس
برای ساده سازی، بر اساس تجربیات و بازخورد بسیاری از مشتریان گیربکس صنعتی در جهان، سه پارامتر مهم تعریف شده است که بر اساس آنها سرویس فاکتور گیربکس محاسبه خواهد شد. این پارامترها عبارتند از:

ساعت کارکرد: ساعت در روز
نوع بار: سبک (شوک کم) U ، نیمه سنگین M ، سنگین (شوک زیاد) H
تناوب راه اندازی: تعداد راه اندازی در ساعت
حال کافی است که سه پارامتر فوق را برای کاربرد خود بدست آورده و از جدول زیر برای انتخاب SF مناسب استفاده نمایید. در ادامه با یک مثال کاربردی نحوه محاسبه سرویس فاکتور را نمایش خواهیم داد. در برخی مراجع دمای محیط هم به عنوان یک معیار تعیین کننده مطرح شده است که به دلیل اهمیت کمتر از آن صرف نظر خواهیم کرد.

سرویس فکتور گیربکس صنعتی

مثال کاربردی برای انتخاب سرویس فاکتور گیربکس فرض بفرمایید گیربکس هلیکال شافت مستقیم را برای استفاده با یک تجهیز شبیه به پمپ دنده ای میخواهید بر روی شاسی کوپل کنید. این موتور گیربکس به صورت دائم و 8 ساعت در روز کار خواهد کرد. استفاده از موتور گیربکس برای پمپ جزو کارهای کم شوک به حساب می آید و در نتیجه نمودار U نمودار مورد نظر شما خواهد بود. فرض بفرمایید 30 بار در ساعت موتور گیربکس استارت و استاپ خواهد کرد. لذا با توجه به نمودار سرویس فاکتور شما 1.1 خواهد شد. خاطر نشان میکند که سرویس فاکتور یک مقدار بی بعد است.

پمپ دنده ای با موتور گیربکس

اما سایت کالا صنعتی انتخاب سرویس فاکتور را از این نیز ساده تر کرده است و برای کارهایی که حساسیت چندانی ندارد استفاده از جدول زیر توصیه می شود. در این جدول مقدار تقریبی Service Factor نمایش داده شده است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/404/%D8%B3%D8%B1%D9%88%DB%8C%D8%B3-%D9%81%D8%A7%DA%A9%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور انتقال قدرت و نیرو از دستگاه های محرک به متحرک استفاده میشود. کوپلینگ در صنایع، یک عنصر حیاتی است که در اتصال و انتقال قدرت و نیرو بین دو شفت نقش مهمی دارد. این قطعه در صنایع مختلفی مانند خودرو، نفت و گاز، صنایع برق و الکترونیک و … استفاده میشود. در ادامه بیشتر با کوپلینگ آشنا خواهیم شد.
وظیفه اصلی کوپلینگ انتقال نیرو و گشتاور از یک شفت به شفت دیگر است و بسیاری از کوپلینگ ها قادر به جبران ناهمترازی های میان دو شفت نیز هستند. در این مقاله در مورد انواع کوپلینگ ها و کاربرد آن ها صحبت خواهیم کرد.

انواع کوپلینگ
انواع کوپلینگ

تعریف دقیق و کامل هر کوپلینگ به صورت کامل، نیاز به مقاله مجزا دارد. ما در این مقاله سعی کردیم انواع کوپلینگ های پرکاربرد را به صورت مختصر به شما معرفی کنیم. انواع کوپلینگ به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر( کوپلینگ های انعطاف پذیر به دلیل ساختاری که دارند کاربردهای بیشتری نسبت به کوپلینگ های صلب دارند و همچنین قیمت بالاتری نیز دارند.)
کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب
کوپلینگ صلب نسبت به کوپلینگ انعطاف پذیر بسیار کم کاربرد است. دلیل کاربرد کم این کوپلینگ ها، عدم توانایی در جبران ناهمترازی های میان دو شفت، ارتعاشات و بارهای لحظه ای است. البته باید به این موضوع اشاره کرد برخی از کوپلینگ های صلب می توانند یک نوع از ناهمترازی های شفت را به صورت محدود جبران کنند. مهم ترین انواع کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

کوپلینگ یونیورسال یا چهار شاخ
کوپلینگ آلومینیومی ثابت
کوپلینگ فلنچی
در ادامه به بررسی مختصری از این کوپلینگ ها پرداخته می شود.

کوپلینگ یونیورسال یا چهارشاخ
یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ های صلب، کوپلینگ یونیورسال یا کوپلینگ چهارشاخ است. این کوپلینگ ها برای کاربردهایی که دو شفت نسبت به یکدیگر زاویه دارند، مناسب است. در جدول زیر برخی از ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ یونیورسال را مشاهده می کنید.

کوپلینگ یونیورسال
ویژگی

کاربرد تصویر
بادوام

طول عمر بالا

نگهداری کم

انتقال از گیربکس به دیفرانسیل خودرو

انتقال نیروی به دوک های مختلف ماشین های حفاری و ماشین های فرز


کوپلینگ یونیورسال
کوپلینگ ثابت
این سری از کوپلینگ های صلب اولین انتخاب در شاتون ها و شفت هایی با قطر یکسان یا حتی متفاوت هستند. برخی از ویژگی ها و کاربردهای اصلی این کوپلینگ ها را در جدول زیر مشاهده می کنید:

کوپلینگ ثابت
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
معمولا از جنس آلومینیوم می باشد.

گرمای بالایی را می توانند تحمل کنند.

الکتروموتور ها

سروو موتورها

چاپگر های سه بعدی

کوپلینگ ثابت
کوپلینگ فلنچی
این سری از کوپلینگ ها، پرکاربردترین نوع کوپلینگ های صلب است و قدرت انتقال گشتاور بالایی را دارند. کوپلینگ فلنجی از دو هاب و پیچ و مهره هایی که دو هاب را به یکدیگر متصل می کند، ساخته شده است.

کوپلینگ فلنجی
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
نصب آسان

تحمل سرعت بالا

تحمل بارهای سنگین

چرخش ورودی و خروچی برابر

قدرت بالا

ساختار چدنی بسیار با دوام



اتصال موتور و شفت های گیربکس در صنعت خودروسازی

پمپ ها

کمپرسورها

توربین ها

صنایع دریایی

اتصال ژنراتورها و توربین ها در نیروگاه تولید برق

کوپلینگ فلنجی
کوپلینگ های انعطاف پذیر
این سری از کوپلینگ ها بسیار پرکاربردتر از کوپلینگ های صلب می باشند. دلیل کاربرد بیشتر کوپلینگ انعطاف پذیر نسبت به صلب، توانایی جبران انواع ناهماهنگی های میان دو شفت، بارهای لحظه ای و ارتعاشات است. کوپلینگ انعطاف پذیر ساختار پیچیده تری دارد و به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:

کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری: کوپلینگ هایی ساختار آن ها شامل قطعات فلزی و پلاستیکی (الاستومری) است.
کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی: کوپلینگ هایی که ساختار آن ها تماما فلزی است.
هر کدام از این دو دسته خود به دسته ها و انواع متفاوتی تقسیم می شوند که لیست انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر در ادامه آورده شده است:

کوپلینگ N-EUPEX یا KB
کوپلینگ ستاره ای HRC
کوپلینگ میل پینی
کوپلینگ روتکس
کوپلینگ نورمکس NORMEX
کوپلینگ تایری
کوپلینگ بیپکس BIPEX
کوپلینگ اولدهام
کوپلینگ انکودری
کوپلینگ دیسکی
کوپلینگ دنده ای
کوپلینگ هزار خواری UCC
در ادامه به معرفی مختصری از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر پرداخته می شود.

کوپلینگ N-EUPEX یا کوپلینگ KB
کوپلینگ N-EUPEX که با نام های کوپلینگ KB و کوپلینگ لقمه ای نیز شناخته می شوند، پرکاربردترین نوع کوپلینگ های موجود در بازار است. این کوپلینگ ها از دو هاب و یک ماده الاستومری بین دو هاب تشکیل شده است. سایت کالا صنعتی مرجع آنلاین استعلام قیمت کوپلینگ KB یا لقمه ای و دیگر قطعات صنعتی می باشد. در جدول زیر ویژگی ها و مهم ترین کاربردهای این سری از کوپلینگ ها را مشاهده می کنید.

کوپلینگ N-EUPEX
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
ساختار ساده

تحمل ناهماهنگی های زاویه ای

نصب آسان

خرابی کوپلینگ ها اغلب به الاستومر ختم می شود.
با تغییر مواد سازنده می توان دمای قابل تحمل آن را افزایش داد.

درایورهای پمپ

درایورهای هواکش

موتورهای دیزلی

انواع الکتروموتور

گیربکس صنعتی

کوپلینگ n-eupex
کوپلینگ ستاره ای HRC
عملکرد و ساختار کوپلینگ ستاره ای HRC مانند کوپلینگ های KB است و برای کاربردهای ساده تر مورد استفاده قرار میگیرند و قیمت مناسبی نیز دارند. سایر مشخصات این کوپلینگ ها در جدول زیر نشان داده شده است.

کوپلینگ ستاره ای HRC
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
ارزان

نصب آسان

طراحی بی خطر

ساختار ساده

تحمل ناهماهنگی های زاویه ای

انواع الکتروموتور

گیربکس صنعتی

کوپلینگ ستاره ای
کوپلینگ میل پینی RUPEX
کوپلینگ های میل پینی RUPEX یکی از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است. این کوپلینگ ها از دو نیمه به نام هاب تشکیل شده اند. این دو هاب توسط پین های فولادی و بافرهای لاستیکی به یکدیگر متصل می شوند. کوپلینگ میل پینی که با نام هالوپین نیز شناخته می شوند، برای کاربردهایی که کوپلینگ های روتکس و KB پاسخگو نیستند مناسب است. ویژگی ها و برخی از کاربردهای مهم این کوپلینگ ها در جدول زیر آورده شده است: شما می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد این کوپلینگ ها به صفحه کوپلینگ میل پینی مراجعه کنید.

کوپلینگ میل پینی RUPEX
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
طراحی قوی

مناسب برای شرابط عملیاتی سخت

قابلیت اطمینان بالا

برای نصب افقی و عمودی در هر زاویه ای مناسب است


جرثقیل ها

نوارهای نقاله

دمنده ها

میکسرها

گیربکس های صنعتی

کوپلینگ میل پیی
کوپلینگ روتکس
این کوپلینگ از سری کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری پرکاربرد محسوب می شود. کوپلینگ روتکس از سه بخش که شامل دو هاب و یک الاستومر میان این دو هاب میا شود، تشکیل شده است. به دلیل ظاهر الاستومر کوپلینگ روتکس، این کوپلینگ با نام کوپلینگ عنکبوتی نیز شناخته می شود. شما می توانید برای کسب اطلاعات جامع تر در مورد کوپلینگ روتکس و ابعاد آن به صفحه کوپلینگ روتکس مراجعه کنید. در جدول زیر مهم ترین ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ روتکس نشان داده شده است.

کوپلینگ روتکس ROTEX
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
کاهش ارتعاشات

انتقال گشتاور بسیار بالا

تحمل ناهماهنگی های شفت

کوپلینگ های ایمن هستند

گیربکس ها

پمپ ها

الکتروموتورها

درایوهای مینیاتوری

کوپلینگ روتکس
کوپلینگ نورمکس NORMEX
کوپلینگ های نورمکس نوعی از کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است. این کوپلینگ ها نیازی به روغن کاری ندارند و برای انواع الکتروموتورهای سبک، سنگین و متوسط بسیار مناسب است. کوپلینگ های نورمکس از دو هاب و یک الاستومر تشکیل شده اند.

کوپلینگ نورمکس NORMEX
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
میرایی داخلی بالا

کاهش ارتعاشات پیچشی

تحمل ناهماهنگی های شفت

در مواردی که الاستومر از جنس NBR باشد، این قسمت در برابر روغن، خاک، گریس و رطوبت مقاومت می کنند.

گیربکس ها

کمپرسورها

پمپ ها

دمنده ها

میکسرها

نوار نقاله ها

کوپلسنگ نورمکس
کوپلینگ تایری
این سری از کوپلینگ های انعطاف پذیر تایری بسیار انعطاف پذیر و بدون واکنش پیچشی هستند. کوپلینگ های تایری به صورت اتصال دو شفت با هاب های سوراخ شده و شیاردار ساخته شده اند.

کوپلینگ تایری
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
لاستیک ها قابل تعویض هستند

مناسب برای معکوس کردن عملیات

مناسب برای عملیات با تغییر جهت بار

گر لاستیک فرسوده شود، کوپلینگ به حرکت خود ادامه خواهد داد.

تحمل ناهماهنگی های شفت

پمپ ها

الکتروموتورها

کاربرد های سنگین

کوپلینگ تایری
برای اطلاع از قیمت کوپلینگ تایری می توانید با کارشناسان فروش در تماس باشید.

کوپلینگ بیپکس BIPEX
کوپلینگ های بیپکس جزو دسته کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است. کوپلینگ های بیپکس برای نصب به صورت افقی، عمودی یا هر زاویه دلخواهی مناسب است.

کوپلینگ بیپکس BIPEX
ویژگی

کاربرد تصویر کوپلینگ
انعطاف پذیری بالا

کوپلینگ های ایمن

طراحی بسیار فشرده

بسیار مناسب برای مونتاژ پلاگین

محرک های هیدرولیک

موتورهای دنده ای

پمپ های محرک

محرک های محوری

کوپلینگ بیپکس
کوپلینگ اولدهام
کوپلینگ های اولدهام نوعی از کوپلینگ ها هستند که برای کاربردهای عاری از واکنش مناسب هستند. این کوپلینگ ها برای کاربردهایی مناسب هستند که شفت های آن ها دارای ناهماهنگی های موازی هستند. البته این کوپلینگ ها مقدار کمی از ناهماهنگی های زاویه ای و محوری را نیز در خود جای می دهند.

کوپلینگ اولدهام
ویژگی کاربرد
ساختار کوجک

توانایی جداسازی الکتریکی از طریق دیسک مرکزی با جنس پلاستیک
اگر گشتاور از حد خود بالاتر برود، دیسک مرکزی کوپلینگ را از هم جدا می کند که این کار باعث می شود از آسیب رساندن به قطعات گران تر ماشین جلوگیری شود.

الکتروموتورها

سروو موتورها

پمپ ها

کوپلینگ انکودری
کوپلینگ انکودری یکی از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر است که گشتاور را بین دو شفت انتقال می دهد و در عین حال می تواند ناهماهنگی های زاویه ای و محوری بین دو شفت را فراهم کند. این کوپلینگ ها می توانند ترکیبی عالی از ناهماهنگی های زاویه ای، شعاعی و محوری را در خود جای دهند.

کوپلینگ انکودری
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
دقت بالا

عکس العمل صفر

افزایش طول عمر دستگاه

تحمل ناهماهنگی های شفت

مواد غذایی
پزشکی

هوا و فضا

کوپلینگ انکودری
کوپلینگ دیسکی
این کوپلینگ یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی است. کوپلینگ دیسکی چند تکه است و نیازی چندانی به روانکاری ندارد و نسبت به سایر کوپلینگ ها طول عمر بسیار بالاتری دارد. کوپلینگ دیسکی برای کاربردهای خیلی سنگین و گشتاور های بسیار بالا استفاده می شوند و در مواقعی که کوپلینگ KB، روتکس و میل پینی پاسخگو نیستند از کوپلینگ دیسکی استفاده می شود. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد این کوپلینگ می توانید به صفحه کوپلینگ دیسکی مراجعه کنید.

کوپلینگ دیسکی
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
تحمل بارهای لحظه ای

طول عمر بالا

تحمل ناهماهنگی های شفت

بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

پمپ ها

دمنده ها

کمپرسورها

میکسرها

کوپلینگ دیسکی
کوپلینگ دنده ای
کوپلینگ دنده ای یک نوع کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی است که نیاز های بسیاری از صنایع را برطرف کرده است. این کوپلینگ امکان قطع سریع و آسان شفت ها بدون جا به جایی سیستم را دارد. کوپلینگ دنده ای همانند کوپلینگ دیسکی برای کاربردهای سنگین و با گشتاور های بسیار بالا استفاده می شوند و قیمت تقریبا بالایی نیز دارند. معمولا برای مصارفی که سایر کوپلینگ ها پاسخگو نیستند از کوپلینگ های دنده ای استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این کوپلینگ ها می توانید به صفحه کوپلینگ دنده ای مراجعه کنید.

کوپلینگ دنده ای
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
طول عمر بالا

ظرفیت انتقال گشتاور بالا

تحمل دمای بالا

تحمل بارهای ضربه ای

تحمل ناهماهنگی شفت

عملکرد مطلوب در محیط های پرگرد و غبار

کمپرسورها

نوار نقاله

پمپ

مبکسر

گیربکس

دستگاه پرس

کوپلینگ دندانه ای
کوپلینگ های هزار خواری UCC
کوپلینگ های UCC که با نام کوپلینگ های هزار خواری نیز شناخته می شوند، نمونه ای از کوپلینگ های دنده ای است. این کوپلینگ ها از سه تکه تشکیل می شوند که دو تکه آن چدنی و رابط آن تفلونی است. به این دلیل این کوپلینگ ها در بازار ایران با نام کوپلینگ چدنی تفلونی نیز شناخته می شوند. در مصارفی دو هاب این کوپلینگ ها از جنس برنج نیز ساخته می شوند.

کوپلینگ هزارخواری UCC
ویژگی کاربرد تصویر کوپلینگ
تحمل ناهماهنگی محوری و زاویه ای

بدون نیاز به روانکاری و تعمیر

اغلب برای صنایع هیدرولیکی کوپلینگ ucc
اهمیت انتخاب هوشمندانه کوپلینگ
انتخاب هوشمندانه انواع کوپلینگ، نصب صحیح و رعایت نکات نگهداری از کوپلینگ، کمک می کند تا هزینه های مجموعه صنعتی کاهش پیدا کند. در نتیجه بهتر است اطلاعات دقیقی نسبت به اینکه چه کوپلینگ مورد نیاز و چه وظایفی بر عهده دارد داشته باشید. همچنین می توانید مقاله انتخاب کوپلینگ مطالعه بفرمایید یا برای خرید کوپلینگ وانتخاب یا ساخت کوپلینگ کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

کاربرد کوپلینگ
کوپلینگ ها به دلیل مشخصات، ویژگی ها و انواعی که دارند در کاربردهای متفاوتی مانند، کوپلینگ پمپ، کوپلینگ الکتروموتور، گیربکس ها و در صنایع و مجموعه های بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار میگیرند. اصلی ترین ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ ها عبارت اند از:

انتقال نیرو بین موتور و گیربکس
اتصال شفت های پمپ و کمپرسور
اتصال شفت های ماشین آلات سنگین
اتصال دو شفت در دستگاه هایی مانند ژنراتور یا موتور
قطع ساده تر اتصال شفت ها در هنگام تعمیرات
جبران انواع ناهماهنگی های میان دو شفت در کوپلینگ های انعطاف پذیر
اتصال درایورها
استفاده از ارتعاشات شفت های دوار
انتقال نیرو
سخن پایانی
به صورت مختصر در مورد کوپلینگ و انواع کوپلینگ صحبت کردیم. آشنایی با انواع کوپلینگ، نکات خرید و مواردی ازاین دست، نیازمند بررسی های بیشتر خواهد بود. با این حال با همین اطلاعات اندک پیرامون پاسخ به این سؤال که کوپلینگ چیست، می توانید خرید هوشمندانه تری داشته باشید.

شما چه اطلاعاتی در مورد کوپلینگ دارید؟ به نظر شما بهترین کوپلینگ کدام است؟ آیا اهمیت خرید کوپلینگ باکیفیت برای شما هم اثبات شده یا در هنگام خرید آن فقط به قیمت توجه می کنید؟ با پاسخ به این سؤالات در بخش کامنت ها، به ما در ارائه بهتر مشاوره و خدمات کمک خواهید کرد.
سایت کالاصنعتی

اینورتر تکفاز زیمنس از جمله اینورترهای بسیار با کیفیت در بازار می باشند. این مدل از اینورترها ساخت شرکت زیمنس آلمان می باشند. این مدل از اینورتر زیمنس از سری BB و مجموعه V20 می باشند که دارای جریان الکتریسیته تک فاز می باشند. این مدل از اینورتر ها جزو اینورتر تک فاز زیمنس می باشند که جریان برق را در ورودی به صورت تک فاز دریافت کرده و در خروجی جریان سه فاز به مشخصات مناسب دستگاه ارائه می دهند. سایت کالاصنعتی انواع اینورتر زیمنس را با ضمانت کالا ارائه می دهد.

اینورتر زیمنس

اینورترها با توجه به مدل جریان ورودی به خود به دو دسته تکفاز و سه فاز تقسیم می شوند. اینورتر تکفاز زیمنس از جمله اینورتر های تک فاز می باشند که برای کنترل دور موتور و دستگاه های وابسته به آن نصب می شوند. اینورتر زیمنس نیروی برق خود را از یک منبع انرژی ثابت دریافت می کند و در خروجی جریان سه فاز با ولتاژ و فرکانس مورد نظر ارائه می دهد. نحوه کار درایوهای زیمنس به اینصورت است که در ابتدا ولتاژ و فرکانس مورد نیاز برای دستگاه تعیین می شود و براساس آن اینورتر مناسب تهیه می شود.

نحوه کار اینورتر زیمنس
اینورترها به وسیله تغییر فرکانس دستگاه، دور موتور موتورهای الکتریکی را کنترل می کنند. این موضوع کمک می کند تا موتور الکتریکی در دور دلخواه و با مصرف حداقل انرژی کار کند. کنترل دور الکتروموتور زیمنس همانند بسیاری دیگر از اینورترها با توجه به تغییر در فرکانس ورودی به دستگاه انجام می شود. اما به طور کلی می توان ساختار اینورترها را به شکل زیر توصیف کرد. اینورترها جریان برق را به صورت سه فاز یا تک فاز دریافت کرده و از یکسری دیود (یکسو کننده جریان) عبور می دهند. این دیود ها کمک می کنند جریان به شکل یکنواخت در سطح مدار در جریان باشد.

پس از یکسو شدن جریان، یک خازن در جلوی جریان قرار می گیرد و نقش یک صافی را ایفا می کند. این خازن کمک می کند تا ناخالصی و به عبارتی ریپل جریان گرفته شده و جریان با شکل مناسب تری به سمت دستگاه خروجی هدایت شود. هر چه کیفیت این خازن بیشتر باشد، جریان خروجی شکل سینوسی و نرم تری به خود می گیرد که موجب افزایش بازدهی دستگاه می شود. پس از این مرحله جریان وارد قسمت تغییر قدرت و سوییچینگ می شود. در این قسمت جریان به شکل دلخواه دستگاه خروجی در آمده و مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه در این قسمت از ترانزیستورهای پر قدرت استفاده می شود، جریان می تواند تغییرات زیادی در این قسمت پیدا کند. جریان خروجی در این قسمت با ولتاژ و فرکانس مورد نظر ارائه می شود.

اینورتر تکفاز زیمنس

مشخصات درایو زیمنس
اینورتر تکفاز زیمنس جزو اینورترهای توان پایین می باشند که برای دستگاه های خاصی طراحی شده اند. این مدل از اینورتر زیمنس قابلیت تحمل اضافه بار تا 150 درصد از جریان نامی خود را دارند. اینورتر تکفاز زیمنس توانایی کنترل و تنظیم دور یک الکتروموتور را با کابل مناسب تا فاصله 50 متری دارا می باشند. اینورتر تکفاز زیمنس دارای قیمتی به صرفه و کیفیتی بسیار بالا می باشند. در این نوع از اینورترها از یک هیت سینک با میزان انتقال حرارت مناسب استفاده می شود. همچنین این مدل از محصولات شرکت زیمنس می توانند با فیلترهای خاص نیز ارائه گردند که در هنگام سفارش باید فیلتر مورد نظر را انتخاب کنید. همانطور که قبلا به آن اشاره شد اینورتر زیمنس جزو اینورترهای توان پایین می باشند و قابلیت کار با توان های نسبتا پایین را دارند. این مدل از اینورترها را می توان در هر دو حالت کنترل گشتاورهای ثابت و متغیر استفاده کرد.

کاربرد کنترل دور اینورتر زیمنس
از جمله کاربری های این تجهیزات در سیستم های پمپاژ، تهویه مطبوع، سیستم های فشرده سازی، تجهیزات لودر و معدنی، کمپرسور ها، کولرها، نوار نقاله ها، آسانسورها، تجهیزات صنعتی و بسیاری دیگر از صنایع اشاره کرد.

درایو زیمنس
مزایای اینورتر تکفاز زیمنس
اینورتر تکفاز زیمنس دارای مزیت های بیشماری می باشند:

یکی از بزرگترین مزیت ها اینورترها به طور کلی افزایش بازدهی دستگاه متصل به آن ها و کاهش مصرف انرژی است. در واقع در نظر بگیرید در زمانی که موتور با دور بسیار پایین می خواهد حرکت کند نیاز به جریان بسیار پایینی دارد و این جریان در صورت نبود اینورتر قابل تامین نیست. در صورت نبود اینورتر موتور باید به صورت تمام وقت با بار کامل بچرخد و این موضوع موجب افزایش هزینه های انرژی مجموعه و در کنار آن افزایش شدید استهلاک موتور می شود.
اینورتر های زیمنس موتورهای سه فاز را به صورت نرم و بدون جریان کشی ، راه اندازی کرده و همچنین کاربر این قابلیت را دارد که دور موتور و کنترل گشتاور را به راحتی داشته باشد.
از جمله دیگر مزیت های درایو زیمنس نصب ساده، استفاده آسان، راه اندازی ساده، دسترسی به اطلاعات در هنگام قطع برق، تامین مناسب توان و کنترل و تنظیم دور موتور، کاهش هزینه های تعمیراتی موتور می باشد.
اینورتر زیمنس همچنین نیاز به کاهنده های مکانیکی را در موتور ها از بین می برند.
همچنین این تجهیزات احتمال بروز شوک های الکتریکی به خصوص در هنگام راه اندازی را به حداقل خود می رسانند.
از جمله دیگر نکات مثبت اینورتر زیمنس قابلیت نصب آن ها به PLC و شبکه سازی آن ها توسط پروتکل های USS و Modbus می باشد.
همچنین در کنار تجهیزات اصلی این اینورترها، تجهیزات جانبی مانند پارامتر لودر، ماژول رابط BOP، ترمز مکانیک و ماژول مرتبط، سلف خط، سلف خارجی، کارت حافظه، فیلتر EMC و بسیاری دیگر از تجهیزات مرتبط به آن اضافه می شود.
بازه دمای عملکردی این اینورترها بین 10- تا 60 درجه سانتی گراد می باشد.
از جمله ویژگی های منحصر به فرد درایو زیمنس امکان کنترل آن ها از طریق موبایل و تبلت است. نقطه اتصال این تجهیزات با یکدیگر وای فای امن ایجاد شده بین دو دستگاه است که امکان دریافت دستورات را از راه دور میسر می سازد.
نکات مهم در انتخاب اینورتر ها
یکی از مهمترین مسائل در انتخاب اینورترها توان و ولتاژ خروجی مورد نظر است.
برای موتورهای با توان مشخص باید اینورترهایی را در نظر بگیرید که قادر به عملکرد با ولتاژ و توان مورد نظر را دارند.
علاوه بر این دو مورد باید نوع ورودی و خروجی اینورترها چک شود. بسیاری از تجهیزات برای اتصال نیاز به ورودی دیجیتال یا آنالوگ دارند. بهتر است قبل از خرید و سفارش دستگاه نسبت به نوع ورودی دستگاه خود اطمینان حاصل کنید.
گروه کالا صنعتی ارائه دهنده اینورتر زیمنس در ایران است. برای سفارش خرید اینورتر تک فاز زیمنس با کارشناسان فروش در تماس باشید. لیست قیمت اینورتر و کاتالوگ اینورتر تکفاز زیمنس را در سایت کالا صنعتی پیگیر باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/337/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3ask.com/?o=1473171

در دنیایی مدرن امروزی، ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی در تمامی جنبه‌های زندگی نقش مهمی ایفا می‌کنند. بدون شک، چرخ‌دنده‌های صنعتی جزو مهم‌ترین قطعات به‌کاررفته در این ماشین‌آلات هستند. چرخ‌دنده‌ها نقش مهمی در انتقال گشتاور بین محورهای گیربکس صنعتی داشته و در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.

در ساده‌ترین تعریف، چرخ‌دنده صنعتی را می‌توان این‌گونه توصیف کرد:
قطعه‌ای دایره‌ای‌شکل و چرخان که تعدادی دندانه در ساختار آن وجود دارد و برای انتقال گشتاور و سرعت از یک محور یا شفت به شفت دیگر استفاده می‌شود. نوع دندانه‌ها تعیین‌کننده نوع چرخ‌دنده و در نهایت نوع گیربکسی است که از این چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌کند. جهت، سرعت و گشتاور قدرت ورودی را با کمک چرخ‌دنده‌ها می‌توان تغییر داد.

انواع چرخ‌دنده
انواع چرخ‌دنده صنعتی عبارت‌اند از:

چرخ‌دنده ساده (Spur Gear)
چرخ‌دنده هلیکال (Helical Gear)
چرخ‌دنده هرینگبون (Herringbone Gear)
چرخ‌دنده دبل هلیکال (Double Helical Gear)
چرخ‌دنده اسکرو (Screw Gear)
چرخ‌دنده مخروطی یا بول (Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی تاجی (Crown Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی هیپوئید (Hypoid Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی میتر (Miter Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی (Spiral Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی مستقیم (Straight Bevel Gear)
چرخ‌دنده مخروطی زیرول (Zerol Bevel Gear)
چرخ‌دنده شانه‌ای (Gear Rack)
چرخ‌دنده حلزونی (Worm Gear)
چرخ‌دنده داخلی (Internal Gear)
دسته بندی فوق بر اساس شکل ظاهری، نوع دندانه‌ها و نحوه قرارگیری محورها انجام گرفته‌است. در ادامه به معرفی هر یک از این چرخ‌دنده‌ها پرداخته و ویژگی‌ها، مزایا، معایب و کاربردهای اصلی آن‌ها بررسی می‌کنیم.

انواع چرخ دنده صنعتی

چرخ دنده ساده چیست؟
چرخ دنده ساده

چرخ دنده ساده که با نام چرخ دنده خار، دندانه دار یا Spur Gear نیز شناخته می شود، یکی از پر کاربردترین انواع چرخ دنده صنعتی است که دارای بدنه ای دایره ای شکل بوده و دندانه های آن به صورت مستقیم بریده شده و به موازات محور چرخ دنده و در یک راستا قرار گرفته اند. با توجه به کاربرد مد نظر، چرخ دنده های ساده را می توان با سایر چرخ دنده ها ترکیب کرده و در گیربکس خورشیدی به کار گرفت.

چرخ دنده های خار امکان تحمل بار محوری کمی داشته و نمی توانند برای سرعت های بسیار بالا و حمل بار زیاد استفاده شوند؛ با این حال راندمان بالایی دارند. یکی دیگر از معایب این چرخ دنده ها، صدای زیاد آن ها در سرعت های نسبتاً بالا است.

چرخ دنده ساده را معمولاً از جنس برنج، فولاد و در بعضی موارد از پلاستیک، پلی کربنات و … تولید می کنند. دو نوع چرخ دنده ساده وجود دارد که عبارتند از:

چرخ دنده خارجی: این چرخ دنده در سطح خارجی سیلندر خود دارای دندانه است. اگر دو چرخ دنده خارجی با یکدیگر جفت شوند، در جهت مخالف همدیگر حرکت می کنند.
چرخ دنده داخلی: چرخ دنده های خار داخلی، دارای دندانه هایی در سطح داخلی سیلندر خود هستند؛ چرخ دنده های خارجی درون چرخ دنده های داخلی قرار می گیرند و با همدیگر حرکت می کنند.
چرخ دنده ساده داخلی و خارجی

کاربرد چرخ‌دنده ساده
از چرخ دنده‌های ساده به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای چرخ‌دنده ساده می‌توان به صنایع مواد غذایی، چوب، حمل و جابجایی مواد، انرژی‌های تجدید‌پذیر و … اشاره نمود. برخی از مهم ترین کاربردهای این چرخ دنده عبارتند از:

دستگاه نوار نقاله
سیستم های آبیاری
تجهیزات حمل بار
انواع گیربکس خورشیدی
چرخ‌دنده هلیکال چیست؟
چرخ دنده هلیکال تک

چرخ‌دنده هلیکال یا چرخ‌دنده مارپیچ، بیشترین تنوع را در میان همه چرخ‌دنده‌های صنعتی دارد و در انواع گیربکس هلیکال استفاده می‌شود. این چرخ‌دنده‌ها برای محورهای موازی و شفت مستقیم به کار می‌روند. دندانه‌های چرخ‌دنده هلیکال به دو صورت چپ‌گرد و راست‌گرد برش می‌خورند؛ هر جفت چرخ‌دنده هلیکال از یک چرخ‌دنده راست‌گرد و یک چرخ‌دنده چپ‌گرد تشکیل شده است. فرایند درگیرشدن دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها به‌صورت تدریجی است. درگیری دندانه‌ها از انتهای یک‌دنده شروع می‌شود و به‌تدریج، با چرخش چرخ‌دنده بیشتر می‌شود تا در نهایت دو دنده به‌صورت کامل با یکدیگر درگیر شوند.

دنده هلیکال چپ گرد و راست گرد

باتوجه‌به تماس تدریجی دندانه‌ها با یکدیگر، چرخ‌دنده‌های هلیکال صدای بسیار کمتری نسبت به سایر چرخ‌دنده‌های صنعتی تولید می‌کنند. همچنین شوک وارد شده به دندانه‌ها و لقی آن‌ها بسیار کمتر خواهد بود. بزرگ‌ترین مزیت چرخ‌دنده‌های هلیکال، راندمان بالای آن‌ها است؛ بااین‌حال، به دلیل طراحی و ساخت پیچیده‌تر و دشوارتر، هزینه بیشتری نسبت به سایر چرخ‌دنده‌ها دارند. علاوه بر این، به دلیل زاویه 15 تا 30 درجه ای دندانه‌ها نسبت به صفحه چرخ‌دنده، بار محوری زیادی تولید کرده و باید از بلبرینگ های تماس زاویه ای برای مهار بار محوری این چرخ‌دنده‌ها استفاده شود.

چرخ‌دنده دبل هلیکال
چرخ‌دنده دبل هلیکال یا هلیکال دوتایی، از دو دنده هلیکال چپ‌گرد و راست‌گرد تشکیل شده است. زاویه دندانه‌های این دو چرخ‌دنده یکسان است و برای انتقال نیرو بین دو شفت موازی به کار می‌رود. از جمله مزایای این چرخ‌دنده‌ها می‌توان به استحکام بالا، رزونانس کم و توانایی بالا در مهار بار محوری اشاره کرد؛ اما به دلیل فرایند پیچیده و دشوار ساخت، قیمت بالایی دارند.

چرخ دنده هلیکال دوتایی

چرخ‌دنده هلیکال هرینگبون
چرخ‌دنده هرینگبون، نوعی چرخ‌دنده دبل هلیکال است که دو دنده چپ‌گرد و راست‌گرد به هم چسبیده‌اند. دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها ظاهری شبیه حرف V دارند و توانایی بالایی در مهار بارمحوری دارند. به دلیل پیچیدگی پروفیل دندانه‌ها، این چرخ‌دنده گران‌ترین نوع چرخ‌دنده‌های هلیکال است.

چرخ دنده هرینگبون

چرخ‌دنده مخروطی چیست؟
چرخ‌دنده مخروطی یا بول، به دلیل شکل ظاهری خود به این نام شناخته می‌شود. دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها که معمولاً از نوع هلیکال هستند، روی سطح مخروطی شکلی قرار دارند. از چرخ‌دنده مخروطی برای انتقال نیرو بین دو محور متقاطع و عموماً در گیربکس بول هلیکال استفاده می‌شود، استفاده می‌شود. زاویه محورهای این چرخ‌دنده‌ها در بیشتر موارد 90 درجه است؛ اما می توان آن ها را برای محورهایی با زاویه های دیگر نیز طراحی و استفاده کرد. چرخ‌دنده‌های مخروطی غالباً از جنس فولادی یا آلیاژهای آن تولید می‌شوند. هر یک از این مواد ویژگی‌های بخصوصی دارد و بر اساس کاربرد موردنظر انتخاب می‌شوند.
انواع چرخ‌دنده‌های مخروطی عبارت‌اند از:

چرخ‌دنده مخروطی تاجی
چرخ‌دنده مخروطی مستقیم
چرخ‌دنده مخروطی مارپیچی یا اسپیرال
چرخ‌دنده مخروطی میتر
چرخ‌دنده مخروطی زیرول
چرخ‌دنده مخروطی هیپوئید
چرخ‌دنده مخروطی تاجی

چرخ دنده مخروطی تاجی

چرخ دنده مخروطی مستقیم

چرخ دنده مخروطی مستقیم

چرخ دنده مخروطی مارپیچ

چرخ دنده مخروطی مارپیچ

چرخ دنده مخروطی میتر

چرخ دنده مخروطی میتر

چرخ دنده مخروطی زیرول

چرخ دنده مخروطی زیرول

چرخ دنده هیپویید

چرخ دنده مخروطی هیپوئید

چرخ دنده حلزونی
چرخ دنده حلزونی که به چرخ دنده های استوانه ای یا چرخ دنده های پیچ نیز معروف هستند، برای استفاده در انواع گیربکس حلزونی با محورهای غیر موازی و غیر متقاطع ساخته شده اند. طراحی این چرخ دنده ها به گونه ای است که یک ماردون، چرخ دنده را می چرخاند اما در برخی از نسبت ها، چرخ دنده نمی تواند چرخش پیچ یا ماردون را تغییر دهد. این ویژگی برای دستگاه یا ماشین هایی که نیاز به خاصیت قفل شوندگی دارند، بسیار کاربردی است. از جمله معایب این چرخ دنده ها راندمان کمتر و اصطکاک زیاد آن ها است.

همچنین به دلیل اصطکاک زیاد در حین کار، نیاز به روانکاری بیشتری هم دارند تا عملکرد مناسبی داشته باشند. چرخ دنده های حلزونی معمولاً از جنس برنز (برنجی) است و ماردون را معمولاً از جنس فولاد می سازند. برای آشنایی بیشتر با خاصیت عدم برگشت پذیری، پیشنهاد می کنیم مقاله گیربکس برگشت ناپذیر- خود قفل شونده را مطالعه فرمایید.

چرخ دنده حلزونی

چرخ‌دنده داخلی چیست؟
چرخ‌دنده داخلی، به‌عنوان چرخ‌دنده رینگی یا حلقه نیز شناخته شده و دندانه‌های آن در قسمت داخلی استوانه قرار دارند. از جمله مزایای این چرخ‌دنده‌ها می‌توان به اشغال فضای کوچک، تولید صدای کم، لرزش پایین، کاهش دور نسبتاً بالا مناسب هستند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/257/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%87%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D9%84-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%85%D8%A7%D8%B1%D9%BE%DB%8C%DA%86%DB%8C-%D9%88-%D9%85%D8%AE%D8%B1%D9%88%D8%B7%DB%8C

یکی از مشکلاتی که در آپارتمان هایی با تعداد واحد زیاد و برج های مسکونی و تجاری وجود دارد مشکل آب رسانی به تمامی واحدها می باشد. یکی از راه حل های این مشکل استفاده از پمپ آب است. اما استفاده از پمپ آب به تنهایی کافی نبوده و نیاز به اینورتر برای کنترل دور نیز وجود دارد.

وظیفه اینورتر در پمپ آب
وظیفه موتورهای الکتریکی، کنترل پمپ ها می باشد و از اینورتر جهت کاهش مصرف انرژی این موتورها استفاده می شود. همچنین اینورتر علاوه بر اینکه مصرف انرژی را کاهش می دهد، قادر به کنترل قدرت پمپ نیز می باشد. در حقیقت می تواند خروجی آب را کنترل نموده و در نتیجه مصرف آب را کاهش دهد. از طرف دیگر به وسیله اینورتر یا درایو می توان سرعت انتقال و فشار آب ورودی و خروجی را نیز کنترل نمود. اینورترها می توانند سطح فشار آب در تمامی قسمت های یک ساختمان را اندازه گیری نمایند. این مقاله به کاربرد انواع اینورترها از جمله اینکه اینورتر در پمپ چیست و چه کاربردی دارد می پردازد.

کاربرد اینورتر پمپ آب
یکی از کاربردهای مهم اینورتر ، نصب آن در کنار پمپ آب خانگی می باشد. اینورتر یا درایوها جایگزین منبع انبساط ، ست کنترل و کلید اتوماتیک می باشد. استفاده از اینورترها جایگزین این تجهیزات، سبب کاهش حجم اشغال شده تجهیزات اطراف پمپ و همچنین کنترل خوب پمپ آب خانگی در برابر قطعی برق و نوسانات احتمالی می شود. در حقیقت با نصب اینورتر، دور موتور براساس فشار و آبدهی ( دبی ) کنترل می شود.

نصب اینورتر به پمپ

انواع اینورتر پمپ
اینورتر پمپ آب از نظر نوع ولتاژ ورودی شامل دو نوع است:

اینورتر تک فاز
اینورتر سه فاز
از نظر نوع کاربرد نیز اینورتر پمپ آب یکی از انواع درایو می باشد که جهت افزایش فشار آب ساختمان و جلوگیری از تاثیر افت فشار آب بر کارکرد پمپ مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از برندهای تولید کننده اینورتر پمپ برند پنتاکس می باشد که اینورترهایی با کیفیت از توان های پایین تا بالا تولید می نماید.

نحوه کار اینورتر پمپ
در درایو پمپ ، ولتاژ ورودی و خروجی با یکدیگر برابر می باشد اما فرکانس آن ها متفاوت است. توسط فرکانس شبکه ، سرعت ثابت موتور پمپ مشخص شده و با تغییر فرکانس، سرعت پمپ و کنترل جریان و فشار تغییر می نماید. اینورتر پمپ معمولا با فشار ثابت کار می کند. بر روی لوله خروجی یا خود اینورتر حسگر فشاری قرار گرفته است که انحراف فشار از نقطه تنظیم شده را تشخیص داده و سرعت پمپ را براساس آن تنظیم می کند.

درایو پمپ با کنترل فرکانس ورودی، پمپ اول را کنترل نموده و بر روی دور مدنظر کاربر قرار می دهد و به سیله PID سطح فشار آب را کنترل می نماید. اگر نیاز به فشار بیشتری باشد، اینورتر توسط رله ای که دارد پمپ بعدی را راه اندازی نموده و به صورت خودکار به مدار وارد می نماید تا فشار مناسب را فراهم کند.

درایو متصل به پمپ

دلایل استفاده از اینورتر پمپ
یکی از دلایل مهم استفاده از اینورتر پمپ مدیریت مصرف آب و کاهش مصرف برق می باشد . همچنین استفاده از اینورتر به حفاظت از محیط زیست و منابع آبی و کاهش آلودگی محیط کمک می نماید. به کمک اینورتر می توان آب را روی فشار ثابتی تنظیم نمود که در آبیاری اهمیت بسیاری دارد. همچنین هنگامی که به آب نیازی نیست اینورتر به حالت خواب رفته و موتور خاموش می شود و زمانی که به آبیاری نیاز می باشد، درایو روشن می گردد. در حقیقت استفاده از اینورتر سبب کاهش هزینه های راه اندازی، تعمیر و نگهداری پمپ آب شده و طول عمر الکتروپمپ را افزایش می دهد.

نحوه اتصال اینورتر به پمپ

مزایای استفاده از اینورتر به جای منبع انبساط، ست کنترل، کلید اتوماتیک
استفاده از اینورتر به جای تجهیزات جانبی ذکر شده ( منبع انبساط ، ست کنترل ، کلید اتوماتیک ) مزایای بسیاری دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم:

با استفاده از اینورتر ، الکتروپمپ خانگی با صدای کمتر و با حالت نرم تر شروع به کار می نماید و همچنین در برابر شروع به کار آنی پمپ محافظت می نماید.
توسط اینورتر ، منبع انبساط و ست کنترل و کلید اتوماتیک به طور کامل حذف می شوند و به همین دلیل هزینه های جانبی کاهش می یابد.
از الکتروپمپ خانگی در برابر نوسانات برق محافظت می نماید.
همچنین به وسیله اینورتر این شرایط فراهم می گردد که الکتروپمپ را در دو حالت تکفاز و یا سه فاز راه اندازی نمود.
با به کار گیری اینورتر ، بازده پمپ بالا رفته و تاثیر نوسانات برق بر رفتار پمپ کاهش می یابد. همچنین در فضاهای کوچک که امکان نصب منبع وجود ندارد، قابل استفاده می باشد.
با استفاده از اینورتر می توان جهت دور الکتروموتور را تغییر داد.
هزینه های جاری کاهش پیدا کرده و همچنین دوره بازگشت سرمایه نسبت به خرابی ها و قیمت تجهیزات جانبی مانند منبع انبساط ، کلید اتومات ، گیج فشار ، ست کنترل و پنج راهی برنجی کم می شود.
برخی مواقع مانند شب ها به الکتروپمپ نیاز نمی باشد که توسط اینورتر ، الکتروپمپ خاموش می گردد و موجب افزایش عمر الکتروپمپ می شود.
هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش پیدا می کند.
در این مقاله به معرفی اینورتر پمپ آب، کاربرد و مزایای استفاده از آن حرف زدیم. اینورتر پمپ آب به کمتر کردن مصرف انرژی و کنترل همه جانبه پمپ مانند قدرت و دور میپردازد. همچنین فشار آب ساختمان را اندازه گیری میکند. اینورتر پمپ جایگزین بسیار مناسبی برای ست کنترل و دیگر کنترل کننده های پمپ میباشد.
سایت کالاصنعتی

پمپ دیافراگمی هاسکی (برند گراکو)
پمپ دیافراگمی (=بادی یا پنوماتیکی) یک انتخاب مناسب و قابل اطمینان برای انتقال و مدیریت سیالات رقیق، غلیظ، دارای خورندگی، اشتعال‌زا، دارای خاصیت اسیدی و بازی است. در یک پمپ دیافراگمی نیروی محرک به کمک باد تامین می‌شد. لازم به ذکر است این نوع پمپ زیر مجموعه پمپ‌ها با جابجایی مثبت قرار می‌گیرد و عملکرد آن‌ها از رفت و برگشت دیافراگم و ایجاد پدیده خلاء در سمت دیگر و مکش در سمت دیگر نشات می‌گیرد. در مقالات قبل سایت کالاصنعتی، عملکرد پمپ‌های دیافراگمی با جزئیات بررسی و ارائه شده است. در حال حاضر شرکت‌های زیادی در زمینه تولید پمپ‌های دیافراگمی فعالیت دارند. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ هاسکی
از جمله شرکت‌هایی که در ایران نیز محصولات آن‌‌ها تامین می‌شوند می‌توان به شرکت گراکو هاسکی آمریکا (GRACO HUSKY)، شرکت فلویمک ایتالیا (FLUIMAC)، شرکت ویلدن انگلستان (WILDEN)، شرکت یامادا ژاپن (YAMADA)، شرکت‌های ران و پمکار ترکیه (RAN & POMKAR)، شرکت رایور ویو چین (RIVER WAVE)، شرکت‌های لوتز و دبم آلمان (DEBEM & LUTZ) و شرکت بزرگ سندپایپر آمریکا (SANDPIPER) اشاره کرد. در حال حاضر پمپ‌های دیافراگمی آمریکایی و ترکیه در مجموعه کالاصنعتی قابل تامین است. در این میان، برند گراکو (تاسیس در سال 1926) که پمپ‌های دیافراگمی هاسکی را در سری‌های متنوعی (205، 307، 716، 1050، 1590، 2150، 3275 و 3300) تولید می‌کند مورد توجه بیشتری قرار گرفته اند. کیفیت ساخت، تنوع محصولات و دقت بالا از جمله ویژگی‌هایی است که گراکو را متمایز می‌کند. برای انتخاب پمپ مناسب براساس هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی) و نوع سیال و قیمت پمپ دیافراگمی با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

پمپ هاسکی

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ اسید
جنس بدنه و اجزای پمپ دیافراگمی
معمولا در انتخاب پمپ‌ خانگی، کشاورزی و نیمه صنعتی دو پارامتر هد (ارتفاع) و دبی (آبدهی) نقش مهم و بسزایی دارد. در کنار آن جنس پروانه و جنس بدنه نیز مورد توجه است، ولی معمولا جنس بدنه و پروانه از چدن یا استیل انتخاب می‌شود. در طرف مقابل برای انتخاب یک پمپ دیافراگمی جنس برنه، جنس سیل (آب‌بند) و جنس توپک نیز مورد توجه بیشتری است. جنس این اجزا علاوه بر قیمت، وزن کلی پمپ و نوع عملکرد را نیز تعیین می‌کنند. در میان شرکت‌های تولید کننده پمپ دیافراگمی، شرکت گراکو تولید کننده پمپ دیافراگمی هاسکی بیشترین تنوع را دارد. در ادامه به طور خلاصه به انواع مختلف مواد مورد استفاده و کاربرد آن‌ها در پمپ‌های دیافراگمی اشاره می‌شود. لازم به ذکر است برخی از این مواد به صورت پیش فرض و برخی به صورت سفارشی توسط گراکو قابل تامین است.

آهن (Iron): ماده‌ای که برای تولید بدنه استفاده می‌شود و مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهد.
کینار (Kynar): ماده مورد استفاده در تولید توپک و نشیمنگاه. یک صمغ مصنوعی به‌شمار می‌آید و تحمل در برابر اسیدها و بازها، تحمل در مقابل سایش و مقاومت دمایی بالا از ویژگی‌های این ماده است.
استال (Acetal): این ماده که به‌عنوان ترمو پلاستیک می‌تواند جایگزین فلزات غیرآهنی شود. در تولید بدنه اصلی، توپک و نشیمنگاه کاربرد دارد. استال مقاومت در برابر حلال ها و مواد آتش‌زا، تحمل در برابر سایش و محیط اسیدی و بازی را داراست.
آلومینیوم (Aluminum): ماده‌ای پرطرفدار در تولید بدنه و موتور. اگر چه آلومینیوم در مقابل سایش و خوردگی تحمل بالایی دارد، در استفاده برای پمپاژ هیدروکربن‌های هالوژنی عملکرد نامطلوبی دارد.
استنلس استیل (Stainless steel): ماده‌ای محبوب به دلیل مقاومت خوب در مقابل خوردگی و سایش برای تولید بدنه، نشیمنگاه و توپک است.
فولاد ضد زنگ سخت شده (Hardened SST): نشیمنگاه و توپک را می‌توان با این ماده ساخت. در برابر مواد شیمیایی و حتی سایش مقاومت خوبی دارد.
پلی پروپیلن (PP): کاربرد در تولید بدنه اصلی، نشیمنگاه و توپک دارد. از دیدگاه اقتصادی ارزان بوده و سازگاری شیمیایی خوبی نیز دارد.
لاستیک نیتریل (NBR ،Buna-N): در ساخت نشیمنگاه، دیافراگم و توپک کاربرد دارد. برای استفاده در پمپاژ مواد غذایی و همچنین سیالات پایه نفتی گزینه ایده‌آلی است.
TPE وGEOLAST: مواد مورد استفاده در تولید نشیمنگاه، توپک و دیافراگم. در برابر سایش مقاوم بوده و جایگزین مناسبی برای لاستیک نیتریل به‌شمار می‌آیند.
تفلون (PTFE): این ماده گزینه بسیار مناسبی برای پمپاژ حلال‌ها است، در مقابل سایش عملکرد خوبی ندارد، با سیالات سازگاری شیمیایی خوبی داشته و در تولید توپک و دیافراگم استفاده می‌شود.
محصولات پیشنهادی: پمپ خارجی
سایزها و نوع ورودی و خروجی در پمپ هاسکی گراکو و اجزای آن
پمپ های دیافراگمی هاسکی گراکو در سایزهای متنوعی (1/4 اینچ، 3/8 اینچ،1/2 اینچ، 3/4 اینچ،1 اینچ، 1/2 1 اینچ، 2 اینچ و 3 اینچ) تولید می‌شوند. آبدهی در این نوع پمپ‌ها در بازه حدود 5 الی 1000 لیتر دقیقه و هد کاری در بازه 7 تا حدود 80 متر است. ورودی خروجی میانی، جانبی و دو بخشی در ساختار پمپ‌های هاسکی گراکو وجود دارد. اجزای اصلی یک پمپ هاسکی گراکو شامل بدنه، دیافراگم، اورینگ (واشر)، مانیفولد ورودی و خروجی، توپک و نشیمنگاه آن، کیت و شیر چند طرفه است.

پمپ هاسکی گراکو

مزایا و کاربرد پمپ‌های دیافراگمی هاسکی گراکو
علاوه بر مزایایی که پیش‌تر به آن اشاره شد (کیفیت ساخت، تنوع محصولات و دقت بالا)، می‌توان گفت پمپ‌های هاسکی به دلیل ضد انفجار بودن ایمنی خوبی دارند، حتی در حضور آلودگی محیطی در کلیه مکان‌ها قابلیت نصب و راه اندازی دارند. خود مکش هستند. می‌توانند کاملا در یک محیط غوطه‌ور بوده و همچنان کار کنند. دبی و هد متغیر دارند. علاوه بر اینکه به صورت خشک می‌توانند بدون آسیب کار کنند، نشستی خیلی کمی دارند. با انواع جنس، سایز و ساختار تولید و به مشتری ارایه می‌شوند. در محیط‌های با رطوبت بالا استفاده شده و قابلیت پمپاژ مواد اشتعال‌زا، خورنده، اسیدی، غلیظ را دارند. کاربرد یک پمپ دیافراگمی هاسکی می‌تواند در پمپاژ و انتقال مواد غذایی (رب، سس، مربا، شربت، شکلات، آب نمک، خمیر)، مواد شیمیایی (رنگ، حلال‌ها، رزین، لاتکس، چسب، نفت و سیلیس)، روغن، بنزین، انواع اسیدها و بازها، آب ژاول، مواد دارویی، شامپو و حتی لجن دیده شود.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ سیستما
مزایا و ویژگی‌های مهم مدل‌های مختلف هاسکی گراکو
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 205 : (عملکرد جابجایی مثبت, عملگر پنوماتیکی، ورودی و خروجی سایز یک چهارم اینچ، فشار کاری حدود 7 بار و بیشینه دبی 19 لیتر بر دقیقه، بیشینه مکش 3 متر و کارکرد تا دمای 82 درجه سانتی‌گراد، تولید در سه جنس pp، استال، PVDF)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 307 : (دارای ورودی و خروجی سه هشتم اینچ(8/3)، عملکرد از نوع جابجایی مثبت، پنوماتیکی، قابل استفاده برای سیالات تا ویسکوزیته حدود 1000 سانتی پویز، فشار کاری 7 بار و دبی حدود 26 لیتر بر دقیقه، توانا در پمپاژ سیالات دارای ذرات جامد تا اندازه 1.5 میلی متر، کارکرد تا دمای حدود 65 درجه سانتی گراد)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 515 : (دارای سایزهای ورودی و خروجی یک دوم و سه چهارم اینچ، قابل استفاده برای پمپاژ سیالات تا 5000 سانتی پویز، نوع پنوماتیکی، دارای فشار کاری حدود 7 بار و دبی 57 لیتر بر دقیقه، توانا در پمپاژ سیالات دارای ذرات تا حدود 2.5 میلی متر، تا دمای 82 درجه سانتی گراد امکان کار دارد)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 716 : (مدل 716 دارای عملکرد از نوع جابجایی مثبت و پنوماتیکی است، دارای خروجی و ورودی سه چهارم اینچ دارد، حداکثر فشار کاری و دبی 7 بار و 61 لیتر بر دقیقه است. همچنین می‌تواند سیالات دارای ذرات تا سایز 2.5 میلی‌متر و ویسکوزیته 5000 سانتی پویز را پمپاژ کند)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 1050 : (نوع پنوماتیکی و جابجایی مثبت، ورودی و خروجی سایز یک اینچ، فشار کاری حدود 9 بار و بیشینه دبی 189 لیتر بر دقیقه، سیال دارای ویسکوزیته 10000 سانتی پویز و دارای ذرات جامد سایز 3.2 میلی متر را پمپاژ می‌کند)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 1590 : (دارای سایز ورودی و خروجی 1.5 اینچ، جابجایی مثبت و پنوماتیکی، فشار کاری حدود 9 بار و دبی حدود 378 لیتر بر دقیقه، دارای تنوع جنس استیل، آلومینیوم، pp و PVDF و توانا در پمپاژ سیالات غلیظ تا 15000 سانتی پویز)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 2150 : (سایز ورودی و خروجی دو اینچ، فشار کاری حدود 9 بار و حداکثر دبی 568 لیتر بر دقیقه، توانا در پمپاژ سیالات تا 20000 سانتی پویز)
پمپ دیافراگمی هاسکی گراکو مدل 3275 و 3300 : (جابجایی مثبت و پنوماتیکی، دارای ورودی و خروجی سایز سه اینچ، امکان کار برای سیالات تا 20000 سانتی پویز، فشار کاری 7 بار و دبی بیشتر از 1000 لیتر بر دقیقه)

مشخصات فنی پمپ دیافراگمی گراکو
هاسکی نام تجاری پمپ دیافراگمی گراکو GRACO است که با نیروی هوای فشرده (پنوماتیک) کار میکنند ودر صنایع مختلف کاربرد وسیع دارند. پمپ های دیافراگمی گراکو با نسبت 1:1 و ظرفیت انتقال 1 الی 1000 لیتر در دقیقه برای پمپاژ و انتقال و توزیع انواع سیالات به کار گرفته میشوند. بدنه و اجزای داخلی پمپ دیافراگمی گراکو از مواد مختلفی ساخته شده اند تا بتوانند در شرایط مختلف پمپاژ هر نوع سیالی را با هر نوع PH امکان پذیر نمایند.

موارد قابل استفاده در ساختمان قطعات و اجزای پمپ ها
Stainless steel ss(استنلس استیل): جهت مواد خورنده و سیالات با پایه آب
Aluminium AL(آلومینیوم): جهت روغن ها ، آب ،اغلب حلال ها و مصارف عمومی
Poly propylene pp(پلی پروپیلن): جهت اسید ها و بازها
Acetal AC(استال): جهت حلال ها و مواد آتشزا
Kyner KY (کینار): جهت مواد شیمیایی خورنده ویا موادی که با درجه حرارت بالا پمپ میشوند.
Carbon steel CS(کاربن استیل): جهت مواد ساینده
علاوه بر موارد فوق که عمدتا اجزای خارجی پمپ را تشکیل میدهند قطعات داخلی که با سیال در تماس هستند از مواد مقاوم در مقابل حلال ها و مواد شیمیایی ها و خورنده و مواد ساینده از جمله تفلونHytrel,Buna-N,Viton,Santopren,(Teflon) ساخته می شوند. باتوجه به این تنوع ساخت پمپ های دیافراگمی هاسکی (Husky) برای انتقال انواع اسیدها وبازها، سیالات سنگین و لجنی،رنگ ها ولهاب ها،مرکب و جوهر ها،چسب ها و روغن ها، مواد نفتی ، شیمیایی و آتشزا،تمیز کننده ها و حلال ها ،مواد غذایی،محلول های دارویی و.....یک انتخاب ایده آل می باشد. طراحی مناسب پمپ های هاسکی (Husky) همراه با حداقل قطعات متحرک و کمترین اصطکاک داخلی،مدت ها کار بدون مشکل پمپ را تضمین می نماید. پمپ های هاسکی بلافاصله شروع به کار می نایند(احتیاج به هواگیری ندارند) و با افزایش فشار هوای ورودی از صفرتا حداکثر ظرقیت خود بازدهی دارند و به سهولت جا به جا و نصب میشوند. پمپ های دیافراگمی (Husky) هرگز جرقه ای ایجاد نمی کنند، بنابراین برای کار با مواد آتشزا و یادر محیط خطرناک بهترین انتخاب هستند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/315/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B1%D8%AC%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%87%D8%A7%D8%B3%DA%A9%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%DA%A9%D9%88-graco

الکتروموتور کاجیلی که با نام‌های کایجیلی، Kaijieli یا دینام کاجیلی نیز شناخته می‌شود، یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های تولیدکننده الکتروموتور چینی است که توجه و رضایت بسیاری از صنایع ایرانی را نیز به خود جلب نموده است. انواع الکتروموتور کاجیلی در دو دسته تک‌فاز و سه‌فاز طبقه‌بندی‌شده و بر اساس استانداردهای جهانی مانند IEC و ISO9001 تولید می‌شوند. بازه توان الکتروموتورهای کاجیلی بین ۰.۰۹ تا ۳۱۵ کیلووات است؛ البته تولید موتورهای بیشتر از ۲۵۰ کیلووات به‌صورت سفارشی است. برخی از ویژگی‌های انواع الکتروموتور کاجیلی عبارت‌اند از:

چهار سرعت ۷۵۰ دور (۸ پل)، ۱۰۰۰ دور (۶ پل)، ۱۵۰۰ دور (۴ پل) و ۳۰۰۰ دور (۲ پل)
درجه حفاظتی IP54 ، IP44 و IP55
کلاس بهره‌وری IE1
کلاس عایقی F و H
کاجیلی یکی از معدود شرکت‌هایی است که الکتروموتورهای تک‌فاز با توان ۴ و ۵ اسب بخار تولید می‌نماید.
در ادامه به معرفی انواع الکتروموتور کاجیلی و مشخصات فنی آن‌ها پرداخته و در نهایت در خصوص خرید و قیمت این موتورها بحث می‌کنیم.

انواع الکتروموتور کاجیلی
انواع الکتروموتور کاجیلی به دو دسته الکتروموتور تک‌فاز و سه‌فاز تقسیم می‌شوند که هر کدام با مشخصات فنی و نام‌های تجاری مختلفی عرضه می‌شوند.

الکتروموتور تک‌فاز کاجیلی

الکتروموتور کاجیلی تک‌فاز در دو تیپ YC و ML تولید می‌شود؛ مشخصات فنی این موتورها به شرح زیر است:

خرید و بررسی قیمت الکتروموتور کاجیلی تک فاز در کالا صنعتی

تیپ موتور YC ML
جنس پوسته چدن آلومینیوم
سایز فریم 80 - 132 56 - 132
توان (اسب بخار) 0.5 - 5 0.12 - 5
فاز ورودی تک‌فاز تک‌فاز
تعداد پل‌ها 2 - 4 2 - 4
کلاس حرارتی F - H F - H
درجه حفاظتی IP54 IP44
دمای محیط (درجه سانتی‌گراد) منفی 15 تا مثبت 40 منفی 15 تا مثبت 40
تعداد خازن 1 و 2 1 و 2
فرکانس کار (هرتز) 50 - 60 50 - 60
ولتاژ ورودی 220 220
چرخه کاری S1 S1
الکتروموتور سه‌فاز کاجیلی

الکتروموتور سه‌فاز کاجیلی در دو تیپ CDF و MS عرضه می‌شوند؛ مشخصات فنی الکتروموتور سه‌فاز Kaijieli در ادامه بیان می‌شود:

خرید و بررسی قیمت الکتروموتور کاجیلی سه فاز در کالا صنعتی

تیپ موتور CDF MS
جنس پوسته چدن آلومینیوم
سایز فریم 80 - 355 56 - 132
توان (اسب بخار) 1 - 420 0.12 - 10
فاز ورودی سه‌فاز سه‌فاز
تعداد پل‌ها 2 - 4 -6 - 8 2 - 4 -6
کلاس حرارتی F - H F - H
درجه حفاظتی IP54 - 55 IP54
دمای محیط (درجه سانتی‌گراد) منفی 15 تا مثبت 40 منفی 15 تا مثبت 40
نحوه سربندی ستاره تا توان 3 کیلووات
مثلث برای توان بالاتر از 4 کیلووات ستاره تا توان 3 کیلووات
مثلث برای توان بالاتر از 4 کیلووات
فرکانس کار (هرتز) 50 -60 50 -60
ولتاژ ورودی تا 3 کیلووات: 380-220 ولت
بیش‌تر از 3 کیلووات: 660-380 ولت تا 3 کیلووات: 380-220 ولت
بیش‌تر از 3 کیلووات: 660-380 ولت
چرخه کاری S1 S1
خرید الکتروموتور کاجیلی
وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان عاملیت فروش الکتروموتور کاجیلی، انواع الکتروموتورهای گفته شده را با قیمت رقابتی و خدماتی مانند مشاوره تخصصی رایگان ارائه می‌نماید. برای بررسی مشخصات و خرید الکتروموتور کاجیلی با کارشناسان ما در ارتباط باشید. از جمله نکاتی که باید در هنگام خرید الکتروموتور کایجیلی در نظر گرفت، عبارت‌اند از:

تک‌فاز یا سه‌فاز
توان الکتروموتور
سرعت خروجی موتور
نحوه نصب الکتروموتور
درجه حفاظتی
کلاس عایقی
جنس پوسته
قیمت الکتروموتور کاجیلی
قیمت الکتروموتور کاجیلی
قیمت الکتروموتور کاجیلی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع الکتروموتور: قیمت الکتروموتور کاجیلی تک‌فاز نسبت به الکتروموتورهای سه‌فاز این برند بیشتر است.
توان الکتروموتور: الکتروموتورهای صنعتی سنگین که توان بالاتری دارند، قیمت بسیار بیشتری نسبت به الکتروموتورهای توان پایین کاجیلی دارند.
دور الکتروموتور: الکتروموتورهای کاجیلی به‌صورت ۲، ۴، ۶ و ۸ قطب ارائه می‌شوند و به ترتیب سرعت‌های نامی 750، 1000، 1500 و 3000 دور دارند؛ قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی دور پایین، بیشتر از موتورهای دور بالا است.
جنس بدنه الکتروموتور: دینام‌های چدنی کاجیلی، استحکام و قیمت بیشتری نسبت به دینام‌های بدنه آلومینیومی دارند.
نحوه نصب: باتوجه‌به کاربرد و سایر دستگاه‌های متصل به موتور، ممکن است نیاز به لوازم جانبی مانند فلنج و ... داشته باشید که به قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی اضافه می‌شود.
برای اطلاع از قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی
کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی بهترین راه برای بررسی مشخصات فنی این محصولات است. وب‌سایت کالا صنعتی برای راحتی بیشتر شما عزیزان، کاتالوگ موتورهای کایجیلی را به‌رایگان برای دانلود در اختیار شما گذاشته است.

مشاهده و دانلود کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی

نمایندگی الکتروموتور کاجیلی
وب‌سایت کالا صنعتی، به‌عنوان یکی از عاملیت‌های فروش الکتروموتور کاجیلی در ایران، انواع الکتروموتور این شرکت را با قیمتی مناسب عرضه می‌نماید. در صورت نیاز به سفارشی‌سازی این موتورها با کارشناسان ما در تماس باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/292/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%AC%DB%8C%D9%84%DB%8C-kaijieli

SKF، نامی آشنا در صنعت بلبرینگ، با بیش از 100 سال سابقه درخشان که در بیش از 130 کشور جهان فعالیت دارد. بلبرینگ SKF یکی از محصولات شرکت اس کا فا SKF است که در سال 1907 در شهر یوتبری کشور سوئیس تأسیس شد. این شرکت در زمینه تولید و ساخت انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، آب بند ها و سیستم های روانکاری فعالیت دارد. شرکت بلبرینگ SKF یکی از مطرح ترین شرکت ها در دنیا می باشد و از با کیفیت ترین بلبرینگ‌های جهانی است. شرکت SKF در حال حاضر معتبرترین سازنده بلبرینگ در دنیا است و از مقبولیت ویژه ای در بین بلبرینگ سازان برخوردار است. این شرکت بلبرینگ های خود را در طرح های متفاوتی تولید می کند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ های SKF می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

بلبرینگ skf

مزایای بلبرینگ SKF؛ چرا بلبرینگ skf بخریم؟
اگر به دنبال خرید بلبرینگ با کیفیت هستید؛ برند skf بهترین انتخاب برای شما است. این برند با سابقه طولانی در تولید انواع بیرینگ بهترین محصولات را در جهان تولید و صادر میکند. در ادامه مهم ترین ویژگی های محصولات این برند را بررسی میکنیم.

عملکرد روان و بی صدا؛ بلبرینگ‌ SKF اصطکاک کمی ایجاد می‌کند، که منجر به عملکرد روان و بی صدا سیستم می‌شود.
طول عمر بالا؛ بلبرینگ‌های SKF برای دوام بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند در سخت‌ترین شرایط نیز عملکرد خوب به همراه طول عمر بالا داشته باشند.
عملکرد عالی؛ محصولات SKF به دلیل کیفیت بالای خود شناخته شده‌اند و می‌توانید به عملکرد قابل اعتماد آن‌ها در شرایط کاری سخت اطمینان داشته باشید.

جهت خرید و اطلاع از قیمت بلبرینگ skf اصل میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

انواع بلبرینگ SKF
شرکت SKF بلبرینگ های خود را در چهار نوع اصلی طراحی و تولید می‌کند. همچنین علاوه بر این بلبرینگ های اصلی، شرکت SKF بلبرینگ های خاص و سفارشی نیز تولید می کند. انواع بلبرینگ skf ارائه شده در فروشگاه کالا صنعتی به شرح زیر است.

بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ کف گرد SKF
بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ های شیار عمیق پر مصرف ترین نوع بلبرینگ ها هستند و به آن ها بلبرینگ های همه کاره نیز می گویند. بلبرینگ شیار عمیق SKF اصطکاک کمی دارد و می تواند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کند. از دیگر مزایای بلبرینگ شیار عمیق SKF می توان به نگهداری کم و نصب راحت آن اشاره کرد. شرکت SKF بلبرینگ های شیار عمیق خود را در چهار سری تولید می کند که باید گفت در بازار ایران بیشتر دو نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF سری تک ردیفه و دو ردیفه کاربرد دارد. در ادامه به بررسی انواع بلبرینگ شیار عمیق SKF پرداخته می شود.

1) بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه: این بلبرینگ ها، پرکاربردترین نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF است. این بلبرینگ ها در طرح های متفاوتی با آب بند، قفسه، روانکار و ... تولید می شود.



بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

2)بلبرینگ شیار عمیق SKF با شکاف های پرکننده: بلبرینگ شیار عمیق فولادی ضد زنگ برای هنگامی که بلبرینگ در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار می گیرد، مناسب است؛ زیرا در برابر خورندگی مقاوم می باشد. این بلبرینگ SKF به صورت آب بندی شده یا باز در دسترس است.

3) بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده: این بلبرینگ SKF دارای یک شیار پرکننده در هر دو رینگ داخلی و خارجی می باشد تا عناصر غلتان بیشتری نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق استاندارد در خود جای دهد. بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده حمل بار شعاعی بالاتری دارند؛ ولی ظرفیت حمل بار محوری آن ها محدود است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه با شکاف های پر کننده

4) بلبرینگ شیار عمیق SKF دو ردیفه: بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرند که بلبرینگ تک ردیفه ظرفیت تحمل بار را ندارد. این بلبرینگ SKF نسبت به سری تک ردیفه، قطر داخلی و خارجی برابر با ضخامت بیشتر دارد. ظرفیت تحمل بار این بلبرینگ ها قابل توجه است.

بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه

آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به محیط و عملکرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، ممکن است این بلبرینگ ها به صورت آب بندی شده یا باز (بدون آب بند) استفاده شوند. آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF در دو طرح فلزی و پلاستیکی تولید می شود. تصاویر و ویژگی آب بند ها در جدول زیر نشان داده شده است.

آب بند ویژگی ها تصویر
آب بند فلزی (Z, ZZ) جلوگیری از ورود گردوغبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده بلبرینگ شیار عمیق اس کا اف
آب بند پلاستیکی ( RS, 2RS) جلوگیری از ورود گرد و غبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده
مناسب برای محیط های مرطوب بلبرینگ شیارعمیق Skf
قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به طراحی، اندازه، نوع و کاربرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، قفسه ها متفاوت هستند. قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF به صورت فولادی، پلی آمید (فیبری) و برنجی تولید می شوند. نوع قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF در پسوند بلبرینگ ها مشخص است و در صورتی که بلبرینگ پسوند نداشته باشد به این معنا است که قفسه بلبرینگ فولادی است. نوع دو ردیفه بلبرینگ شیار عمیق SKF تنها به قفسه فیبری تولید می شود.

قفسه کد فنی (پسوند) تصویر
قفسه فولادی بدون پسوند قفسه بلبرینگ شیار عمیق
قفسه پلی آمید TN9
TNH
TN9/VG1561 قفسه پلی آمید
قفسه برنجی M
MA
MB قفسه برنجی
روان کننده بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ SKF سری تک ردیفه شیار عمیق، در صورت آب بندی شده، از سمت کارخانه روانکاری شده اند ولی در صورتی آب بند نداشته باشد نیاز است تا بلبرینگ را با روان کننده مناسب روانکاری کنید. روان کننده هایی که در بلبرینگ های شیار عمیق SKF استفاده می شوند، در جدول زیر آورده شده است.

نوع بلبرینگ شیار عمیق روان کننده (بر اساس اندازه)
D ≤ 10mm 30 < D ≤ 62 mm D > 62 mm
d < 10mm D ≥ 10mm
8،9 LHT23 LT MT47 MT33
0،1،2،3 MT47 MT47 MT47 MT33
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
این بلبرینگ SKF، دارای رینگ های داخلی و خارجی هستند که نسبت به یکدیگر در جهت محور بلبرینگ جا به جا می شوند. این بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند. کد فنی بلبرینگ تماس زاویه ای SKF با عدد 7 شروع می شود و هر چه زاویه تماس در این بلبرینگ SKF افزایش یابد، ظرفیت تحمل بار محوری بالا می رود و با کم شدن زاویه تماس، ظرفیت تحمل بار شعاعی افزایش پیدا می کند. محدود سرعت بلبرینگ تماس زاویه ای SKF متوسط است. در جدول زیر انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای SKF به همراه تصویر آن ها آورده شده است و برای کسب اطلاعات کامل راجع به این محصول SKF به صفحه بلبرینگ تماس زاویه ای SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ تماس زاویه مزایا تصویر
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه ظرفیت حمل بار بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی همزمان
نصب آسان
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه فضای کمتری نسبت به نصب جفت بلبرینگ تک ردیفه
تحمل بارهای شعاعی و محوری در هر دو جهت
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی تحمل بارهای محوری در هر دو جهت
اشغال فضای کمتر
ظرفیت حمل بالا
تغییر شکل محدود رینگ داخلی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای بالا بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF، این سری از بلبرینگ های دو ردیفه هستند و به دلیل داشتن عناصر غلتان بیشتر، ظرفیت حمل بار بالایی دارند. بلبرینگ خود تنظیم SKF می تواند بار شعاعی بسیار سنگین و بار محوری سبک را از هر دو جهت تحمل کند. بلبرینگ خود تنظیم SKF در سرعت های بالا به خوبی کار میکند و به صورت آب بندی شده یا باز تولید می شوند. بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت کنیک (رینگ داخلی مخروطی) نیز تولید می شوند که این بلبرینگ ها با یک بوش مورد استفاده قرار می گیرند. برای دریافت اطلاعات بیشتر راجع این محصول به صفحه بلبرینگ خود تنظیم SKF مراجعه کنید. همچنین مشخصات بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت خلاصه در جدول زیر بیان شده است:

نوع بلبرینگ خود تنظیم SKF مزایا کاربرد تصویر
بلبرینگ خود تنظیم SKF می توانند انواع ناهماهنگی ها را در خود جای دهند.
سرعت بالا
نگهداری کم
اصطکاک کم
صدای پایین هواکش صنعتی
کشاورزی
جا به جایی مواد بلبرینگ خود تنظیم skf
بلبرینگ کف گرد SKF
این بلبرینگ ها به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند. طراحی بلبرینگ کف گرد SKF به صورتی است که نباید تحت هیچگونه بارهای شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد SKF که برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده اند دارای مزایای بی نظیری مانند نصب آسان، قابلیت تفکیک و تعویض است. برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به این بلبرینگ ها می توانید به صفحه بلبرینگ کف گرد SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ کف گرد SKF مشخصات تصویر
بلبرینگ کف گرد تک جهته شامل یک واشر شفت، یک واشر محفظه و مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را فقط در یک جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد تک جهته
بلبرینگ کف گرد دو‌جهته شامل یک واشر شفت، دو واشر محفظه و دو مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد دو جهته
قیمت بلبرینگ SKF
بلبرینگ SKF بهترین کیفیت را میان سایر برند ها دارد. قیمت این بلبرینگ ها با توجه به نوع، طراحی و اندازه آن متفاوت است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF، ابعاد بلبرینگ است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار مهم بر قیمت بلبرینگ SKF، طراحی آن است. با توجه به نوع بلبرینگ SKF ممکن است این بلبرینگ با طراحی خاصی مانند نوع آب بندی یا قفسه متفاوت تولید شوند که با توجه به طراحی آن قیمت متفاوت خواهد بود.
در ادامه لیست مهم ترین عوامل ثابت تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF آورده شده است.

ابعاد فیزیکی
نوع و مشخصات فنی
متریال و جنس بلبرینگ
خرید بلبرینگ SKF
یکی از دغدغه های اصلی مشتریان بلبرینگ SKF، خرید آن است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی SKF به شدت افزایش پیدا کرده و با قیمت های متفاوتی نیز عرضه می شوند. هنگام خرید بلبرینگ SKF حتما مدنظر داشته باشید از کدام فروشگاه خرید را انجام میدهید. بلبرینگ های تقلبی SKF به راحتی قابل تشخیص نیست و نیاز به تجربه و اطلاعات فنی زیادی است. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد روش های تشخیص بلبرینگ تقلبی، مقاله تشخیص بلبرینگ اصلی از تقلبی را مطالعه کنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی، انواع بلبرینگ و رولبرینگ های SKF را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. در ادامه به معرفی پارامترهای مهم در هنگام خرید میپردازیم.

بار وارد شده بر بلبرینگ: به صورت کلی بارهای روی بلبرینگ میتواند محوری یا شعاعی باشد؛ که بار محوری موازی با محور چرخش است و بار شعاعی عمود بر محور چرخش وارد میشود.
نوع بلبرینگ SKF: بلبرینگ ها در انواع متنوعی طراحی و تولید میشوند و هر نوع کاربرد و ویژگی های منحصر به فردی دارد. یکی از پرکاربرد ترین نوع بلبرینگ، بلبرینگ های شیار عمیق هستند که قادر به تحمل بارهای ترکیبی یعنی نیمه سنگین شعاعی و محوری هستند.
سرعت گردش و دوران: تولید و طراحی قفسه در بلبرینگ های غلتکی استوانه ای و سوزنی آنها قادر میکند که با سرعت بیشتری نسبت به باقی بلبرینگ ها گردش کنند.
سیستم آب‌بندی در بلبرینگ SKF: جهت اطمینان از عملکرد صحیح بلبرینگ بایستی سیستم آب بندی مناسب انتخاب شود. این سیستم آب‌بندی مانع ورود ناخالصی‌ها مانند گرد و غبار و آب میشود.
قطر داخلی و خارجی بلبرینگ: در شافت هایی که قطر نازکی دارند بایستی از بلبرینگ هایی که قطر کمی دارند استفاده کرد. متداول ترین بلبرینگ های کم قطر شیار عمیق و سوزنی هستند. همچنین برای شافت ها نسبتا قطور رولبرینگ‌های بشکه‌ای، مخروطی و استوانه‌ای استفاده میشوند.
شرایط محیطی: اکثر محیط های کاری دارای آلودگی مانند گرد و غبار هستند. بنابراین باید بلبرینگی را انتخاب کنید که در برابر ضربات و تنش‌های مکانیکی و آلودگی ها مقاوم باشد. بلبرینگ های برند SKF از مقاوم ترین و با کیفیت ترین بلبرینگ‌های موجود در بازار هستند و انتخابی ایده آل محسوب میشوند.
کاتالوگ محصولات SKF
شرکت SKF برای تمامی محصولات خود کاتالوگ طراحی کرده است. در کاتالوگ محصولات SKF هر آنچه در مورد بیرینگ گفته شده است، مربوط به medium load است. پایین تر و بالاتر از این محدوده عمر بیرینگ کاهش پیدا می کند. برای تجهیزاتی با فناوری پیشرفته و سرعت بالا و تجهیزاتی که نیازمند قابلیت اطمینان بالا (رکتور پتروشیمی) هستند، الزاماً باید از گریدهای سطح یک کیفی خریداری کرد. برای آشنایی بیشتر با محصولات و دسترسی دقیق به ابعاد و مشخصات فنی کاتالوگ بلبرینگ SKF را دانلود کنید. همچنین سایت کالا صنعتی تمامی کاتالوگ های محصولات SKF را در سایت قرار داده است. می توانید با مراجعه به محصول دلخواه خود، کاتالوگ آن را مشاهده کنید.

شرکت SKF سالیان سال است که به عنوان برترین شرکت تولید کننده بلبرینگ فعالیت می کند. متأسفانه در بازار امروزی ایران، بلبرینگ های فیک و غیر اصلی SKF بسیار زیاد شده است. تشخیص دادن اصل از فیک بلبرینگ SKF کار بسیار سختی است و نیاز به داشتن مهارت و تجربه بالا می باشد. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی در ایران، تمامی بلبرینگ های SKF خود را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید انواع بلبرینگ های SKF با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

شرکت SKF
شرکت SKF یکی از نشان های تجاری معروف در زمینه تولید بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی در جهان است. SKF از سال 1907 یک شرکت پیشرو در زمینه فناوری های نوین بوده است. تفاوت بنیادین محصولات شرکت SKF با سایر برندها، این است که SKF همواره و به طور مداوم به دنبال توسعه فناوری های جدید است. این موضوع سبب شده است که شرکت SKF مشتریان دائمی خود را حفظ نموده و بیشتر کند. ایران یکی از بازارهای هدف برای این برند با کیفیت به حساب می آید. ساخت بلبرینگ SKF ترکیبی از 40 سال تجربه به همراه استفاده از سیستم ها و فن آوری های نوین است.


منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/326/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-skf

گیربکس حلزونی سری VF و سری W (کتابی یا NMRV) از پرکاربردترین انواع گیربکس صنعتی در طراحی و ساخت دستگاه ها و مکانیزم های مختلف در صنعت می باشند. اگر از گیربکس حلزونی استفاده میکنیدلازم است اطلاعات کافی در مورد طریقه نسب و نحوه کار گیربکس حلزونی اطلاعات کافی داشته باشید.

حالت نصب گیربکس حلزونی
به طور کلی حالت های نصب گیربکس صنعتی یا موتور بر اساس استاندارد IEC 60034-7 (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک) تدوین شده است و به سه دسته تقسیم بندی می شود:

اتصال پایه (Foot Mounted)
اتصال فلنج (Flange Mounted)
ترکیبی از حالت اول و دوم
حالت نصب توسط یک کد معرفی می شود که با IM (International Mounting) شروع می شود و با حرف B (شافت افقی) یا V (شافت عمودی) و یک عدد ادامه می یابد. مثال: IM V6 یا IM B35 پرکاردبرد ترین حالت های نصب گیربکس یا موتور در ذیل آمده است:

حالت های نصب گیربکس حلزونی

وضعیت نصب گیربکس حلزونی VF
کد صنعتی N A V F FA FC FR P U
شرح پایه دار- شافت ورودی در پایین پایه دار- شافت ورودی در بالا پایه دار- شافت حلزونی عمودی فلنج استاندارد فلنج خروجی در دو سمت فلنج کوتاه فلنج کوتاه با یاتاقان بندی تقویت شده پوسته سفارشی برای خروجی شافت پایه دار
وضعیت نصب گیربکس حلزونی سری W
کد صنعتی U UF UFC UFCR
شرح طراحی محفظه سفارشی فلنج استاندارد فلنج با طول کاهش یافته فلنج با طول و قطر کاهش یافته
گیربکس حلزونی چگونه کار می‌کند؟

نحوه کار گیربکس حلزونی به شرح زیر است:

نیروی لازم برای چرخش ماردون یا شفت ورودی گیربکس حلزونی معمولاً توسط یک الکتروموتور تأمین می‌شود.
هنگامی که ماردون شروع به چرخش می‌کند، دندانه‌های آن با دنده‌های چرخ حلزونی درگیر شده و آن را به حرکت در می‌آورند.
با توجه به تعداد راه‌های (نخ) ماردون، به ازای هر دور کاملی که ماردون می‌چرخد، چرخ‌دنده حلزونی بین 1 تا 6 دنده حرکت می‌کند.
دور ورودی گیربکس باتوجه‌به نسبت تبدیل گیربکس کاهش‌یافته و در نهایت توسط چرخ‌دنده حلزونی به شفت خروجی منتقل می‌شود.
نکات مهم هنگام نصب یک گیربکس صنعتی
در هنگام نصب یک گیربکس صنعتی باید به نکات زیر توجه کرد :

گیربکس صنعتی باید محکم به یک پایه صلب پیچ شود تا از ارتعاش آن جلوگیری شود.
اگر احتمال ضربه، بار بیش از حد و یا گریپاژ وجود دارد از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور نیرو ، کلاچ و غیره استفاده شود.
اگر لازم است گیربکس صنعتی رنگ آمیزی شود ، لازم است برای جلوگیری از خراب شدن کاسه نمد ها ، کاسه نمد ها پوشانده شوند.
تلرانس ماشینکاری هر نوع دنده ، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی یا خروجی نصب می شود باید مطابق استاندارد ISO H7 باشد.
محور گیربکس صنعتی سوراخ و رزوه شده است تا قابلیت نصب روی چرخ دنده یا چرخ زنجیر مورد نصب ، را داشته باشد.
برای جلوگیری از اکسید شدن وگریپاژ قطعات بالا، نیاز است تا قبل از نصب آنها سطوح مورد تماس را تمیز گردد و گریس کاری شود.
سوراخ محور گیربکس صنعتی دارای تلرانس H7 است ، تمام محورهایی که به آن وصل می شوند معمولا با h6 ماشینکاری می گردند. اگر لازم باشد که فیت تداخلی باشد می توان از (H7-J6 ) استفاده کرد.
لازم است قبل از راه اندازی گیربکس صنعتی از یکسان بودن سطح روغن و میزان لزجت روغن متناسب با بار مصرفی اطمینان حاصل نمود.
زمانی که گیربکس صنعتی با گریس ترکیبی روغن کاری شده باشد نیاز به تعویض روغن نمی باشد.
زمانی که روغن معدنی استفاده شده باشد نیز نیاز به تعویض روغن مجدد نمی باشد.
زمانی که روغن معدنی استفاده شده باشد توصیه می شود که : روغن پس از ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کار اولیه تعویض گردد و بهتراست داخل گیربکس صنعتی شسته شود.
توصیه می شود جهت افزایش کارآیی گیربکس صنعتی در فواصل زمانی منظم ،سطح روغن رابازرسی وروغن پس از ۴۰۰۰ ساعت کار تعویض گردد. اگر از روغن ترکیبی استفاده شده است لازم است تا پس از ۸۰۰۰ ساعت کار تعویض روغن دستگاه عوض شود.
در صورتیکه قرار است زمان استقرار گیربکس صنعتی در هوای خیلی مرطوب زیاد باشد لازم است تا گیربکس صنعتی پر از روغن باشد، در این صورت باید توجه داشت که برای راه اندازی مجدد گیربکس صنعتی، باید سطح روغن به مقدار مطلوب برسد.
معمولا ، برای تمام انواع گیربکس صنعتی پیشنهاد می شود که توان انتقالی را به تدریج زیاد شود و یا اینکه در ساعت های اولیه کار فقط ۵۰ تا ۷۰٪ حداکثر بار اعمال شود.
در صورتی که قصد دارید از قیمت گیربکس صنعتی و انواع آن مطلع شوید، می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

15 مورد نکته برای بهره برداری مطلوب از گیربکس حلزونی
در صورت احتمال ضربه به گیربکس حلزونی ، بار بیش از حد و گریپاژ، از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور خروجی، کلاچ و غیره استفاده نمایید.
توجه: باید توجه داشته باشید که کلاچ ها بسیار متنوع و دارای کاربردهای مختلف است، از اینرو انتخاب و کاربرد صحیح کلاچ در انتقال حرکت از موتور به گیربکس حلزونی و از گیربکس به تجهیز بعدی، در طول عمر آن تاثیر به سزایی دارد.
قبل از راه اندازی، از هم محور بودن شفت خروجی گیربکس حلزونی و شفت ورودی ماشین اطمینان حاصل نمایید. این مورد بیشترین درصد احتمال خرابی در گیربکس را به خود اختصاص می دهد. به ایراد عدم هم محوری شفت های مرتبط misalignment گفته می شود.
توجه: انتظار کارکرد صحیح گیربکس حلزونی بدون دقت در ساختار درست ماشین امکان پذیر نمی باشد. برای جا زدن محور خروجی یا محورهای ورودی ماشین در داخل هالو شفت که با تلرانس H7 ماشین کاری شده اند، بایستی تلرانس h6 برای گیربکس حلزونی در نظر گرفته شود. چون عدم انطباق آن ها و جا زدن غیر اصولی به کلیه اجزای گیربکس حلزونی صدمات جبران ناپذیری وارد مینماید. دقت در تلرانس خارها سبب روان کار کردن قابل توجه گیربکس حلزونی و ماشین خواهد شد و عدم رعایت این مساله در ایجاد خرابی و سر وصدای بسیار زیاد نقش قابل توجهی دارد.
در موتور گیربکس حلزونی از بستن موتور به شاسی جدا خودداری فرمایید. زیرا بستن موتور به شاسی باعث میشود هم محور بودن شفت موتور و گیربکس دچار انحراف شده و مشکلاتی از قبیل: آسیب رساندن به بیرینگ، داغ کردن بیرینگ، شکستن محور ورودی، سر و صدا و نیز روغن ریزی از محل کاسه نمد اتفاق بیفتد در این گونه موارد کافیست فقط گیربکس حلزونی به صورت کاملا تراز و محکم به شاسی بسته شود.
نکته: در موقع نصب الکتروموتور توسط کوپلینگ، هم محور بودن شفت الکتروموتور و شفت گیربکس از اهمیت خاصی برخوردار است.
هنگامی که انتقال حرکت از الکتروموتور به گیربکس حلزونی از طریق چرخ تسمه صورت میپذیرد، رگلاژ تسمه بایستی با دقت انجام شده و در زمان بندی مشخص مورد بازرسی قرار گیرد،زیرا بعد از مدتی کارکرد تسمه کشیده و شل میشود که سبب لغزش بیش از حد میشود.
نکته: اگر تسمه شل باشد لغزش، بسیار زیاد بوده وانتقال دور به درستی انجام نمی شود و اگر بیش از حد سفت باشد سبب فشار شعاعی زیاد به بیرینگ و داغ شدن و خرابی آنها خواهد شد.
در صورت رنگ آمیزی گیربکس حلزونی پس از نصب روی ماشین ، جهت جلوگیری از خراب شدن کاسه نمد ، کاسه نمد را از آغشته شدن به رنگ محافظت نمایید.
جهت جلوگیری از زنگ زدگی پایه و شاسی نصب، ابتدا سطوح تماس پایه گیربکس حلزونی و شاسی نصب را تمیز کرده سپس گریس کاری نمایید.
قبل از راه اندازی از کافی بودن سطح روغن گیربکس حتما اطمینان حاصل نمایید. سطح روغن کمتر و بیشتر از حد استاندارد سبب بروز مشکلات مختلفی می شود.
توجه: در برخی از گیربکس های حلزونی که همراه با برچسب"روغن ندارد"عرضه می گردند لازم است در زمان نصب گیربکس بر روی ماشین ، به مقدار مشخص شده از روغن پرشوند. مقدار روغن مناسب برای سایزهای مختلف گیربکس حلزونی در کاتالوگ شرکت سازنده آمده است.
توصیه می شود در ساعات کار اولیه به میزان 50% تا 70% بار و پس از 300 ساعت کار، حداکثر بار را اعمال نمایید.
روغن گیربکس حلزونی باید پس از 48 ساعت کار اولیه تخلیه شده ،داخل محفظه گیربکس حلزونی تمیز و روغن جدید تا سطح نرمال پر شود. زیرا در ساعات اولیه کار گیربکس حلزونی براده های بسیار ریز برنز ناشی از تنظیم شدن (آب بندی) چرخش محور مار پیچ و چرخ دنده برنزی، در محفظه قرار می گیرد که در صورت عدم تخلیه به مرور باعث آسیب رساندن به بیرینگ می شود.
در گیربکس هایی که لازم است از روغن های صنعتی پر شوند، توصیه می گردد روغن اولیه گیربکس حلزونی را پس از 500 تا 1000 ساعت کار تخلیه و پس از شست و شوی محفظه، مجددا با روغن تمیز و تا سطح نرمال پر کنید. لازم است پس از هر 4000 ساعت کارکرد روغن گیربکس حلزونی مجددا تعویض شود.
چنانچه احتمال می رود زمان استفاده از گیربکس حلزونی، دستگاه تا مدت زمان نسبتا طولانی بلااستفاده در محیط باقی بماند لازم است محفظه آن را از روغن پر کرده و در هنگام راه اندازی مجددا مورد بازرسی قرار گیرد.
اگر گیربکس با گریس ترکیبی پر شده باشند، هنگام راه اندازی نیاز به روغن کاری مجدد نمی باشد و نیاز است پس از هر 8000 ساعت کارکرد، روغن گیربکس حلزونی مجددا تعویض شود.
قبل از راه اندازی، حتما از روان بودن کارکرد ماشین اطمینان حاصل نمایید، چون وجود هر گونه مانع در کارکرد روان ماشین، باعث خرابی سریع گیربکس می شود. (حتی در زمان استارت)
توجه: برخی از دستگاه ها مانند ماشین سنگبری که در آن از آب استفاده می شود، در فصل زمستان به دلیل یخ زدن آب و مقاومت بیش از حد در برابر کار گیربکس حلزونی،لازم است قبل ازراه اندازی از روان بودن کار دستگاه اطمینان حاصل نمایید. این امر با گرمایش اکسترنال امکان پذیر می شود. از جت هیتر ها و سایر وسایل گرمایشی در کارخانجات استفاده می شود.
گیربکس هایی که به صورت خود سوارشو استفاده می شوند، بایستی در زمان نصب بر روی ماشین حتما از بازوی واکنشی استفاده شود و از بستن گیربکس های خود سوارشو روی شاسی جدا خودداری گردد.
توجه: منظور از خود سوارشو، گیربکسی است که مستقیما شفت تو خالی گیربکس بر روی محور ورودی ماشین نصب شده است و می تواند شامل انواع گیربکس هالوشفت که به این طریق نصب میگردند باشد.
هرگونه باز و بسته کردن ، تغییر در ساختار گیربکس حلزونی، سوراخ کردن بدنه، تغییر پایه های نصب و... سبب خرابی آن خواهد شد، در صورت اعمال هر یک از این موارد، گیربکس حلزونی از گارانتی خارج می گردد. در ضمن گاهی اوقات مشاهده شده است که بعضی از مصرف کنندگان بدون دمونتاژ کردن گیربکس حلزونی اقدام به سوراخ کاری گیربکس کرده که سبب ریخته شدن براده به داخل گیربکس و خوردگی سریع چرخ دنده ها می گردد.
توجه: در صورت مشاهده هر گونه اشکال لطفا قبل از هرگونه اقدام اصلاحی با کارشناسان فنی کالا صنعتی مشورت نموده و نتیجه را از این طریق پیگیری فرمایید.
کالا صنعتی به عنوان بهترین و به روز ترین مرجع استعلام قیمت گیربکس حلزونی و همچنین با ارائه خدمات مشاوره فنی و تخصصی درباره انتخاب گیربکس مناسب و پشتیبانی لازم، آماده پاسخگویی به همه صنعتگران و مسئولین فنی کشور است. گیربکس حلزونی سهند در سری های VF و MVF و W و همچنین گیربکس های حلزونی خارجی مثل گیربکس چینی NMRV، گیربکس حلزونی ایلماز YILMAZ ترکیه و حتی نمونه های اروپایی مثل گیربکس حلزونی SITI ایتالیا از سایت کالا صنعتی و همچنین از طریق تماس با کارشناسان فروش کالا صنعتی قابل دسترسی و خرید است.

گیربکس حلزونی سهند

ارتباط روغنکاری و نصب
روغنکاری گیربکس صنعتی با توجه به توان آن انجام می شود. در این زمینه می توان گیربکس های حلزونی را به دو دسته زیر تقسیم کرد:

VF30 – VF44 – VF49 – VF62 – VF72 – VF86
VF110 – VF130 – VF150 – VF185 – VF210 – VF250
گروه اول: در ملاحظات سرویس و نگهداری، گروه اول نیاز به روغنکاری ندارند و در زمان تولید با روغن ترکیبی مناسب پر می شوند لذا در هر وضعیتی می توان آن ها را نصب کرد به جز موارد زیر:

حالت نصب V5 و V6 برای وضعیت های نصب N – A – F – FA – FR – FC – P
حالت نصب B3 و B8 برای وضعیت نصب V
این گیربکس ها فاقد درپوش پرکردن و تخلیه روغن و تراز روغن بوده و روغنکاری حین مونتاژ گیربکس، مادام العمر می باشد.

گروه دوم: این گیربکس ها نیاز به روغنکاری داشته و باید قبل از استفاده با روغن کافی پر شوند و نیاز به سرویس دوره ای (تعویض روغن) دارد. این گیربکس های متوسط و سنگین دارای درپوش پرکردن و تخلیه و تراز روغن می باشد. در صورتی که وضعیت نصب متفاوت با حالت B3 باشد، جهت استقرار صحیح محل درپوش ها، موقعیت نصب باید در زمان سفارش مشخص شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1730/%D8%B7%D8%B1%DB%8C%D9%82%D9%87-%D9%86%D8%B5%D8%A8-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C